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化工厂房防爆开关技术要求

发布时间:2023-08-06 15:29:51

A. 浅谈化工企业防火分隔及防爆设计

浅谈化工企业防火分隔及防爆设计

化工企业由于存在大量易燃易爆液体、气体,其生产车间必须达到区域防爆要求,往往要进行防火分隔及电气防爆处理,在工作实践中,有许多经验和误区值得大家注意和警惕:

一、防火防爆分隔问题。

甲、乙类化工企业与非防爆车间、库、室,往往要进行防火防爆分隔:许多企业在分隔时,使用防火板分隔。这是误区之一,防火板分隔在民用建筑及丙类厂房内是可行的,只要分隔到位,耐火极限达到规范要求是完全合理的;但是,在甲、乙类化工企业中易燃液体蒸汽、考试通可燃气体仍可以通过缝隙进入非防爆区域,长期积累易达到爆炸极限,尤其是在车间内附设的非防爆的配电,控制系统的房间,特别危险。因此笔者建议,化工企业防火分隔必须使用独立基础实体墙,墙上不得有任何门窗洞口。在车间内附设的配电,操作控制室、休息室(非防爆),在使用实用墙分隔时,往往在墙上开设门窗,以便于观察、出入。一般使用固定密封窗,甲级防火门,实际上,密封窗 玻 璃的强度及耐火极限往往无法达到规范要求,使用甲级防火门作分隔也极不合理,往往形同虚设,门经常开着或者关闭不严,无法达到防爆要求,笔者就亲自参与调查处理过,化工企业冲料后,破坏固定窗,可燃蒸汽进入控制室,引起爆燃的火灾事故。还处理过由于化工车间内附设的控制室门未关,造成的爆燃事故。

因此,笔者建议应设置“门斗”系统(类似高层建筑防烟楼梯间),配电室原则上必须与车间分开设置,车间内附设的控制室不得设置在车间中央,应设置在车间一侧,并设置“门斗”系统,且为了操作人员的安全,控制室宜有门、走道直通封闭楼梯间,所谓“门斗”系统,就是使用二道防火分隔和加设有外窗的走道。

二、线性显示器问题。

甲乙类车间内一般的电动机、照明灯具等是防爆的,一些温度、压力等显示装置(使用交、直流电源),却往往是非防爆型的',针对此类线性显示器,最好选用防爆型,或者使用 玻 璃,严格密封, 玻 璃罩密封的基础上,外面再加一层小操作室保护,便于维修等操作时的安全。

三、电气线路敷设。

甲、乙类化工企业的电气线路敷设经常使用穿钢管保护或者使用电缆桥架,使用电缆桥架时,必须使用密封型的,以防止腐蚀气体对电缆的腐蚀而造成线路损坏,发生事故,穿钢管保护的,须将钢管与电器之间连接部分处理好,可以直接在钢管上开螺纹、拧入电器接口部分,也可以使用密封的金属(或强度较高的非金属)软管连接;在电器上未接线路的开口部分应使用防火堵料进行封堵。

四、化工生产车间应尽量使用敞开式建筑, 敞开式建筑不但可以增大防爆泄压面积,关键是在最大限度地增加生产车间内外的空气流通,减少可燃气体、蒸汽积聚的可能性,在车间内尽量使用自然通风,因为机械强制通风往往存在人为因素及机械故障的问题,不能确保空气流通。因此,敞开式生产在大量使用、产生易燃液体、可燃气体的化工生产企业中,是防止火灾爆炸最根本的措施之一。

当然,化工企业还有很多的防爆措施如:防止静电积聚、管道、容器等应设置防静电装置,并定期检测,液体在管道内输送过程中,应尽量降低流速,以减少静电产生等。还有如:反应釜的搅拌,冷动系统的应保持正常运行。加强操作人员的培训、教育,严格按照操作规程操作,严防误操作,在发现异常情况时,能采取正常措施及时处理等等。

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B. 防爆照明开关安装要求

导语:生活中有各种各样的开关,这些开关的存在为我们的生活带来了很大的便利。和其他开关一样防爆照明开关在我们的生活中已有广泛的应用,我们的生活也离不开它。那么防爆照明开关在安装时有哪些要求呢?我们一起来看看。



