⑴ 做精酿啤酒都需要有哪些设备
精酿啤酒都包含：复粉制碎系统，糖化系统，发酵系统，制冷系统，控制系统，清洗系统，售酒系统，灌装系统。
因精酿啤酒设备是定制型加工设备，每个人对设备需求情况不一样，设备配置也不一样，具体还要看你需求什么配置的。
山东壹麦摩品精酿啤酒设备为您回答，希望能够帮助到你。
⑵ 一般做油品检测需要用到哪些仪器
常规油复品检测需要用到得利制特A1010运动粘度检测仪、A1020开口闪点测定仪、闭口闪点测定仪、油液污染度测定仪、酸值测定仪、微量水分测定仪、凝点倾点测定仪等，还有自然点、破乳化、界面张力、铜片腐蚀等方面的检测。
⑶ 啤酒厂化验室都应该配什么仪器，有专门销售啤酒化验室仪器的公司么
全自动啤酒分析仪
浊度计
泡持测定仪
紫外分光光度计
色度计
协定糖化仪
凯氏定氮仪
蒸馏水机
pH计
超净台
显微镜
灭菌锅
电热干燥箱
冰箱
恒温培养箱
恒温水浴
TPO仪
手持DO仪
手持CO2仪
PU计
主要的就这些了吧
⑷ 啤酒的检测项目
论啤酒的质量标准与啤酒质量
中国酒网 ( 2004-8-21)
1．透明度：
《啤酒》国家标准 GB／T 4927－91规定为：清亮透明，无明显悬浮物和沉淀物。在实际检测中，我们发现无论什么品牌的啤酒，也无论出厂时间的长短，啤酒中都会有一些沉淀物（或悬浮物），仅数量多少的差别。《标准》中“无明显沉淀物”就是一个含糊的词。所谓“无明显”，我们的理解是“不应有肉眼随意就能看见的异物”，企业为了给自己的产品质量辩护，往往对比较明显的沉淀，也认定为“不明显”，因此产生判定误差，作为执法检验部门也没有足够的理由说服。
2．色度：
《标准》要求：8－12度淡色啤酒为5.0－9.5EBC（优级）。现在的啤酒正向着淡爽型方向发展（尤其是南方），消费者对啤酒颜色的要求是浅一些好。为迎合消费者，啤酒厂家将啤酒的色度做得越来越浅，经常检测到色度为4.0EBC左右的啤酒，我们认为不合格，厂家却认为很自豪，因为消费者喜欢。
3．香气、口味：
对香气和口味的鉴定只有专业的评酒师才能做出客观公正的判断，作为检验、执法部门的工作人员对此很难予以正确的评价，除非酒质已变坏到了相当“惊人”的程度。
4．原麦汁浓度：
《标准》中规定为（X+/- 0.3）度才符合要求，在实际检测中，若低于（X－0.3）度，企业也认可为不合格，但若高于（X＋0.3）度，则企业认为是自己多投入了，厂家的成本上去了，实际上也就是让消费者多得了实惠，若再判定为不合格，厂家觉得太冤，太委屈。设身处地地想想，企业的这些想法也不无道理，作为检验执法部门，我们应当维护《标准》的严肃性，依据《标准》，该判定为不合格的还是判定为不合格，但作为消费者，我们对企业表示充分的理解。
5．总酸：
《标准》中，对 8－12度啤酒规定为 ＜ 2.6ml/100ml，我们在实际检测中感到，这项指标要求太低了，大部分啤酒的总酸都 ＜ 2.0ml/100ml，最高也 ＜2．2ml/100ml，我们认为，指标放得太松，不利于企业产品质量的提高。
6．保质期：
