仪表车床刀架如何卸下来

1. 仪表车床操作规程

仪表车床操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.清除车床上妨碍工作的杂物，检查防护装置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是否灵活、定位准确，电源及接地装置是否良好，确认无误后方可开动
3.按润滑图表规定加油，检查油质、油量是否正常，油路是否通畅。
4.安装卡盘时要将锁紧螺丝固紧在主轴上，以免开车时滑脱造成事故。
5.经常检查刀架转动是否正常，定位是否准确，快速机构是否灵活可靠。
6.不得在机床滑动部位放置扳手等物，不准在机床顶尖上或床身台面上修整锤击工作。不得任意抚摸机床的运转部位，或用手制动机床转动部位。
7.机床出现异常现象时，应立即停车排除，或通知检修工人检修。
8.工作完毕或下班时，必须清扫机床，保持整洁和在导轨、滑动面上涂油防锈，将各手柄放置空档位，并切断电源。
9.做好班后清扫工作，保持清洁，认真执行交接班制度。
日常保养
1.擦拭机床外表、章盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。
2.检查补齐螺钉、螺母、手柄、油杯等。
3.检查主轴有无松动，主轴推孔与弹簧夹头配合是否良好，锥面无毛利。
4.检查导轨面，去除毛利。拆洗中小拖板、丝杠、螺母、刀架及塞铁，检查中小拖板、丝杠、螺母，调整塞铁间隙。
5.拆洗尾架，达到内外清洁、无毛刺。
6.清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。
7.清洗油线、油毡，保持油路畅通。
8.检查油质、油量、油位是否符合要求。
9.擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。
10.检查限位装置与接地是否安全可靠。

2. 仪表车是什么

仪表，显示数值的仪器总称，包括压力仪表流量仪表，以及各种分析仪器等。
主要种类
1、压力仪表:压力计、压力表、压力变送器、差压变送器、压力校验仪表、减压器、胎压计、气压自动调节控制仪器、液压自动调节控制仪器、压力传感器;
2、流量仪表:流量计、流量传感器、流量变送器、水表、煤气表、液位变送器、液位继电器、液位计、油表、水位计、液位控制器、计量仪;
3、电工仪器仪表:电流表、电压表、电流功率频率表、电流分配、测电笔、断路器、开关、接触器、继电器、接线端子、调压器、电压监测仪、智能电力监测仪、稳压器、兆欧表、钳形表、万用表、电量变送器、电流变送器、镇流器、整流器;
4、电子测量仪器:LCR测量仪、物位仪、粘度计、示波器、信号发生器;
5、分析仪器:色谱仪、色谱配件、光度计、水分测定仪、天平、热学式分析仪器、射线式分析仪器、波谱仪、物理特性分析仪器、摄影仪器、频谱分析仪;
6、光学仪器:光度计、折射仪、滤光片、滤色片、棱镜、透镜、分光仪、色差计、光电子、激光仪器、显微镜、望远镜、放大镜、经纬仪、水准仪、光谱仪;
7、工业自动化仪表:控制系统、调节阀、调节仪器、多功能仪器、加热设备、仪表(图2)绕线机、装置、智能仪表、安全栅、变频器、模块、无纸记录仪、探头、放大器、加速度传感器、测速传感器、位移传感器、转速传感器、电流传感器、张力传感器;
8、实验仪器:天平仪器、恒温实验设备、真空测量仪器、热量计、培养箱、恒温箱、腐蚀试验箱、硬度计、干燥箱、烘箱、振荡器、搅拌器、离心机、水(油)浴锅、恒温水箱;
9、量具:量规、游标卡尺、千分尺、卷尺、百分表;
10、量仪:圆度仪、三坐标测量机、气动量仪;
11、执行器:电动执行机构、气动执行机构;
12、仪器专用电源:直流电源、稳压电源、交流电源、开关电源、不间断电源、逆变电源
显示仪表:数字显示仪;
13、供应用仪表:计数器、电度表、恒温器、恒压器、抄表系统、计度器;
14、通用实验仪器:电热板、电热套、匀浆机、蒸馏器、分散器、捣碎器;
15、机械量仪表:测厚仪、高度计、测力仪表、速度测量仪表;
16、衡器:定量秤、台秤、轨道衡、计价秤、称重传感器、电子衡、地上衡、皮带秤、吊秤、配料秤;