防爆照明开关安装要求

1、当防爆照明开关安装在同一个建筑物内的时候,应该采用相同系列的产品,并且在开关的位置选择上,他们的通断应该是一样的。安装时要保证开关的操作灵活,处于正常的使用坦搏状态。

2、相同型号的开关在选择并列安装的时候,它们距离地面的高度应该保持一致,它们二者之间的高度差要控制在1mm之内。如果在一个房间内安装的话,两者的高度差要在5mm之内。并列安装的话还应该注意拉线的位置,二者的拉线开关的间距应该在20mm以上的范围。



3、开关位置的选择要注意以方便操作为前提,开关距离各个地方的标准如下:开关边缘与门框的距离最好在150-200mm之间,扳把式开关注意与地面保持1.2-1.4m的距离,接线开关保持与地面2.2-2.8米的距离为最好。为了保证拉线不易被拉断,要保证拉线的出口垂直向下。

4、安装安装时要注意牢固,不能只用一个螺丝就将开关固定了,要多定几个螺钉,防止开关掉落。

5、如果是单极开关的话应该是串联在相线回路上,一定不要错误的串在了零线回路上,这样做的原因时方便以后检修工作的进行以及在清洗灯座的时候保证了安全。



6、在厨房、浴室等这些比较潮湿的地方建议不要安装此开关。但是如果一定要安装的话,一定要采取一定的防潮措施,或者是安装那种防水防潮的开关。

7、注意开关的进线和出线在安装的时候要采用同一种颜色。导线的端头一定要将它紧紧的压在接线端子的里面,并且盒子里旦让面的导线要注意留出一部分。



防爆照明开关虽然好用,但是在安装方面还是有许多值得我们大家注意的地方,大家在安装让迟祥防爆照明开关的时候一定要注意这些问题,正确无误的进行安装,为自己带来便利,避免以后不必要的麻烦。

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C. 油漆车间配电防爆要求

⑴ 喷漆车间厂房应为一、二级耐火结构,不宜设在二层以上的建筑物上。贮存和调漆应在符合防火要求的专门房间内进行。地面应采用耐火且不易碰出火花的材料。

⑵ 喷漆厂房与明火操作场所的距离应大于30m。

⑶ 喷漆车间和喷漆料、溶剂贮存、调配间的各种电器应符合电气防爆规范要求。如采用非防爆灯具,可在墙外设强光灯通过玻璃照射。

⑷ 严禁烟火。工作人员不得携带火柴、打火机等火种进入生产场所。

⑸ 动火检修时,必须采取防火措施。如事先清除油漆及其沉淀物,并办理动火证审批手续。

⑹ 根据生产情况,设置通风和排风装置,将可燃气体及时迅速排出。中小型零件喷漆时,最好采用水帘过滤抽风柜。通风机必须采用防爆风机,排风扇叶轮应采用有色金属制作,并经常检查,防止摩擦撞击。所有电气设备应有良好接地。如果车间没有严格的保温要求,最好采用自然通风。

⑺ 操作时应控制喷速,空气压力应控制在0.2—0.4MPa,喷枪与工作表面的距离宜保持在300—500mm。

⑻ 车间里的油漆和溶剂贮存量以不超过一日用量为宜。为减少挥发量,容器应加盖。

⑼ 露天喷漆作业时,不应进行焊割、锻造、铸造等明火场所。

⑽ 在特殊情况下,例如大型机械、机车等机件庞大且又不宜搬动的喷漆操作,若需现场作业,而现场的电气设备又不防爆时,应将现场电源全部切断,待喷漆结束、可燃气体全部排除后方可通电。

⑾ 尽量采用先进的工艺。如采用静片喷漆工艺,扩散的漆雾大大减少。又如采用电泳涂漆,以水作溶剂,可避免爆炸危险。

D. 防爆开关的技术参数

输出方式:输出(AC220V/3A,DC 30V/3A)
输出延时: 1~20 秒可调
防爆标志: dⅡBT4
功 耗: 1W
安装接头: R1
电气接口: M20×1.5
防爆等级:内IP55 IP65
供电电压容: DC 24V 或AC 220V
工作温度:
开关本体 -40~150℃;
仪表 -30~70℃
工作压力: 小于2MPa
介质密度: 最低 0.7g/cm3

