检测冲蚀性能用什么仪器

㈠ 阀门知识大全（常见阀门以及阀门适用场合的介绍）

管道系统和大家的生活息息相关，而阀门元件又是和管道系统息息相关的，阀门主要是用来控制流体的，有控制流体的运动速度的，有控制流体的通过量的，有各种各样的功能，是现代生活必不可少的一个元件，阀门的种类按照功能来区分就有非常多，而按照材质来区分阀门的种类就更加多了。下面小编就来给大家介绍一下阀门的知识。

闸阀、截止阀、蝶阀各适用于什么场合?

1.这三种阀按开关难易排列：截止阀、闸阀、蝶阀

按阻力大小排列：截止阀、蝶阀、闸阀;

按关闭严密排列：截止阀、蝶阀、闸阀;

按价格高低排列：截止阀、蝶阀、闸阀;(特种蝶阀除外)

这三种阀都属于驱动阀，根据上述特点不难看出，截止阀主要用于小口径管道(支管)或管路末端的启闭和流量调节;蝶阀用于支干管的启闭和流量调节;闸阀用于干管的启闭，一般不用于流量调节。

(1)闸阀

阀体长度适橡高中，转盘式调节杆，调节性能好，在较大管径管道中被广泛使用;

(2)截止阀

阀体长，转盘式调节杆，调节性能良好，适用于场地宽敞、小管径的场合(一般DN小于等于150mm);

(3)蝶阀

阀体短，手柄式调节杆，调节性能稍差，价格较高，但调节操作容易，适用于场地小、大管径的场合(一般DN>150mm)。

2.冷水机组、热交换器进出口、主管道调节，均可根据情况选用闸阀、截止阀或蝶阀;

3.分、集水器上，由于主要功能是调节，一般选截止阀或闸阀;

4.水泵入口装设阀门一只，出口装设阀门两只。其中出口端靠近水泵一侧阀门为止回阀，另两只阀门可选择闸阀、截止阀或蝶阀;

5.供热空调末端设备出入口小口径管道可选用截止阀或球阀;

6.多层、高层建筑各层水平管上可半、装设平衡阀，用以平衡各层流量;

7.水箱及管道、设备最低点装设排污阀，由于不用于调节，宜选用能严密关断的阀门如闸阀、截止阀等;

8.蒸汽-凝梁缓尺结水管道系统，如蒸汽供暖系统、锅炉水系统、蒸汽溴化锂冷水机组、汽-水热交换器系统中，一般在蒸汽入口处装设减压阀;在可能产生高压处装设安全阀;在排凝结水处装设疏水阀。

平衡阀都有哪些种类?各适用于什么场合?

平衡阀有几种，最早出来的是静态平衡阀，可以进行精确的手动调节，可以连接仪器测量阻力并换算成流量，是一种局部阻哪喊力系数可以精确调节的阀门。通常设在干管上，要求高的也可以设在支干管或设备入口处。缺点是只能在额定流量时平衡系统阻力，在末端设电动阀改变阻力时水力平衡受影响。

上世纪90年代出来的动态平衡阀用于在系统压力变化的场合下恒定流量，也就是流量不随系统压力的变化而改变，因而称为动态平衡阀。它的使用场合是明显的，只能用于水流量恒定的系统，不可与电动阀合用。

这两种国产阀门最早都是中国空调研究所弄出来的。

丹麦产的FLOWCON动态平衡电动调节阀是更新一代的产品，它把电动阀和动态平衡结合在一起，在电动调节阀调节时动态平衡预设流量相应调整，例如，当电动调节阀调节流量至50%，该阀门就可以在50%流量点恒定流量。目前全世界只有这一家有这个产品。它用于空调末端原来设电动阀的位置，干管和支管其他水力平衡措施(包括同程管)都可以取消。

球阀

球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。

球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑，易于操作和维修，适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质，而且还适用于工作条件恶劣的介质，如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的，也可以是组合式的。

截止阀

截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。

截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再接触，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。