《标准》中规定：熟啤≥120 d，而实际上，大部分啤酒60天后，口感就有明显变化（老化），但目前仍没有有效地检测方法。
近二十年来，啤酒的产量迅猛增长，客观地说，啤酒的质量也在不断提高，但良萎不齐。应该看到，现在的啤酒检测项目还不够齐全，检测手段还不够完善，作为产品的质量标准也应随着产品质量的不断改进，作相应的调整，以适应时代发展的要求。针对以上存在的问题，对今后《标准》的修订提几点不成熟的建议。
（1） 增加可能危害人民身体健康的项目的检验。例如微生物的厌氧菌、含硫化合物等。
（2）判断指标应尽可能“量”化。例如沉淀物的多少用百分比含量表示，香气、口味是否纯正，用几种典型的成份含量为代表来表示，这样可以避免争议的产生。
（3）指标数值要考虑企业的实际情况，如色度的范围放宽，尤其下限可以适当放开；原麦汁浓度可以确定下限而不固定上限。
（4）随着啤酒生产技术的提高，有些项目的要求应该相应的有所提高，如双乙酸含量应降低一些，大部分啤酒的检测结果都在 0.05－0.10mg／l（有波动）；总酸含量也应适当降低。
（5）啤酒的保质期不仅仅要从时间上予以限制，还应从某些成份的变化上加以限制，如啤酒的老化程度，现在普遍认为随着老化的加重，反一2一壬烯醛的含量有所提高，是否可以用它作代表，用作判断老化程度的依据。
总之，产品标准合理与否，将直接关系到企业的经济利益和消费者的身心健康。我们希望全国的啤酒企业、检验机构以及执法部门共同关心啤酒标准的制订和执行
⑸ 啤酒设备都包含哪些设备
啤酒设备顾名思义，就是用来酿造啤酒的设备。酿造啤酒的设备主要有2种——酿造常温啤酒设备和酿造低温啤酒设备。方式主要的不同点就是一个是在低温环境下，一个是在常温下进行。
⑹ 啤酒都需要检测哪些
日常啤酒成品应检测标签质量、净含量、外观（透明度和浊度）、泡沫、香气和口味、酒精度和原麦汁浓度、色度、总酸、二氧化碳（体积含量）、双乙酰 MG/L、菌落总数、大肠菌群
⑺ 啤酒的检测流程是怎样的
1.1无菌室
1.1.1无菌室标准
无菌度：10000级；温度：20℃－25℃；湿度：＜60%；压力：.5Pa，正压，＜1.5Pa。·2008年中国葡萄酒市场分析及投资咨询报告
·2006-2007年中国保健酒市场分析投资咨询报告
·2008年中国白酒市场分析及投资咨询报告
·2007年中国黄酒市场分析及投资咨询报告
·2007年中国啤酒行业分析及投资咨询报告
1.1.2无菌室管理
（1）微生物操作人员必须具有严格的无菌意识；
（2）操作人员要换上无菌室专用的工作服、鞋、帽、口罩，经风淋门进入；
（3）无菌室内始终保持正压，防止外界空气进入；
（4）外人不得进入无菌室，不用的物品应及时拿出；
（5）定期开紫外灯杀菌，休假日，紫外灯不关；
（6）每周做一次空间卫生检查；
（7）每天工作之前和结束后，清扫无菌室。
1.1.3培养基
1.1.3.1培养基类型
（1）麦汁琼脂培养基：检出酵母；
（2）营养琼脂培养基：检出一般细菌；
（3）NBB（NBB－A、NBB－B、NBB－C）培养基：检查啤酒有害菌。
1.1.3.2培养方法
（1）一般细菌使用营养琼脂培养基，培养温度37℃，有氧培养24小时；