E. 防爆开关的产品性能

1、倒顺开关:
壳体采用高强度合金铝一次性压铸成型,表面经高速抛丸清理后高压静电喷塑。外壳结构紧凑合理、材质密度高强度好、防爆性能优良,表面塑粉附着力强具有良好的防腐能力,表面光洁,美观大方;
内装倒顺开关,用于电流100A以下的电气线路中,作为电源引入开关,并可控制电动起动、停止、换向等。
防尘防水性能良好可靠。
2、拉线开关:
本机采用铝合金精密压铸亮体,强度高,重量轻;外壳防护等级达IP67,可以恶劣坏境中长期工作;机内采用进口原件,触电容量大,动作灵敏,可靠。BLLS,防爆拉绳开关,技术参数:使用坏境条件:坏境温度:-30°c-+75°c相对温度:不大于85%动作角度:30°极限角度:60°动作里(kg):10触点数量:常开:1 常闭:1常开:2 常闭:2(订货时需注明)触电容量:Ac380v 10A复位方式:自动、手动可靠性:>10°次重量(kg):2.5
3、照明开关:
广泛适用于石油开采、炼油、化工、军工等危险环境及海洋石油平台、油轮等场所。
SW-10防爆照明开关产品特点Features
SW-10防爆照明开关壳体采用高强度合金铝一次性压铸成型,表面经高速抛丸清理后高压静电喷塑。外壳结
SW-10系列防爆照明开关构紧凑合理、材质密度高强度好、防爆性能优良,表面塑粉附着力强具有良好的防腐能力,
表面光洁,美观大方;
SW-10防爆照明开关IIB及内装隔爆开关元件,IIC及内装HZ10组合开关;
SW-10防爆照明开关防尘防水性能良好可靠。
钢管或电缆布线。
4、行程开关:
8077 /1防爆形程开关壳体采用高强度合金铝一次性压铸成型,表面经高速抛丸清理后高压静电喷塑。外壳结构紧凑合理、材质密度高强度好、防爆性能优良,表面塑粉附着力强具有良好的防腐能力,表面光洁,美观大方;
钢管或电缆布线
因为防爆开关需要应用到煤炭行业,石油,电力,冶金,铁路,船舶,航天等企业。所以需要很高的防磨损腐蚀及抗破坏性,Bulgin防爆开关具备这些性能。Bulgin防爆开关前面板和后面板固定的开关有三种外形:凸出式﹑圆弧形和水平式。根据人类环境改造﹑电子和自然环境的需求,开关功能有多种选择,面板安装可达到IP66及IP68标准。
在不需要钢材质的地方可选铜﹑镀铬材料。内凹式面板的开关现可提供自锁,开-关功能。
带灯开关既可以是圆点发光还可以是圆环式发光,有多种颜色可供选择,其是一种新型系列并可增加上额外尺寸以控制面板版面。

F. 怎么判断防爆配电箱的质量,检验标准是什么

防爆配电箱适用:原油、化工厂、冶金工业、制药业、船舶、易燃易爆环境等场所。防爆配电箱选用复合结构,开关箱选用防爆型构造,母线槽箱和出线箱选用安全性增强构造。压铸铝合金机壳,内嵌高分断小型断路器,有着负载和过流保护功用,并依据必须提升漏电保护器程序模块构造,各种各样控制回路能够随意选择和组成特定要求可定做。
1.防爆配电箱中的所有电气元器件均合乎IEC309-1、IEC309-2、DINEN60309、CEE17国际标准及其GB11918-2001和GB11919-2001规范。
2.全部防爆配电箱构造、电气元器件组装、电路布局务必可以信赖、操作简便、维护保养便捷。
3.防爆配电箱应装有锁和钥匙。
4.防爆配电箱选用下入线和下出线,且有出线孔。开孔尺寸应依据工程图纸里的电缆类型明确,并应配置充足数量的橡胶密封垫。
5.防爆配电箱壳体防水等级:IP65(耐酸性、抗腐蚀、防潮)。
6.防爆配电箱应采用不锈钢材料(不锈钢材料为304或以上),壁厚不低于2.0mm。
7.实际操作电源开关、仪器设备和电源插座应布置在箱/柜的前板上,以便于实际操作。插座盒的外壳和挡板包含门的锁住设备,电源插座部件应具有充足的冲击韧性,以承担正常启动时遇到的外力作用;要采取防腐措施以适应工厂的各种各样环境。
8.母线槽应选用铜制母线,母线至各出线接线端子和插排的输电线应选用铜制输电线箱、柜、屏的里外电导体接线端子必须满足正常的工作电流,铜排的载流水平应达到额定值载流能力的1.5倍,并能承受不少于柜里电气元器件的断路承受电流量。箱里需留有充足的合理走线空间。
9.防爆配电箱内空气漏电开关和隔离开关必须满足动态性和耐热性的需求。
10.防爆配电箱里的电气设备构件应符合我国GB3836-2000IEC标准设计,并且在正常启动环境下维持电气间隙和爬电距离。