截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。

常用的截止阀有以下几种：

1、角式截止阀;在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。

2、直流式截止阀;在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。

3、柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。

闸阀

闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流道直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式，常常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。

此类型阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开;流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。其中止回阀就属于这种类型的阀门，它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置，阀瓣设计在铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋启空间，并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面，这取决于使用性能的要求。旋启式止回阀在完全打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降相对较小。升降式止回阀的阀瓣座落位于阀体上阀座密封面上。此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外，其余部分如同截止阀一样，流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起，介质回流导致阀瓣回落到阀座上，并切断流动。根据使用条件，阀瓣可以是全金属结构，也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。像截止阀一样，流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的，因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些，而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少在生产过程中，为了使介质的压力、流量等参数符合工艺流程的要求，需要安装调节机构对上述参数进行调节。调节机构的主要工作原理，是靠改变阀门阀瓣与阀瓣与阀座间的流通面积，达到调节上述参数的目的。属于这类阀门的统称为控制阀，其中分为依靠介质本身动力驱动的称为自驱式控制阀如减压阀、稳压阀等，凡领先上来动力驱动的(如电力、压缩空气和液动力)称为他驱式控制阀，如电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。

电力驱动的阀门

电力驱动阀门是常用的驱动方式的阀门，阀门电动装置的特点如下：1)启闭迅速，可以大大缩短启闭阀门所需的时间;2)可以大大减轻操作人员的劳动强度，特别适用于高压、大口径阀门;3)适用于安装在不能手动操作或难于接近的位置，易于实现远距离操纵，而且安装高度以不受限制;4)有利于整个系统的自动化;5)电源比气源和液源容易获得，其电线的敷设和维护也比压缩空气和液压管线简单得多。

阀门电动装置的缺点是构造复杂，在潮湿的地方使用更为困难，用于易爆介质时，需要采用隔爆措施。

阀门电动装置按所驱动的阀门类型不同，可分为Z型和Q型两大类。Z型阀门电动装置的输出轴可以转出很多圈，适用于驱动闸阀、截止阀、隔膜阀等;Q型阀门电动装置的输出轴只能旋转90º，适用于驱动旋塞阀、球阀和蝶阀等。按其防护类型有普通型、隔爆型(以B表示)、耐热型(以R表示)和三合一型(即户外、防腐、隔爆，以S表示)。

阀门电动装置一般由传动机构(减速器)、电动机、行程控制机构、转矩限制机构、手动-电动切换机构、开度指示器等组成。

气动和液动阀门

气动和液动阀门是以一定压力的空气、水或油为动力源，利用气缸(或液压缸)和活塞的运动来驱动阀门的，一般气动的空气压力小于0.8MPa，液动的水压或油压为2.5MPa~25MPa。

回转型气、液驱动装置用于驱动球阀、蝶阀或旋塞阀。液动装置的驱动力大，适用于驱动大口径阀门。如用于驱动旋塞阀、球阀和蝶阀时，必须将活塞的往复运动转换面回转运动。

手动阀门

手动阀门是最基本的驱动方式的阀门。它包括用手轮、手柄或板手直接驱动和通过传动机构进行驱动两种。当阀门的启力矩较大时，可通过齿轮或蜗轮传动进行驱动，以达到省略的目的。齿轮传动分直齿圆柱齿轮传动和锥齿传动。齿轮传动减速比小，适用于闸阀和截止阀，蜗轮传动减速比较大，适用于旋塞闪、球阀和蝶阀。

1、闸板阀门

闸板阀门也叫闸板节门，它的特点是比较严密，常用于上水管道和热水供暖管道，由于闸板六门开启后不宜挡住异物，所以被用作供暖管网的排污阀和小型锅炉(如立式横水管锅炉)的排污阀。这种阀门习惯上不用在蒸汽管道上，因为压力较高时，闸板阀门会因单面承受压力而难于开启。

