开关防爆球阀型号

A. 球阀尺寸型号是多少

1、公称压力或压力级：PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K；

2、公称通径或口径：DN6～、NPS 1/4 ～36。

球阀(ball valve ），启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。

而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀。

(1)开关防爆球阀型号扩展阅读：

球阀特点

1、止推轴承减小阀杆摩擦力矩，可使阀杆长期操作平稳灵活。

2、防静电功能：在球体、阀杆、阀体之间设置弹簧，能将开关过程中产生的静电导出。

3、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自润滑性，与球体的摩擦损失小，故气动球阀的使用寿命长。

4、流体阻力小：气动球阀是所有阀门分类中流体阻力最小的一种，即使是缩径气动球阀，其流体阻力也相当小。

5、阀杆密封可靠：由于阀杆只作转动运动而不做升降运动，阀杆的填料密封不易破坏，且密封能力随着介质压力的增高而增大。

B. 阀门型号规格大全

阀门初学者总误认为水龙头是阀门。实则非也，水龙头实际上属于卫浴系列。阀门分为闸阀、蝶阀、截止阀、低压阀、高压阀、安全阀、泄压阀、过滤器、防腐阀、止回阀，减压阀、陶瓷阀、过流阀、高温阀，低温阀等。

按动力分

自动阀：依靠介质自身力量进行动作的阀门。如止回阀、减压阀、疏水阀、安全阀等。

驱动阀：依靠人力、电力、液力、气力等外力进行操纵的阀门。如截止阀、节流阀、闸阀、碟阀、球阀、旋塞阀等。

按结构特性分

按用途分

开断阀：切断或接通管路介质。如截至阀、闸阀、球阀、旋塞阀等；

调节阀：调节介质的压力或流量。如减压阀、调节阀；

止回阀：防止介质倒流。如止回阀。

分配阀：改变介质的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止阀等。

安全阀：压力超限定数值时，排放多余的介质，保证设备安全。如安全阀、事故阀；

阻气排水阀：留存气体、排除凝结水，如疏水阀。

开断阀：切断或接通管路介质。如截至阀、闸阀、球阀、旋塞阀等；

调节阀：调节介质的压力或流量。如减压阀、调节阀；

止回阀：防止介质倒流。如止回阀。

分配阀：改变介质的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止阀等。

安全阀：压力超限定数值时，排放多余的介质，保证设备安全。如安全阀、事故阀；

阻气排水阀：留存气体、排除凝结水，如疏水阀。

按操纵方法分

手动阀门:借助手轮、手柄、杠杆、链轮、齿轮、蜗轮等，由人力来操纵的阀门。

电动阀门:借助电力来操纵的阀门。

气动阀门:借助压缩空气来操纵的阀门。

液动阀门:借助水、油等液体，传递外力来操纵的阀门。

C. Q41F-16R代表什么

1. Q41F-16R不锈钢球阀。

2. 根据《JB/T 308—2004 阀门型号编制方法》的规定：
   Q=球阀的类型代号。专

   驱动方式为手动（省略属）

   4=连接形式：法兰
   1=结构形式：浮动球直通流道
   F=密封面材料：氟塑料
   -16=公称压力：1.6MPa
   R=阀体材料：铬镍钼系不锈钢。

3. 