G. 防爆电器对高压开关的特殊要求有哪些

防爆电器对高压开关的特殊要求有哪些
如果防爆电器采用塑料外壳时,其专塑料外壳必须属能承受各种性能试验:其一按规定作冲击试验。其二按规定作热稳定性试验。为了保证塑料外壳正常工作时,不积聚危险静电,对塑料外壳要进行绝缘电阻的测定。

H. 电气设备防火防爆安全技术

电气设备防火防爆安全技术

为保障生产安全及电气设备的使用安全,防止电气设备因安装使用不当而引发火灾、爆炸事故,应根据电气设备的使用环境,分别采取以下相应的安全技术措施。下面我为大家分享电气设备防火防爆安全技术,哈UN应大家阅读浏览。

1)危险环境的划分

为正确选用电气设备、电气线路和各种防爆设施,必须正确划分所在环境危险区域的大小和级别。

(1)气体、蒸气爆炸危险环境。

根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间,可将危险环境分为0区、1区和2区。

通风状况是划分爆炸危险区域的重要因素。划分危险区域时,应综合考虑释放源和通风条件,并应遵循以下原则:

①对于自然通风和一般机械通风的场所,连续级释放源一般可使周围形成0区,第一级释放源可使周围形成0区,第二级释放源可使周围形成1区(包括局部通风),如没有通风,应提高区域危险等级,第一级释放源可能导致形成1区,第二级释放源可能导致形成2区。但是,良好的通风可使爆炸危险区域的范围缩小或可忽略不计,或可使其等级降低,甚至划分为非爆炸危险区域。因此,释放源应尽量采用露天、开敞式布置,达到良好的自然通风,以减低危险性和节约投资。相反,若通风不良或通风方向不当,可使爆炸危险区域范围扩大,或使危险等级提高。即使在只有一个级别释放源的情况下,不同的通风方式也可能把释放源周围的范围变成不同等级的区域。

②局部通风在某些场合稀释爆炸性气体混合物比自然通风和一般机械通风更有效,因而可使爆炸危险区的区域范围缩小(有时可小到忽略不计),或使等级降低,甚至划分为非爆炸危险区域。

③释放源处于无通风的环境时,可能提高爆炸危险区域的等级,连续级或第一级释放源可能导致0区,第二级释放源可能导致1区。

④在障碍物、凹坑、死角等处,由于通风不良,局部地区的等级要提高,范围要扩大。另一方面,堤或墙等障碍物有时可能限制爆炸性混合物的扩散而缩小爆炸危险范围(应同时考虑到气体或蒸气的密度)。

(2)粉尘、纤维爆炸危险环境。

粉尘、纤维爆炸危险区域是指生产设备周围环境中悬浮粉尘、纤维量足以引起爆炸,以及在电气设备表面会形成层积状粉尘、纤维而可能引发自燃或爆炸的环境。在GB 4208—1984标准中,根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间,将此类危险环境划为10区和11区。

划分粉尘、纤维爆炸危险环境的等级时,应考虑粉尘量的大小、爆炸极限的高低和通风条件。对于气流良好的开敞式或局部开敞式建筑物或露天装置区,在考虑爆炸极限等因素的具体情况后,可划分为低一级的危险区域。如装有足够除尘效果的除尘装置,且当该除尘装置停止运行时,爆炸性粉尘环境中的工艺机组能连锁停车,也可划分为低一级的危险区域。