闸板阀门适合于在全开或全关的状态下工作，适宜用它调节流量。如果闸板长时期处于半开关的状态下工作，闸板的密封面会因受介质冲刷而变得不严密。

2、截止阀和节流阀

截止阀和节流阀这两种阀门过去统称球型阀。虽然截止阀是用于截断汽、水通路的，节流阀主要是用于调节流量的，但从外形上难以区别，不同的地方只在于阀芯。截止阀阀芯的端部是平的，而节流阀阀芯的是锥形的。

铜阀芯的截止阀，无论汽、水管道均可使用。阀芯上加装皮钱，胶皮或塑料热的截止阀(俗称皮钱节门)，则只用于水或低温热水管道中，否则皮钱、胶皮或塑料会变质而失去严密性。

3、旋塞及球阀

旋塞去也叫明止水门，俗称转心阀门，小型旋塞过去又称考支，是一种快开阀门，按其分流情况有直通式、三通式、四通式等。旋塞的阀杆与阀芯是连成一体的，阀芯呈截锥体，其上开有矩形通孔，小型旋塞的通孔是圆形的。当阀杆顶端上的沟槽或手柄与旋塞的进出口方向平行时，阀门全开，垂直时为全阀。

球阀实际上是旋塞的变种，它和旋塞一样是靠改变阀芯的角度来实现阀门的开头的。球阀的阀芯是球体，球体上开有圆柱形孔、球体两侧衬氟塑料热环，作为阀座密封圈。

旋塞和球阀均是快开式阀门，阻力小、流量大。但它的密封面易磨损，开关力较大，容易卡住，故不适用于高温高压的情况。

旋塞与球阀规格一般为15mm(1/2in)~50mm(2in)。旋塞用于开关管路中的介质也可作节流阀门;球阀只用于开关管道介质，不宜作节流阀用，以免阀门长时间受介质冲刷而失去严密性。

4、逆止阀(止回阀)

逆止阀又叫止回阀，俗称单流阀门，能根据阀前阀后的压力差而自动启开，作用是自动控制液体的流动方向，使它向一个方向流动而阻止其逆向流动。逆止阀多用于给水管路，安装时有严格的方向性，一定不可装反。

升降机逆止阀。这种阀门的阀芯上部有导杆，导杆和阀芯可沿着阀盖上的导向套筒自由升降，流体自左向右流动时，即把阀芯压开，当流体反向流动时阀芯下降到阀座上，通路即截断。

摇板式逆止阀，也叫旋启式逆止阀，原理与升降式略同。

以上两种逆止阀只装在水平的管线上。

弹簧式逆止阀，这种阀门是升降式的发展。

普通升降式逆止阀只能安装在平向管道上而弹簧升降式逆止阀可以不受方向限制。无论在平向管道、竖向管道和成某一角度的管道均可使用。

弹簧升降式逆止阀。这种阀门的规格为15mm(1/2in)~50mm(2in)。

底阀。专门装在水泵吸入管进水口处的一种单向阀门，俗称"井底瓦拉"、"莲蓬头"等。

300X缓闭止回阀是安装在高层建筑给水系统以及其他给水系统的水泵出口处、防止介质倒流、水锤及水击现象的智能型阀门。该阀兼具有电动阀、逆止阀和水锤消除器三种功能，可有效地提高供水系统的安全可靠性。并将缓开、速闭、缓闭消除水锤的技术原理一体化，防止开泵水锤和停泵水锤的产生。只需操作水泵电机启闭按纽，阀门即可按照水泵操作作规程自动实现启闭，流量大、压力损失小。适用于600口径以下的阀门消声止回阀用途和性能规范：本阀门用于工业管道上作阻止介质逆流的装置。

5、直气门与直角阀门

直气门是散热器专用的一种阀门，可用于汽暖散热器的入口处和水暖用热器的出口、入口处。直角阀门的进口与出口成90°直角。暖气系统用的直角阀门俗称八字气门，专门用于散热器上，汽暖时用于散热的进汽口处，水暖时可用于散热器的进、出水口处，起调节汽量或水量的作用。