D. 球阀的型号规格

1、公称压力或压力级：PN1.0-32.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K；

2、公称通径或口径：DN6～900、NPS 1/4 ～36。

球阀(ball valve ），启闭件（球体）由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。

而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀。

(4)开关防爆球阀型号扩展阅读

气动球阀与其它种类阀门相比，具有角行程输出扭矩，开启迅速、平稳可靠，适用广泛，以及以下一些优点：

1、止推轴承减小阀杆摩擦力矩，可使阀杆长期操作平稳灵活。

2、防静电功能：在球体、阀杆、阀体之间设置弹簧，能将开关过程中产生的静电导出。

3、由于聚四氟乙烯等材料具有良好的自润滑性，与球体的摩擦损失小，故气动球阀的使用寿命长。

4、流体阻力小：气动球阀是所有阀门分类中流体阻力最小的一种，即使是缩径气动球阀，其流体阻力也相当小。

5、阀杆密封可靠：由于阀杆只作转动运动而不做升降运动，阀杆的填料密封不易破坏，且密封能力随着介质压力的增高而增大。

6、阀座密封性能好：采用聚四氟乙烯等弹性材料制成的密封圈，结构易于密封，而且气动球阀的阀封能力随着介质压力的增高而增大。

7、流体阻力小，全通径的球阀基本没有流阻。

8、结构简单、体积小、重量轻。

9、紧密可靠。它有两个密封面，而且球阀的密封面材料广泛使用各种塑料，密封性好，能实现完全密封。在真空系统中也已广泛使用。

10、操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。

E. 阀门型号

阀门的类型、驱动方式、连接形式、结构形式代号
代号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
驱动方式 电磁动 电磁-滚动 电-滚动 蜗轮 正齿轮 圆锥齿轮 气动 液动 气-液动 电动
连接形式 内螺纹 外螺纹 法兰 焊接 对夹 卡箍 卡套
类型代号 结 构 形 式
闸阀 Z 明杆 暗杆楔式
楔式 平行式
弱性闸板 刚性
单闸板 双闸板 单闸板 双闸板 单闸板 双闸板
截止阀 J 直通式 直角式 直流式 平衡
节流阀 L 直通式 直角式
球阀 Q 浮 动 球 固定球
直通式 L形三通式 T形三通式 直通式
蝶阀 D 杠杆式 垂直板式 斜板式
隔膜阀 G 屋脊式 截止式 闸板式
旋塞阀 X 填料式 油封式
直通式 T形三通式 四通式 直通式 T形三通式
止回阀 H 升降式 旋启式 蝶形
直通式 立式 单瓣 多瓣 双瓣
止回阀 H 弹簧
封闭 不封闭 封闭 不封闭
安全阀 A 带散热片全启式 微启式 全启式 带权手 带控制机构 带板手 脉冲式
双弹簧微启式 全启式 微启式 全启式 微启式 全启式
减压阀 Y 薄膜式 弹簧薄膜式 活塞式 波纹管式 杠杆式
疏水阀 S 浮球式 钏形浮子式 双金属片式 脉冲式 热动力式

密封面或衬里材料代号
密封面或衬里材料 代号 密封面或衬里材料 代号
铜 合 金 T 渗 氮 钢 D
橡 胶 X 硬质合金 Y
尼龙塑料 N 衬 胶 J
氟 塑 料 F 衬 铅 Q
巴氏合金 B 搪 瓷 C
不 锈 钢 H 渗 硼 钢 P
注：1、凡阀体上直接加工出来的密封面用W表示。
2、当阀座和阀瓣的密封材料不同时，用低硬质材料代号表示（隔膜阀除外）。
阀体材料代号
阀体材料 代 号 阀体材料 代号
灰 铸 铁 Z 铬 钼 钢 I
可锻铸铁 K 1Cr18Ni9Ti
ZG1Cr18Ni9Ti P
球墨铸铁 Q
高硅铸铁 G G18Ni12M02Ti
ZG1Cr18Ni12M02Ti R
碳 素 钢 C
铜 合 金 12Crmo1V
ZG12Cr1Mo1V V

注：对PN<1.6Mpa的灰铸铁阀门PN≥2.5Mpa的碳素钢阀门，省略本单元。
密封面材料识别涂漆色
阀件密封零件材料 识别涂漆
的颜色 阀件密封零件材料 识别涂漆色
青铜或黄铜 红 色 硬质合金 灰色周边带红色条
巴 氏 合 金 黄 色 塑 料 灰色周边带兰色条
铝 铝白色 皮革或橡胶 棕 色
耐酸钢或不锈钢 浅兰色 硬 橡 皮 绿 色
渗 氮 钢 淡紫色 直接在阀上制做密封面 同阀体涂色

衬里材料识别涂漆色
衬里材料 识别漆的颜色 衬里的材料 识别涂漆的颜色
搪 瓷 红 色 铅锑合金 黄 色
橡胶及硬橡胶 绿 色 铝 铝白色
塑 料 兰 色

F. 气动开关阀常用型号有哪些

气动开关阀主要有球阀、蝶阀、闸阀、截止阀、隔膜阀和节流阀等
(1)气动开关阀——球阀。
由旋塞阀演变而来，启闭件是球体。特点是：①低流阻，阻力系数与同长度的管道相同;②在较大压力和较高温度下也可实现完全密封;③可快速启闭;④全开或全关时，由于球体和阀座的密封面与介质隔离，不易受到腐蚀;⑤结构简单，拆卸、维修、更换都比较方便。
(2)气动开关阀——蝶阀。
蝶阀启闭件是圆盘式左右开启，优点是：①结构简单，体积小，安装方便;②流阻系数小，启闭迅速;③可用于大口径阀门;④可以运送泥浆，在管道口积存液体最少。缺点是：①使用压力和工作温度范围小，②密封性较差。
(3)气动开关阀——闸阀。
闸阀是指关闭件(闸板)沿通道轴线垂直移动的阀门，具有以下优点：①流体阻力小，密封面受介质的冲刷和侵蚀小;②开闭较省力;③介质流向不受限制，不扰流，不降低压力;④形体简单，结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。缺点有：①外形尺寸和开启高度都较大，所需安装的空间亦较大;②在启闭过程中，密封面容易磨损，甚至在高温时易引起擦伤。
(4)气动开关阀——截止阀
截止阀是指关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门，阀杆开启或关闭行程相对较短，具有非常可靠的切断功能。优点有：①在开启和关闭过程中，由于阀瓣与阀体密封面间的摩擦力小，因此耐磨;②开启高度小，因此体积较小;③通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因此制造工艺好，便于维修。缺点有：①液体阻力大，易造成压力损失;②不适宜在大口径管道上应用;③开启和关闭力矩较大，结构长度较长。
(5)气动开关阀——隔膜阀。
隔膜阀阀体和阀盖内装有1个挠性隔膜，靠隔膜的上、下行程实现密封。其优点为：①结构简单，易于快速拆卸和维修;②由于其操纵机构与介质流道隔开，可保证介质的纯净;③衬里材料多样性，可适用于各种介质，具有良好的防腐蚀特性。缺点是：①衬里材料限制了其使用温度及压力不能过高;②隔膜为易损件，需视工况及介质特性而定期更换。