为粉尘爆炸危险环境服务的排风机室,应与被排风环境的危险等级相同。

划分悬浮粉尘的危险区域时,应考虑在环境中悬浮粉尘形成的条件、颗粒度、粉尘浓度、处理方法,粉尘从设备或管道中向外泄漏的情况、泄漏量的大小,以及粉尘使用量、作业空间大小,有无有效的换气装置,机械装置的故障及其引起粉尘悬浮的可能性,机械装置的配置、隔离情况和操作条件等。

划分层积粉尘的危险区域时,应考虑自燃的可能性及每一单位时间内尘降堆积量的大小,机械装置的形状和配置,有无粉尘飞扬,通风是否良好,清扫次数和清扫难度等。应特别注意加热表面形成的层积粉尘,如果堆积层厚度大,在较低温度下也会自燃甚至爆炸。

划分邻近厂房的危险区域时,应根据粉尘或纤维扩散和沉积的具体情况划定其危险等级和范围。

对于非开敞危险环境,应以生产厂房为单位划分危险区域。对于开敞和半开敞环境,厂房边界以内划为10区者,开敞面以外水平距离7.5m(通风不良时为15m)、地面和屋面以上3m的空间应划为11区;厂房边界以内划为11区者,开敞面以外水平距离3m、地面以上3m、屋面以上1m的空间也应划为11区。

对于集中的露天装置,应以装置群体轮廓线外水平距离3m、垂直距离3m的空间作为分区界限或11区界限;如其内为10区,则其外水平距离15m、垂直距离3m的空间划为11区。

(3)火灾危险环境。

火灾危险环境分为21区、22区和23区,与旧标准H—1级、H—2级和H—3级火灾危险场所一一对应,分别为有可燃液体、有可燃粉尘或纤维、有可燃固体存在的火灾危险环境。

2)爆炸危险环境中电气设备的选用

选择电气设备前,应掌握所在爆炸危险环境的有关资料,包括环境等级和区域范围划分,以及所在环境内爆炸性混合物的级别、组别等有关资料。

应根据电气设备使用环境的等级、电气设备的种类和使用条件选择电气设备。

所选用的防爆电气设备的级别和组别不应低于该环境内爆炸性混合物的级别和组别。当存在两种以上的爆炸性物质时,应按混合后的爆炸性混合物的级别和组别选用。如无据可查又不可能进行试验时,可按危险程度较高的级别和组别选用。

爆炸危险环境内的电气设备必须是符合现行国家标准并有国家检验部门防爆合格证的产品。

爆炸危险环境内的电气设备应能防止周围化学、机械、热和生物因素的危害,应与环境温度、空气湿度、海拔高度、日光辐射、风沙、地震等环境条件下的要求相适应。其结构应满足电气设备在规定的运行条件下不会降低防爆性能的要求。

矿井用防爆电气设备的最高表面温度,无煤粉沉积时不得超过450℃,有煤粉沉积时不得超过150℃。粉尘、纤维爆炸危险环境中,一般电气设备的最高表面温度不得超过125℃,若沉积厚度5mm以下时低于引燃温度75℃,或不超过引燃温度的2/3。

在爆炸危险环境中,应尽量少用携带式设备和移动式设备,应尽量少安装插销座。

为了节省费用,应设法减小防爆电气设备的使用量。首先,应当考虑把危险的设备安装在危险环境之外;如果不得不安装在危险环境内,也应当安装在危险较小的位置。

采用非防爆型设备隔墙机械传动时,隔墙必须是非燃烧材料的实体墙,穿轴孔洞应当封堵,安装电气设备的房间的出口只能通向非爆炸危险环境;否则,必须保持正压。

3)防爆电气线路

在爆炸危险环境中,电气线路安装位置、敷设方式、导体材质、连接方法等的选择均应根据环境的危险等级进行。

(1)气体、蒸气爆炸危险环境的电气线路。

①电气线路位置的选择。

在爆炸危险性较小或距离释放源较远的位置,应当考虑敷设电气线路。例如,当爆炸危险气体或蒸气比空气重时,电气线路应在高处敷设,电缆则直接埋地敷设或电缆沟充砂敷设;当爆炸危险气体或蒸气比空气轻时,电气线路宜敷设在低处,电缆则采取电缆沟敷设。