6、减压阀

减压阀用以降低管道内介质压力，使介质压力符合生产的需要。常用的减压阀有活塞式、波纹管式减压阀、鼓膜式及弹簧式等。

减压阀应直立安装在水平管道上，阀盖要与水平管道垂直，安装时注意阀体的箭头方向。减压阀两侧应装置阀门。高低压管上都设有压力表，同时低压系统还要设置安全阀。这些装置的目的是为了调节和控制压力方便可靠，对低压系统保证安全运行尤其重要。

上文中小编给大家介绍了一下阀门主要使用在哪些场合以及一些常见的阀门的特点。了解一下一些常见的阀门的种类以及这些常见的阀门的种类有什么样的特点，是一件很有意义的事情，大家可以因此在生活中获得更多的便利，在有购买阀门的需要的时候，也能够更换算的，更迅速的将事情完成。上文中罗列的阀门的知识基本上都是属于很实用的那种知识，大家可以多多参考一下。

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㈡ 喷嘴表示什么

简介喷嘴，英文叫NOZZLE，中文也称喷头、喷咀。
喷嘴是很多种喷淋、喷雾、喷油、喷砂、喷涂等设备里很关键的一个部件，起着重要的作用。
喷嘴在行业中的应用非常广泛，材质从不锈钢、塑料到碳化硅、聚四氟乙稀、PP（工程塑料）、铝合金和钨钢等，应用范围一般常用在汽车、电镀、表面处理、高压清洗、除尘、降温、脱硫、加湿、搅拌、园林等各个行业。
配件喷嘴喷嘴的配件包括管螺纹接头配件、电磁阀和液体过滤器和压力表接头。
管螺纹接头的主要材料为不锈钢，螺纹连接方式可分为内螺纹连接和外螺纹连接。
这种接头多用于连接建筑、水利工程、桥梁建筑的管道。
电磁阀也是一种喷嘴配件，具有内螺纹连接口。
电磁阀的阀体通常是由不锈钢和黄铜的，它的活塞结构特别，耐磨度高，并且在工作时不会产生任何的噪音。
密封件的材料为丁晴橡胶或氟化橡胶，阀的动作方式可分为直动式，分步直动式，先导式。
它的连通方式有双通型和两位三通型。
它主要用于空压机、吹瓶机、消防安全、舞台器械、食品器械、清洗设备等行业。
液体过滤器的具有可拆卸的导杯，这种导杯具有各种大小的滤网眼。
它的最大特点是当需要清洗时，只需要将可拆卸的滤筒取出，去除杂质后，重新安装即可，因此它的使用和维护都极为方便。
液体过滤器适用于蒸气、空气、水、油品等系统管道中，可以对各种计量仪器、泵机、阀门和各种喷嘴设备起到保护作用。
压力表的接头和接触液体的零件都是由黄铜制成，主要用于测量对铜和铜合金无腐蚀性、无性，且不易结晶和沉淀的气体或液体压力。
这种仪表要求垂直安装，负荷稳定。
冷却效率喷嘴事实证明，喷嘴的冷却效率是最高的，它适用于需要快速被冷却的气体。
在低压系统下，喷嘴的冷却作用进行了研究，通过控制流体的沸点，可以达到控制表面温度的目的。
冷却技术受很多因素的影响，其中压力的大小对冷却效果有很大的影响。
这种冷却技术对低温热行业来说是很有吸引力的。
对于像电子，航空电子，激光，光电控制等体温热行业来说，这种冷却技术是很有实际应用的。