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4. 普通卧式车床一般由什么组成

（1）主轴箱：它固定在机床身的左端，装在主轴箱中的主轴，通过夹盘等夹具装夹工件。主轴箱的功用是支撑并传动主轴，使主轴带动工件按照规定的转速旋转。

（2）床鞍和刀架部件：它位于床身的中部，并可沿床身上的刀架轨道做纵向移动。刀架部件位于床鞍上，其功能是装夹车刀，并使车刀做纵向、横向或斜向运动。

（3）尾座：它位于床身的尾座轨道上，并可沿导轨纵向调整位置。尾座的功能是用后顶尖支撑工件。在尾座上还可以安装钻头等加工刀具，以进行孔加工。

（4）进给箱：它固定在床身的左前侧、主轴箱的底部。其功能是改变被加工螺纹的螺距或机动进给的进给量。

（5）溜板箱：它固定在刀架部件的底部，可带动刀架一起做纵向、横向进给、快速移动或螺纹加工。在溜板箱上装有各种操作手柄及按钮，工作时工人可以方便地操作机床。

（6）床身：床身固定在左床腿和右床腿上。床身是机床的基本支撑件。在床身上安装着机床的各个主要部件，工作时床身使它们保持准确的相对位置。

普通卧式车床的特点：

具有一般车床特性，能车削内、外圆，圆锥面，端面，镗孔，割槽，钻孔，滚花，亦能车削常用的公制和英制螺纹。该车床其结构、性能、用途均一样，具有结构简单，操作方便，主轴孔径大，占地面积小等优点，适用于机器，仪表工业作为加工小型机械零件和修理之用。

普通车床有分公、英制各两种，本机床可根据用户的要求，安装不同频率和电压的配套电器以及单项或三相电动机。

以上内容参考：

网络-普通卧式车床

5. 自动车床的机床应用

经装料和调整后，能按一定程序自动完成工作循环，重复加工一批工件的车床。除装卸工件以外能自动完成工作循环的车床称为半自动车床。自动车床可减轻工人体力劳动强度，缩短辅助时间，并可由一人看管多台机床，生产率较高。
按主轴数目，自动车床分单轴和多轴两大类。前者主要有单轴纵切、单轴转塔和单轴横切3种型式;后者则主要有顺序作业的和平行作业的两种，并按主轴的配置又有立式和卧式之分。机床一般采用凸轮和挡块自动控制刀架、主轴箱的运动和其他辅助运动。单轴纵切自动车床（图1）以冷拔棒料为坯料,工作除旋转外还随主轴箱作纵向进给，刀架作横向切入和进给，可获得较高的加工精度。机床还配有钻孔、铰孔(见铰削)和切螺纹的附件，是仪表工业的重要机械加工设备。单轴转塔自动车床具有转塔刀架和多个横向刀架，可用多种刀具顺序切削，适合于加工形状复杂的小工件。单轴横切自动车床的主轴箱和刀架均不作纵向进给运动，而由成形刀具的横向进给运动完成切削加工。这种机床仅用于加工形状简单、 尺寸较小的销、 轴类工件。顺序作业多轴自动车床（图2）的多根 （通常有4、6、8根）主轴装在可周期性转位的主轴鼓内，装夹在主轴中的坯料顺序经过各工位完成不同工序的加工，并在最后一个工位切断或卸下。这种车床适合于加工形状较为复杂的工件。平行作业多轴自动车床有位置固定的几根（一般为2或4根）主轴，同时在几个工位上进行相同工序的加工，适合于加工形状简单的工件。
以凸轮和挡块作为控制元件的自动车床工作稳定可靠，在自动车床中仍占多数。但工件改变时要重新设计和制造凸轮，并需花费较多时间调整机床，故只适用于大批、大量生产。20世纪50年代以来，陆续出现了用插销板控制的程序控制自动车床和用穿孔带或电子计算机控制的数字控制自动车床，因而在中小批生产中也得到应用。

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