除尘管道防爆膜设置规范

❶ 除尘系统管道的防爆措施包括哪些

除尘器系统管道当输送介质中含有可燃气体或易燃易爆粉尘时，管道系统设计应采取以下防爆措施。
(1)加强可燃物浓度的检测与控制
为防止管道系统内可燃物浓度达到爆炸浓度，应设置必要的检测仪器，以便经常监视系统工作状态，实现自动报警。在系统风量设计时，除考虑满足净化要求外，还应校核其中可燃物浓度，必要时加大设计风量，以保证输送气体中可燃物浓度低于爆炸浓度下限。
(2)消除火源
对可能引起爆炸的火源严格控制。如选用防爆风机，并采用直联或轴联传动方式；采用防爆型电气元件、开关、电机；物料进入系统前，先消除其中的铁屑等异物。
(3)阻火与泄爆措施
设计可燃气体管道时，应使管内最低流速大于气体燃烧时的火焰传播速度，以防止火焰传播；在管道上装设内有数层金属网或砾石的阻火器；在管道系统的局部地点(死角)装设泄爆孔或泄爆门；气体管道中采用的连接水封和溢流水封亦能起一定的泄爆作用。
(4)设备密闭
当除尘器管道与设备密闭不良时，可能发生因空气漏入或可燃物泄漏而燃烧爆炸。因此，必须保证设备系统的密闭性。
(5)厂房通风
要求管道系统达到绝对密闭是不可能的，所以必须加强厂房通风，以保证车间内可燃物浓度不致达到危险的程度。而且，对于因设备发生偶然事故或系统发生运行故障时会散发大量可燃气体的车间。应设置事故排风系统，以备急需时使用。

❷ 安装除尘管道一般要求

安装除尘管道要求管道连接密封，一般采用耐磨管道。

耐磨除尘器

一）管道布置应简单，占地少，不妨碍生产运行，便于安装和维护。

（二）除尘系统的吸入点不宜过大。一般情况下，支路之间的阻力不超过6个支点。

（三）不同性质的排气不应合并为一个系统，如排汽和除尘系统排气，以防止灰尘粘附和堵塞管道。

（四）除尘系统管道应垂直或倾斜大角度敷设（管道中心角，水位不小于55度）。当风管必须水平敷设时，机组应有足够的流速。风道应设置吹灰装置或清扫孔。清洁孔必须通风良好。

（五）除尘器的ZUI直径不小于10OMM，以防止管道堵塞。调节空气流量的阀门采用斜插阀，安装时向上拉时打开阀板，以利于阀门上灰尘的顺利落下和清除。

（六）风管布置应平直，弯头、三通应合理布置，风机进出口连接管应采用宝正气流，尽量避免涡流，减小阻力。

❸ 防爆除尘器的防爆装置原理

1、防爆电机——防爆等级为 Ex。电机防爆的原理是屏蔽首大电源接通时发生的电火花使其与设备腔体中的易燃易爆粉尘接触，然后起到防爆效果。
2、防爆喷涂——设备内腔体选用防爆喷涂，和防静电滤筒双管齐下，杜绝设备内部静电火升大花的发生
3、泄爆膜片——选用专业泄爆膜片装置，设备内部发生爆者笑竖炸时，它能够在规则的温度和压力下爆炸，泄放压力，保护承压设备的安全和操作人员的生命安全，以及防止使用的环境出现更大的损伤，泄爆膜片的爆炸压力为0.01Mpa，有专门的证书标识卡。
4、防爆电箱——选用专业的隔爆型防爆电箱，防爆标志：Ex 阻隔设备启动时电器元件发生的电火花。然后到达防爆效果。

❹ 除尘器防爆膜片的选择要求是什么

除尘器防爆膜片的选择要求是材质：SS304不锈钢。
材质：SS304不锈钢，标准：静开启压力为0.01MPa，开启压力允许误差：±25%，适用工作环境：可燃性金属粉尘稿薯春、木制粉尘。
除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除键耐尘设备手桥。

❺ 布袋除尘器如何处理易燃易爆粉尘

目前很多易燃易爆的粉尘多采用湿法水浴除尘治理，然而湿法水浴除尘存在有用物料不能干法回收，泥浆处理比较困难，造成水系二次污染，并且需要设置专门的废水处理设备等问题。
布袋除尘器可以很容易地解决湿法水浴除尘的上述缺点，并且随着各项配套技术的成熟，布袋除尘器使用越来越广泛。
在处理易燃易爆粉尘时，我们需要注意以下事项：
1、做好粉尘堆积量的控制与防静电除尘布袋选用工作
作为工艺系统的重要组成内容，袋式除尘器在应用过程中往往会接收来自管道处的含尘气体并使其衍生为粉尘层，当其中的粉尘达到20-6000g/m3间的浓度时，便处于危险状态。因此设计过程中需使除尘器系统。
通风量进一步增强，及时将其中的灰尘进行清除，以此使粉尘浓度保证低于危险范围。同时还需注意做好漏斗灰尘的清除工作，通产粉尘在漏洞中会持续累积热量，极易产生粉尘自燃情况。另外，由于粉尘在堆积过程中并非以严实状态存在，其中存有流通的空气，一定程度上为粉尘爆炸的发生创造条件，因此通过实践证明发现引入双层气动卸灰阀，既可达到漏风率的减少，也可有效防止粉尘外溢情况的发生。而在防静电除尘布袋选用方面，由于许多煤粉尘、化工性粉尘等在遇到静电时将增加使爆炸事故发生的几率增加，所以防静电除尘布袋可选择条纹防静电与混纺防静电两种产品类型，前者主要将渗铜络合物导电纱设置于针刺毡基布经纱中，后者在材质上主要以导电纤维为主，具体选择中可结合实际生产情况使防静电除尘布袋效果得以充分发挥。并保证除尘器有可靠的接地。
2、做好点燃源的清除工作
第一，对于由外界火源引起的引燃源，如电焊或气割产生的火花等，需在维修设备中做好粉尘清除工作并强化操作人员的防爆意识。
第二，布袋除尘器运行中可能吸入相关的金属物件如铁块等，由此因金属物件的摩擦或冲击造成火花的产生，对此可引将金属设置于吸尘罩部位，并在维修完成后将其中的金属物质取出，或通过管网内风速的控制使管道磨损情况减少。
第三，对于布袋除尘器运行中产生的静电，也要求做好防静电的措施，可通过接触电位差的减少使静电的产生得以抑制，同时还需做好接地系统接地措施，也是防止泄漏的重要手段。 
3、泄爆膜的应用与相关防爆技术的引入
泄爆膜的安装是使布袋除尘器实现防爆目标的同时实现经济效益提高的重要手段，通常可采取St诺摸图法进行泄漏面积的具体计算(可以参考美国NFPA68标准计算，过程比较清晰），保证泄漏面积的合理，以此发挥泄爆膜的作用。
另外，在防爆技术可通过隔爆装置的引入如紧急关断阀的设置，能够使爆炸事故控制在一定范围内。另外若选用的除尘器为大型装置，也可引入相应的高压喷洒设备，能够有效控制防爆事故的发生。安装在室内增加泄爆管通到室外，泄爆管小于3米。