分类喷嘴可分为两大类：一、燃烧器用喷嘴（军用，民用）二、非燃烧器类喷嘴按喷嘴的功能喷嘴大致可分为：喷雾喷嘴，喷油烧嘴，喷砂嘴，及特殊喷嘴。
按材料分类，可分为：金属喷嘴，塑料喷嘴，陶瓷喷嘴，合金喷嘴。
按行业分类，可分为：石化喷嘴，农业喷嘴，纺织喷嘴，造纸喷嘴，印刷喷嘴，环保（脱硫、脱硝、脱氮、除尘等）喷嘴，喷涂喷嘴，钢铁冶金喷嘴，电子喷嘴，食品喷嘴。
按形状分类，可分为空心锥喷嘴，实心锥喷嘴，方形喷嘴，矩形喷嘴，椭圆形喷嘴，扇形喷嘴，柱流（直流）喷嘴，二流体喷嘴，多流体喷嘴等等。
特殊行业喷嘴：喷火嘴，德士古喷嘴，造粒喷头等等。
总之喷嘴应用非常之广.，几乎涉及到各个领域。
1)清洗(也称表面清理)a．汽车、摩托车、家用电器等前处理化学清洗，汽车清洗；b．高压清洗瓶罐桶，如啤油瓶、油桶、大尺寸罐等内表面；c．电路板外表面化学清洗。
2)喷涂(也称涂装)a．金属零部件表面磷化、钝化、去脂等；b．喷漆，又可分为机械或空气雾化为主，静电雾化为辅的组合方式，用于金属、非金属没备、家具，幸内装修等；c．药片涂层，喷墨打印，喷雾印染。
3)冷却a.冷却塔，如发电厂的循环用水、地面燃气轮机进气降温(利用水膜或其他冷却剂)等冷却塔；b.输送带冷却。
4)防火a．储存罐；b．钻井平台等。
5)加湿a．厂房、储藏室加湿；b．纺织车间、印刷厂加湿，以防止静电产生。
6)除尘a．垃圾清扫车地面压尘，洒水车（基本都是用窄角扇形喷嘴）；b．从冲天炉上去除灰尘；c．煤矿、工厂除尘（也可用大喷）。
7)润滑a．齿轮、轴承、钢缆润滑；b．喷涂脱模剂；c．大型锻压机上的压模润滑；d．输送带或传送链的润滑；8)气体调节a．洗涤喷漆室空气调节；b．S02去除，N02控制；c．洗涤气体，如除氧等。
9)粉料(剂、末)a．化工、食品、医药、陶瓷等粉状产品采用喷雾干燥设备中；b．粉末冶金中金属、合金和金属化合物的粉末。
10)农业及园林如农、林作物喷洒农药和化肥，苗圃及园林喷洒灌溉等。
11)日常生活如淋浴，理发时喷发胶和摩丝，各种场合灭虫、消物喷洒等。
12)高压清洗、超声波清洗、消泡、冷却与淬火、水的冷却、擦洗器、防火、其他表面清洗工艺。
特性喷嘴下面以喷涂工艺用喷嘴来说明喷嘴各种特性：由于喷嘴是按其在多种不同喷雾条件下工作而设计的，因而选用适合需要的喷嘴，以便在使用中达到最佳喷雾性能。
喷嘴的特性主要体现在喷嘴的喷雾类型，即液体离开喷嘴口时形成的形状以及它的运行性能。
喷嘴的命名一是以喷雾形状区分为扇形、锥形、液柱流（即射流）、空气雾化、扁平喷嘴，其中锥形喷嘴又分为空心锥形与实心锥形二大类；而文丘里喷嘴（即混合搅拌喷嘴）、强冷（热）风口吹风风嘴以及专用喷嘴（如园林喷嘴、缸子洗涤喷嘴、管子清洗喷嘴等系列）的命名则体现了喷嘴的运行性能。
选用由于喷嘴是按其在多种不同喷雾条件下工作而设计的，因而选用适合需要的喷嘴，以便在使用中达到最佳喷雾性能。
喷嘴的特性主要体现在喷嘴的喷雾类型，即液体离开喷嘴口时形成的形状以及它的运行性能。