（2）酵母使用麦汁琼脂培养基，培养温度25℃－28℃，有氧培养48小时；
（3）厌氧菌使用NBB培养基，培养温度25℃－28℃，厌氧平板培养5天－7天，或液体培养1星期－2星期。
1.1.3.3结果鉴定
（1）镜检：液体培养基中观察混浊沉淀的产生，固体培养基上观察菌落的形成；
（2）产酸情况的观察：若细菌产酸，则培养基的pH值在培养后会发生变化；
（3）闻气味：有些有害菌的代谢产物具有特殊气味，可根据培养后的气味帮助鉴定；
（4）革兰氏染色：用KOH实验法判定菌落的革兰氏阳性和阴性；
（5）过氧化氢酶实验：将纯菌落涂到干燥的载玻片上，滴一滴3%过氧化氢液，好氧菌和兼性好氧菌含有过氧化氢酶，能分解过氧化氢：
过氧化氢酶
2H2O2————→2H2O＋O2
逸出的氧气形成气泡，显示对过氧化氢酶实验阳性；厌氧菌和兼性厌氧菌不能起反应，为过氧化氢酶实验阴性。
1.1.4对大肠杆菌的检测：大肠杆菌对啤酒厂来说是最严重的污染元素，因此，日常检测非常重要。下面，就是我公司的检测步骤：
1.1.4.1设备和材料
温箱：36±1℃；水浴：44±0.5℃；天平；显微镜；均质器或乳体；温度计；平皿；试管；吸管；载玻片。
1.1.4.2培养基及乳体
乳糖胆盐发酵管；伊红美蓝发酵管；乳糖发酵管；蛋白胨水；革兰氏染色液；靛基质试剂。
1.1.4.3大肠菌群检验程序（表1）
1.1.4.4操作步骤
（1）检样稀释
①以无菌操作将检样25mL（或25g）放于含有225mL灭菌生理盐水，或其他稀释液的灭菌玻璃瓶内（瓶内预置适当数量的玻璃珠），或灭菌乳钵内，经充分震荡或研磨，做成1∶10的均匀稀释液。②用1mL灭菌吸管吸取1∶10稀释液1mL，注入含有9mL生理盐水或其他稀释液的试管内，振摇试管混匀，做成1∶100的稀释液。
③另取1mL灭菌吸管，按上项操作依次做10倍递增稀释液，每递增稀释一次，换用1支1mL灭菌吸管。
④根据食品卫生标准要求或对检样污染情况的估计，选择3个稀释度，每个稀释度接种3管。
（2）乳糖发酵实验
将待检样品接种于乳糖胆盐发酵管内，接种量在1mL以上者，用双料乳糖胆盐发酵管；1mL及以下者，用单料乳糖发酵管。每一稀释度接种3管，置36±1℃温箱内，培养24±2h，如果所有乳糖胆盐发酵管都不产气，则可报告为大肠菌群阴性，如有产气者，则按下列程序进行。
（3）分离培养
将产气的发酵管分别转种在伊红美蓝琼脂平板上，置36±1℃温箱内，培养18h—24h，然后取出，观察菌落形态，并做革兰氏染色和证实实验。
（4）证实实验
在上述平板上，挑取可疑大肠菌群菌落1个—2个进行革兰氏染色，同时接种乳糖发酵管，置36±1℃温箱内，培养24±2h，观察产气情况。凡乳糖管产气，革兰氏染色为阴性的无芽孢杆菌，即可报告为大肠菌群阴性。
（5）报告
根据证实为大肠菌群阳性的管数，查MPN检索表，报告每100mL（g）大肠菌群的最可能数。
1.2加强微生物检测操作人员的培训
（1）强化微生物检测人员的无菌意识；
（2）提高微生物检测人员的操作技能；
（3）微生物检测人员一定要注意个人卫生；