电气线路宜沿有爆炸危险的建筑物的外墙敷设。当电气线路沿输送易燃气体或易燃液体的管道栈桥敷设时,应尽量沿危险程度较低的管道一侧敷设。当易燃气体或蒸气比空气重时,电气线路应在管道上方;当易燃气体或蒸气比空气轻时,电气线路应在管道下方。

电气线路应避开可能受到机械损伤、振动、污染、腐蚀及受热的地方;否则,应采取防护措施。

10kV及其以下的架空线路不得跨越爆炸危险环境;当架空线路与爆炸危险环境邻近时,其间距离不得小于杆塔高度的1.5倍。

②线路敷设方式的选择。

爆炸危险环境中,电气线路主要有防爆钢管配线和电缆配线,其敷设方式应符合要求。爆炸危险环境不得明敷电气线路。

固定敷设的电力电缆应采用铠装电缆。固定敷设的照明、通讯、信号和控制电缆可采用铠装电缆和塑料护套电缆。非固定敷设的电缆应采用非塑性橡胶护套电缆。煤矿井下高压电缆宜采用铠装不滴流式电缆。

不同用途的电缆应分开敷设。钢管配线应使用专用镀锌钢管或使用处理过内壁毛刺且做过内、外壁防腐处理的水管或煤气管。

两段钢管之间、钢管与钢管附件之间、钢管与电气设备之间应用螺纹连接,螺纹啮合不少于6扣,并应采取防松和防腐蚀措施。

钢管与电气设备直接连接有困难处,以及管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处应装挠性连接管。

③隔离密封。

敷设电气线路的沟道以及保护管、电缆或钢管在穿过爆炸危险环境等级不同的区域之间的隔墙或楼板时,应用非燃性材料严密堵塞。

隔离密封盒的位置应尽量靠近隔墙。墙与隔离密封盒之间不允许有管接头、接线盒或其他任何连接件。

隔离密封盒的防爆等级应与爆炸危险环境的等级相适应。隔离密封盒不应作为导线的连接或分线用。在可能引起凝结水的地方,应选用排水型隔离密封盒。钢管配线的隔离密封盒应采用粉剂密封填料。

电缆配线的保护管管口与电缆之间,应使用密封胶泥进行密封。在两级区域交界处的电缆沟内应充砂、填阻火材料或加设防火隔墙。

④导线材料选择。

由于铝芯导线的机械强度低,易于折断,需要过渡连接而加大接线盒尺寸,且连接技术难以保证,所以铝芯导线和铝芯电线或电缆的安全性能较差。如有条件,爆炸危险环境中应优先选用铜线。

爆炸危险环境危险等级2区的范围内,当配电线路的导线连接以及电缆的封端采用压接、熔焊或钎焊时,电力线路也采取截面积4mm2及以上的铝芯导线或电缆,照明线路可采用截面积2.5mm2及其以上的铝芯导线或电缆。

爆炸危险环境危险等级为1区的`范围内,配电线路应选用铜芯导线或电缆。

在有剧烈振动处应选用多股铜芯软线或多股铜芯电缆。煤矿井下不得采用铝芯电力电缆。

爆炸危险环境内的配线,一般采用交联聚乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯或合成橡胶绝缘的、有护套的电线或电缆。爆炸危险环境宜采用有耐热、阻燃、耐腐蚀绝缘的电线或电缆,不宜采用油浸纸绝缘电缆。

在爆炸危险环境,低压电力、照明线路所用电线和电缆的额定电压不得低于工作电压,工作零线应与相线有同样的绝缘能力,并应在同一护套内。

选用电气线路时还应该注意到:干燥无尘的场所可采用一般绝缘导线;潮湿、特别潮湿或多尘的场所应采用有保护绝缘导线(如铅皮导线)或一般绝缘导线穿管敷设;高温场所应采用有瓷管、石棉、瓷珠等耐热绝缘的耐热线;有腐蚀性气体或蒸气的场所可采用铅皮线或耐腐蚀的穿管线。