喷嘴的命名一是以喷雾形状区分为扇形、锥形、液柱流（即射流）、空气雾化、扁平喷嘴，其中锥形喷嘴又分为空心锥形与实心锥形二大类；而文丘里喷嘴（即混合搅拌喷嘴）、强冷（热）风口吹风风嘴以及专用喷嘴（如园林喷嘴、缸子洗涤喷嘴、管子清洗喷嘴等系列）的命名则体现了喷嘴的运行性能。
选用喷嘴的因素有流量、压力、喷雾角度、覆盖范围、冲击力、温度、材质、应用等，而这些因素之间往往相互牵连、相互制约。
流量与压力，喷雾角度与覆盖范围均成正比关系。
任何喷嘴的目的是要维持连续不断使槽液与工件接触，流量这个因素比压力更为重要。
液体的温度不影响喷嘴的喷雾性能，但它影响黏度和比重，同时还影响材料的选择。
喷嘴材料的选择喷嘴的材料还应根据槽液的化学特性来确定：1、对非腐蚀性槽液可根据的难易，采用青铜铸造或塑料压铸；2、为防止腐蚀，可采用非金属材料；3、对硫酸、盐酸等强腐蚀槽液，可采用尼龙塑料；4、用于磷化槽液的喷嘴材料一般采用耐酸的不锈钢；5、防止锈蚀的喷嘴也可直接选用不锈钢或尼龙材质。
喷嘴选型方法具有一定冲击力的喷嘴应选用小角度喷嘴，以液柱流（即射流）为最佳；扇形喷嘴适用于清洗、脱脂、冷却等方面，锥形喷嘴适用于漂淋、表层、磷化、加湿、除尘等方面；在储漆缸、槽体中应安装文丘里搅拌喷嘴。
以"H"型即搅拌喷嘴（也称为文丘里喷嘴）为例，槽液经一定压力与引道口被吸入的液体共同以1：4的流量混合后扩散出来，达到溶质无空气混合搅拌的效果，从而防止了沉淀，因为搅动确保了化学溶液均匀的混合；脱脂和水洗工序的喷嘴，可选用冲击力较强的型喷嘴：以"V"型即扇型喷嘴为例，其角度以60°为最佳，具有较大的冲击力量；磷化工序的喷嘴则可选用雾化好、水粒细密均匀、冲击力较弱的离心喷嘴：以"Z"型即锥形喷嘴为例，其喷嘴离工件的最佳距离为40cm～50cm，具有分散，使液体雾化的喷淋作用.排布在按工件的外廓尺寸组成的环形管道上按一定的排列安装若干喷嘴，将工件包围，使工件经过喷淋区时，全部表面均能被槽液喷洗，整个喷淋区应均匀布置喷嘴以保证喷洗的工艺时间及效果。
喷嘴距工件之间的距离，应在射流最佳扩散射程之内，为此喷管与喷嘴布置要合理。
喷管与喷嘴之间的距离为250mm～300mm，交叉排布时，喷嘴与工件之间的距离最好不低于250mm。
浸渍式涂装前处理搅拌装置由泵到管道至搅拌喷嘴，构成了完整的槽液系统。
搅拌喷嘴运用文丘里原理，槽液在一定压力的作用下进入管道，通过搅拌喷嘴的喷孔形成高速射流，并在喷嘴四周引道口产生低压区，形成虹吸现象，在压力差的作用下槽液被吸入搅拌喷嘴，从而能循环大量的液体。
搅拌喷嘴距槽底的距离为25mm～75mm，与工件的距离为200mm～380mm，喷孔的角度应根据工件大小来确定。
当工件宽度较小时，喷孔可设计垂直向上，当工件较大时，喷孔可设计与垂直面成35°～45°；当工件宽度较大时，为提高搅拌效果，喷孔可设计垂直向下，但这种情况会将沉淀物搅起，因此只适用于无沉淀物槽液的搅拌。
质量检查喷嘴需要维修，定期检查、清洁甚至更换，以便保证最终产品质量和保持生产过程的经济效益。
维修程序的方式和频率取决于用途。
维修计划可依据用途、液体和喷嘴材料进行安排。