（4）个人物品不准随便放于无菌室内；
（5）上班后，立即更换工作服，不穿工作服不准进入无菌室；
（6）取样要准确，确保取样过程的无菌操作；
（7）加强无菌操作，杜绝因操作有误引起的菌检不合格；
（8）严格执行无菌室的杀菌程序，定期开紫外灯杀菌；
（9）加强学习，充分利用当前先进的检测技术，争取在最短检测时间内通知车间。
1.3加强对取样瓶和培养皿的卫生管理
（1）定期对取样瓶和培养皿蒸汽杀菌，要求温度在120℃，时间≥30分钟；
（2）用完后，取样瓶和培养皿须及时刷洗，以备杀菌再用；
（3）超过20天的取样瓶和培养皿，不能再取样使用，必须重新杀菌后再用；
（4）杀菌后的取样瓶和培养皿保存好，杜绝二次污染。
1.4取样
保证无菌操作。
1.4.1取样阀应具备条件
（1）无杀菌死角，保证无菌状态；
（2）压缩空气的取样阀应设置在过滤器后直接通往使用区的管路上，每一分管可以反映各自的无菌
状态；
（3）管路尽可能缩短；
（4）高度应距地面1.2m－1.5m，有利于取样的无菌操作。
1.4.2取样方法
先用酒精喷灯灼烧取样口，放掉一部分样液（防止因取样口温度较高，取出的样品细菌数比实际少），再用酒精喷灯封口，在无菌状态下快速用无菌瓶取样。
1.5啤酒病害微生物
1.5.1啤酒有害菌对产品的不良影响
（1）产生异味；
（2）引起混浊和沉淀；
（3）黏度提高；
（4）压力升高。
1.5.2野生酵母（表2）
指不为啤酒正常生产所用，在啤酒酿造过程中，易引起不正常发酵或产生病害的异种酵母。
1.5.3细菌（表3）
分革兰氏阳性菌和革兰氏阴性菌。
2微生物污染途径（表4）
3啤酒生产过程中的检测点（表5）
4制麦的卫生管理
4.1微生物对大麦的影响
在田间侵染大麦的微生物被称为“田间真菌”。麦穗刚从叶梢中露出就受到各种微生物的侵染，潮湿阴雨的天气会增加大麦受污染的程度，生长后期倒伏也会使微生物大量生长，因此，无论是购买进口大麦还是国产大麦，都要把大麦的生长天气考虑进去。
4.2微生物对仓储大麦的影响
污染储藏大麦的菌群主要是曲霉菌和青霉菌，其主要来源：一是田间感染；二是收获和储存过程中感染。因此，大麦的储存条件，基本上就决定了这些微生物能否在大麦上进一步生长。其中，含水量和温度很重要，含水量在13%以下，安全温度为15℃，通常以7℃－9℃为好。4.3微生物对制麦过程的影响
大麦在制麦时的浸麦度达到43%－48%，发芽温度12℃－18℃，该条件有利于微生物的繁殖。
4.4制麦微生物对啤酒质量的影响
大麦和麦芽微生物的影响是贯穿啤酒生产始终的。制麦时微生物过多，会抑制大麦的发芽，使麦芽溶解不良、增加色度、产生不良异味。同时在啤酒生产中，降低了啤酒的气体稳定性，可引起啤酒的喷涌。关于啤酒喷涌的原因，目前发现主要是由于大麦和麦芽受到微生物的污染而引起的，如交链孢霉、黄曲霉等。此外，污染微生物还能影响胶体的稳定性。
⑻ 请问啤酒一般有哪些常规的检验项目
泡持,浊度,原浓,发酵度,真浓,外观浓度,酒精度,感官品评,CO2.色度,PH,总酸,苦味质,总氧,溶氧,空容,净含量,双乙酰,风味指标.