⑤允许载流量。

为避免可能的危险温度,爆炸危险环境的允许载流量不应高于非爆炸危险环境的允许载流量。1区、2区绝缘导线截面和电缆截面的选择:导体允许载流量不应小于熔断器熔体额定电流和断路器长延时过电流脱扣器整定电流的1.25倍;引向低压笼型感应电动机支线的允许载流量不应小于电动机额定电流的1.25倍。

线路电压1000V以上的导线和电缆,应按短路电流进行热稳定校验。

⑥电气线路的连接。

1区和2区的电气线路不允许有中间接头,但若电气线路的连接是在与该危险环境相适应的防护类型的接线盒或接头盒附近的内部,则不属于此种情况。1区宜采用隔爆型接线盒,2区可采用增安型接线盒。

2区的电气线路若选用铝芯电缆或导线与铜线连接时,必须有可靠的用铜铝过渡接头。导线的连接或封端应采用压接、熔焊或钎焊,而不允许使用简单的机械绑扎或螺旋缠绕的连接方式。

(2)粉尘、纤维爆炸危险环境的电气线路。

粉尘、纤维爆炸危险环境电气线路的技术要求与相应等级的气体、蒸气爆炸危险环境电气线路的技术要求基本一致,即10区、11区的电气线路可分别按1区、2区考虑。

(3)火灾危险环境的电气线路。

火灾危险环境的电气线路应避开可燃物。10kV及其以下的架空线路不得跨越爆炸危险环境,邻近时其间距离不得小于杆塔高度的1.5倍。

当绝缘导线采用针式或鼓形绝缘子敷设时,应注意远离可燃物质,不在未抹灰的木质吊顶和木质墙壁等处敷设,不在木质闷顶内以及可燃液体管线栈桥上敷设。

在火灾危险环境,移动式和携带式电气设备应采用移动式电缆。

在火灾危险环境内,须采用裸铝、裸铜母线时,应符合下列要求:

①不需拆卸检修的母线连接处,应采用熔焊或钎焊。

②螺栓连接(例如母线与电气设备的连接)应可靠,并应防止自动松脱。

③在21区和23区,母线宜装设金属网保护罩,其孔眼直径应能防止直径大于12mm的固体异物进入壳内;在22区应有防护外罩。

④在露天安装时,应有防雨、雪措施。

火灾危险环境可采用铝导线。当采用铝芯绝缘导线时,应有可靠的连接和封端。火灾危险环境电力、照明线路和电缆的额定电压不应低于网络的额定电压,且不低于500V。

4)电气防火防爆的基本措施

(1)消除或减少爆炸性混合物。

消除或减少爆炸性混合物属一般性防火防爆措施。例如,采取封闭式作业,防止爆炸性混合物泄漏;清理现场积尘,防止爆炸性混合物积累;设计正压室,防止爆炸性混合物侵入;采取开式作业或通风措施,稀释爆炸性混合物;在危险空间充填惰性气体或不活泼气体,防止形成爆炸性混合物;安装报警装置等。

在爆炸危险环境,如有良好的通风装置,能降低爆炸性混合物的浓度,从而降低环境的危险等级。

蓄电池可能有氢气排出,应有良好的通风。变压器室一般采用自然通风,若采用机械通风时,其送风系统不应与爆炸危险环境的送风系统相连,且供给的空气不应含有爆炸性混合物或其他有害物质。几间变压器室共用一套送风系统时,每个送风支管上应装防火阀,其排风系统应独立装设。排风口不应设在窗口的正下方。

通风系统应用非燃烧性材料制作,结构应坚固,连接应紧密。通风系统内不应有阻碍气流的死角。电气设备应与通风系统连锁,运行前必须先通风。进入电气设备和通风系统内的气体不应含有爆炸危险物质或其他有害物质。通风系统排出的废气,一般不应排入爆炸危险环境。对于闭路通风的防爆通风型电气设备及其通风系统,应供给清洁气体以补充漏损,保持系统内的正压。电气设备外壳及其通风、充气系统内的门或盖子上,应有警告标志或连锁装置,防止运行中错误打开。爆炸危险环境内的事故排风用电动机的控制设备,应设在事故情况下便于操作的地方。