影响喷嘴喷雾问题的常见原因有七种：a)腐蚀和磨损：喷嘴喷口和内流通道表面的物质逐渐变大或变形，进而影响流量、压力和喷雾形状。
b)腐蚀：喷雾液或环境的化学作用引起腐蚀破坏了喷嘴材料。
c)阻塞：液体中的污垢或其它杂质阻塞了喷嘴口部，因而了喷嘴的流量和干扰了喷雾形状及其均匀度。
d)黏结：由液体蒸发而引起在喷嘴口边缘内侧或外侧材料上的喷溅、雾气或化学堆积作用，能遗留一层干燥的凝固层，阻塞喷嘴口或内流通道。
e)温度损害：过热对非高温用途设计的喷嘴材料会有一定的损害影响。
f)不正确的安装：偏离轴心的垫圈，过度上紧或其它改变位置的问题均能产生不良影响。
g)意外损伤：在安装和清洁中，由于使用不正确的工具可能意外地对喷嘴造成损伤。
应用领域
1、车辆，集装箱公司：夹扣喷嘴等（1）喷涂线的前处理上，除磷，除油除锈；（2）淋雨线，主要是检测产品的密封性是否良好2、造纸厂（1）消泡喷嘴，涂除纸浆里的泡沫，用到空心锥喷嘴，螺旋喷嘴；（2）涂布喷嘴，就是纸张的表面涂层，用在涂布机上，雾化喷嘴；（3）切纸边用的水针喷嘴，即针型喷嘴，要求高压力条件下工作，要镶嵌陶瓷或高合金；（4）清洗网笼毛布的喷嘴，一般用针型喷嘴和扇形喷嘴，自清洗喷嘴；（5）拔浆喷嘴，用的是窄角喷嘴：3、纺织行业：雾化喷嘴较多（1）厂房加湿，特别是纺织厂高粉尘度的条件下加湿，棉纺，织布，毛条，毛巾；（2）在毛纱上加一种松花油，防止毛纱干燥断纱；4、电子（1）大型电子厂房的大空间加湿降温，用雾化形状的喷嘴；（2）电子板的清洗喷嘴，扇型的，广角的，快拆的喷嘴；（3）线路板成型后的松香喷嘴的应用，喷上松香对线路板起保护作用；（4）电路板有用到赛钢喷嘴；5、制药厂：雾化喷嘴较多（1）造粒喷嘴，（2）涂层喷嘴，即药表面的糖衣涂层；6、食品行业：（1）榨菜的清洗；（2）水果，蔬菜等的清洗，例如草莓的清洗除毛；（3）净化车间，有风淋室，用到风淋喷嘴；7、热电厂（1）大流量型号的喷嘴，如碳化硅喷嘴，螺旋喷嘴，用来脱硫除尘；（2）用于锅炉前的冷却系统；8、垃圾处理（1）用雾化喷嘴，向垃圾上喷撒一种香料，出去异味；（2）用实心锥等喷嘴来降尘；9、散热器：因为有喷涂处理所以有用到夹扣喷嘴；10、钢管厂：钛材质的广角和多部件涂料喷嘴；（1）用于钢管厂的高压除锈喷嘴；（2）钢管内外的涂层喷嘴；11、压力容器厂，用到实心锥形喷嘴。
12、酒厂（1）啤酒，葡萄酒等美容机上的美容喷嘴，雾装喷嘴（2）清洗瓶罐的多喷头或旋转喷嘴；13、石油，化工行业（1）用于瓶罐的清洗喷嘴，多头或旋转喷嘴；（2）瓶罐的冷却喷嘴；（3）为使化学物质进行充分的反映，用到一种有外壳和内芯组成的喷嘴14、冷却塔：用大流量的喷嘴，如夹扣喷嘴，螺旋喷嘴等；15、干燥设备：喷雾或雾化干燥设备上用到空气雾化喷嘴或金属微细雾化喷嘴。