⑼ 啤酒厂主要的设备有哪些
啤酒酿造设备，包括：
原料储藏设备——麦芽、大米储仓、输送管桥、空气除尘器、温湿度监察控制设备、通风设备、称重计量设备等；
原料备制设备——麦芽、大米输送机、离心式除尘器、振动筛、麦芽、大米粉碎机、储料箱斗、自动计量电子称等；
麦汁制备设备——糊化锅、糖化锅、过滤槽、麦汁煮沸锅、沉淀槽、回旋沉淀槽、冷却器、冰水冷水制备器等；
啤酒发酵设备——发酵池发酵罐、发酵温度控制设备、酵母培养扩培罐、CIP洗涤杀菌设备、热水碱水备制设备等；
啤酒过滤设备——酵母离心分离机、滤棉硅藻土过滤机、回旋精滤机、生物膜过滤机、啤酒浊度计、脱氧水制备设备、高浓度冲稀装置等；
啤酒储配设备——清酒储罐、温度控制设备、容量计测装置、配送酒泵及自动控制和计量装置等。
酿造是啤酒生产的第一环节，酿造设备是啤酒生产的最主要最基本的设备，能否产出合格的啤酒，完全要看酿造设备能否对酿造工艺提供足够的保障；酿造又是连续流程化作业，一般都没有冗余设计和备用配置。因此，除了日常的维护保养外，通常都要在生产销售的淡季集中进行定期的预防性大修或停产期维修。
啤酒包装设备，包括：
瓶装设备—— 卸垛机、卸瓶机、输箱桥、输瓶桥、洗瓶机、灌装机、杀菌机、贴标机、装箱机、迭垛机、CIP洗涤杀菌设备，以及空瓶检测器、液位检测器和喷印设备等；
罐装设备—— 卸罐机、灌装机、杀菌机、输罐桥、液位检测器、打包机、薄膜封箱机、输箱桥、迭垛机、CIP洗涤杀菌设备等；
桶装设备—— 瞬时杀菌机、全自动桶装机、热水碱水备制设备、CIP洗涤杀菌设备、自动称重装置、输桶桥、洗桶机等。
包装是啤酒生产的最后一道工序，是产品形成的最后环节，关系到质量和价值的最终实现。与酿造一样，包装也是连续流程化生产，包装设备也没有备用机台，任何停顿都会造成很大的损失；但是包装设备的生产能力往往大于等于酿造能力，包装生产的周期又要比酿造短得多，市场销售也会对包装生产计划产生直接的影响，所以，包装设备除了可以在淡季停产期进行大修外，还可以利用生产的间歇安排中小修和项修。
辅助生产设备，包括：
制汽供汽设备——低压工业锅炉、鼓风引风机、电动蒸汽给水泵、水的净化软化设备、燃料储供设备、供配汽调节装置等；
发电配电设备——柴油发电机组、启动控制电屏、馈电电柜、冷却水循环供给设备、柴油供给和计测装置等；
.高压进线柜、计量柜、高压出线柜、变压器、有载调压控制装置、低压进线柜、发电进线柜、低压出线柜、电容补偿柜等；
制冷供冷设备——各种用冷蒸发器、低压循环储液罐、制冷压缩机、冷凝器、水冷却塔、高压液氨储罐、供冷液氨泵、辅助冷却水泵等；
制气供气设备——空气过滤器、空气压缩机、空气干燥器、储气缓冲罐、空气分配器、凉水塔、循环冷却水泵等；
给排水设备—— 机井引流水泵或自来水管网、工业用水过滤设备、啤酒酿造用水杀菌和软化设备、生产用水循环利用设施、废水排放设施等； 3 CO2回收设备——CO2水洗塔、储气袋、CO2压缩机、CO2干燥器、副；氟里昂制冷压缩机、CO2冷凝器、蒸发器、CO2储液罐、蒸发器、辅助冷却水泵等； '
污水处理设备——集水井、提升泵、调节池、旋转过滤隔栅、曝气池、表曝机鼓风机、沉淀池、污泥回流泵、污泥浓缩池、淤泥脱水机、储泥斗，以及酸碱度测控装置、溶解氧测控装置等。
辅助生产设备，是指一次供能设备、二次供能设备和环境保护设备，这是包括啤酒生产企业在内的所有工厂都必须配备的基础设备。它是生产的动力来源，重要性如同人的心脏，必须分分秒秒保持正常、安全地运行。毫无疑问，它是全厂设备维修的重中之重，一般都实行强制性的计划维修和检查试验。由于它的不可或缺，在工厂规划和建造的初始，已经过可靠性冗余设计，留有一定的备用机台和设备，而且大多为单体设备，因而，辅助设备的维修既可以有计划地分期分批进行，也可以利用节假日、周末或生产的间歇期间安排，灵活性较大。