(2)隔离和间距。

隔离是将电气设备分室安装,并在隔墙上采取封堵措施,以防止爆炸性混合物进入。电动机隔墙传动时,应在轴与轴孔之间采取适当的密封措施;将工作时产生火花的开关设备装于危险环境范围以外(如墙外);采用室外灯具通过玻璃窗给室内照明等,都属于隔离措施。将普通拉线开关浸泡在绝缘油内运行并使油面有一定高度,保持油的清洁;将普通日光灯装入高强度玻璃管内并用橡皮塞严密堵塞两端等,都属于简单的隔离措施。

变、配电室与爆炸危险环境或火灾危险环境毗连时,隔墙应用非燃性材料制成。与1区和10区环境共用的隔墙上,不应有任何管子、沟道穿过;与2区或11区环境共用的隔墙上,只允许穿过与变、配电室有关的管子和沟道,孔洞、沟道应用非燃性材料严密堵塞。

毗连变、配电室的门及窗应向外开,并通向无爆炸或火灾危险的环境。

室外变、配电站与建筑物、堆场、储罐应保持规定的防火间距,且变压器油量越大,建筑物耐火等级越低及危险物品储量越大者,所要求的间距也越大,必要时可加防火墙。露天变、配电装置不应设置在易于沉积可燃粉尘或可燃纤维的地方。

为了防止电火花或危险温度引起火灾,开关、插销、熔断器、电热器具、照明器具、电焊设备和电动机等,均应根据需要适当避开易燃物或易燃建筑构件。起重机滑触线的下方不应堆放易燃物品。

10kV及其以下架空线路,严禁跨越火灾和爆炸危险环境;当线路与火灾和爆炸危险环境接近时,其间水平距离一般不应小于杆柱高度的1.5倍;在特殊情况下,采取有效措施后允许适当减小距离。

(3)消除引燃源。

为了防止出现电气引燃源,应根据爆炸危险环境的特征和危险物的级别和组别选用电气设备和电气线路,并保持电气设备和电气线路安全运行。安全运行包括电流、电压、温升和温度等参数不超过允许范围,还包括绝缘良好、连接和接触良好、整体完好无损、清洁、标志清晰等。

在爆炸危险环境,应尽量少用携带式电气设备,少装插销座和局部照明灯。为了避免产生火花,在爆炸危险环境更换灯泡时应停电操作。在爆炸危险环境内一般不应进行测量操作。

(4)爆炸危险环境接地和接零。

①整体性连接。在爆炸危险环境,必须将所有设备的金属部分、金属管道以及建筑物的金属结构全部接地(或接零)并连接成连续整体,以保持电流途径不中断。接地(或接零)干线宜在爆炸危险环境的不同方向且不少于两处与接地体相连,连接要牢固,以提高可靠性。

②保护导线。单相设备的工作零线应与保护零线分开,相线和工作零线均应装有短路保护元件,并装设双极开关同时操作相线和工作零线。1区和10区的所有电气设备,2区除照明灯具以外的其他电气设备应使用专门接地(或接零)线,而金属管线、电缆的金属包皮等只能作为辅助接地(或接零)。除输送爆炸危险物质的管道以外,2区的照明器具和20区的所有电气设备,允许利用连接可靠的金属管线或金属衍架作为接地(或接零)线。

③保护方式。在不接地配电网中,必须装设一相接地时或严重漏电时能自动切断电源的保护装置或能发出声、光双重信号的报警装置。在变压器中性点直接接地的配电网中,为了提高可靠性,缩短短路故障持续时间,系统单相短路电流应当大一些。

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I. 防爆照明开关的技术参数

■执行标准:GB3836.1-2000、GB3836.2-2000、GB3836.3-2000、IEC60079
■防爆标志:ExdIICT6
■额定电压:AC220/50Hz
■使用电流:10A
■防护等级:IP55
■防腐等级:WF1
■进线口规格:G3/4
■电缆规格:Φ9mm-Φ14mm
产品特点
■壳体采用铝合金压铸成型,表面高压静电喷塑;
■结构紧凑,外形美观;
■本产品为单极产品;
■产品采用增安型结构,内装隔爆型开关;
■产品具有防水,防尘等特点;
■电缆或钢管布线。 额定电压(V) 额定电流(A) 防护等级 防爆标志 进线口螺纹(G) 电缆
外径
(φ,mm) 质量(KG) 220/380 10 IP55 Exed II BT6 3/4 10-14 0.8

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