16、木材烘干：用到喷嘴，防止木才的干裂；17、除尘，除烟，废气处理；（1）用于湿发除尘器或设备上；（2）用于一些企业的废烟废气的净化，一般用的是大流量喷嘴；18、润滑作用：（1）齿轮润滑；（2）喷塑设备上的脱模剂的喷洒；（3）钢缆润滑；（4）大型锻压机上的压模润滑；19、玻璃厂（1）清洗成型玻璃或玻璃钢；（2）冷却20、锅炉：用扇形喷嘴消毒；21、卷烟厂：（1）烟厂大空间的加湿降尘；（2）用到空气雾化喷嘴，喷洒香剂；（3）烟厂用到大量的过滤器；22、煤矿、水泥行业：（1）除尘，水泥厂的除尘，煤矿矿井的除尘（2）洗煤、选煤用到窄角喷嘴；23、洗车设备：自动洗车设备上要用到小角度，高压的扇形喷嘴；24、饲料机械：用金属实心锥喷嘴或空心锥喷嘴，还有雾化喷嘴，用于清洗造粒；25、超声波清洗机：用扇形不锈钢喷嘴；26、室外休闲行业，产品为室外休闲棚，用雾化喷嘴加湿室外的空气和花木，型号：塑料精细雾化喷嘴；27、化工行业：化工粉末干燥设备，还有用于冷脚器皮带的冷脚；28、微型轴承行业：用于轴承表面自动的喷洒防锈油；29、钢铁行业喷嘴应用的具体介绍：（1）轧钢厂：热轧机所有精札机组，轧辊进出口均需要进行充足的冷却，一般入口处两组扇形喷嘴，出口处三组扇形喷嘴（2）连铸机:一般喷嘴材质为不锈钢或铜材的,形状是扇形或实心锥的（3）炼钢炉烟通一般选用2寸-3寸的螺旋喷嘴,既除尘又能够起到脱硫作用;结构喷嘴结构不同将导致效率和喷嘴的使用寿命的不同，合理的喷嘴结构使磨料获得高速度，从而提高效率、降低成本的必要条件，从喷嘴问世到之后很长一个时期，均采用圆柱形喷嘴结构，迄今为止，国内外开发出的喷嘴结构形式多种多样，燃油喷嘴内部装有电磁线圈、铁芯以及与铁芯联为一体的针阀。
常用的喷嘴结构类型及特点如下表所示1，圆柱形直孔喷嘴结构，它兼有喷和喷嘴两种功能，结构简单，可以直接用无缝钢管代替，也可通过在材料上钻孔得到，但喷嘴寿命较短，多用于对喷砂处理要求不高的场合2，锥形喷嘴结构图2为锥形喷嘴结构示意图，这种喷嘴结构带有导流作用的锥状进口和起集束作用的平直段，磨料进入喷嘴相对容易，且磨料在喷嘴截面上的分布与圆柱形喷嘴相比更均匀3，文丘里喷嘴结构图3为文丘里喷嘴结构示意图，它的结构为：一个文氏形的喉管，喷嘴出口为微圆锥形断面，出口处直径稍大，气流在喉管部分达到音速，而在喷嘴出口处可达到355m/s以上的超音速（一般圆柱形直孔喷嘴磨料的出口速度低，仅为97m/s左右），这种喷嘴主要用来获得很高的磨料速度，它比普通喷嘴的清理效率提高15%-25%，为了防止喷嘴过快磨损，喷嘴内衬可采用硬质合金或陶瓷材料，为防止堵塞，喷嘴直径应选择为磨料粒度的3-4倍4，特种喷嘴图4为双出口特种喷砂嘴，结构复杂，一般应用在特殊场合，如管道内壁的喷砂处理5，组合式喷嘴结构在喷嘴入口、出口及中间部位设计具有不同性能的材料，以机械组合的方式将各部分材料成喷嘴，如图5所示，该组合式喷嘴在喷嘴入口、出口部位设计为以高硬度为主的陶瓷或其他耐磨材料，喷嘴中段可设计为以高韧性为主的金属或者其他材料，组合式喷嘴能够满足喷嘴入口、出口及中间部位对抗冲蚀磨损性能不同的要求，在一定程度上提高喷嘴的抗冲蚀磨损能力，但是与整体结构喷嘴相比，需要两种或以上的材料，且增加了装配等相关工序雾化喷嘴螺旋喷嘴陶瓷喷嘴雾喷嘴塑料喷嘴金属喷嘴