① sis系统和dcs系统有什么区别
SIS系统和DCS系统的区别
一、系统定义
SIS系统指的是安全仪表系统,主要用于保障工业过程的安全。当工艺出现异常时,SIS系统会采取措施确保人员和设备的安全。而DCS系统是分布式控制系统,主要用于实现工业自动化控制,对生产过程进行监控和控制。
二、功能差异
SIS系统的功能:
SIS系统专注于工业过程的安全控制,它具备高可靠性和高安全性。当工艺参数超出设定的安全范围时,SIS系统会启动安全联锁逻辑,执行预设的安全措施,如紧急停车或隔离危险源等。
DCS系统的功能:
DCS系统更注重工业过程的控制和监控。它通过收集现场设备的运行数据,实现数据的集中管理、处理和优化。DCS系统可以根据预设的控制逻辑,对工艺参数进行调整和控制,以保证生产过程的稳定性和效率。
三、应用侧重点
SIS系统主要应用于石油、化工、冶金等高风险行业,侧重于保障人员和设备的安全。而DCS系统则广泛应用于各种工业领域,包括电力、化工、制药等,侧重于生产过程的自动化控制。
四、系统架构
SIS系统的架构通常更加简洁和高效,专注于安全控制功能。而DCS系统的架构则更加复杂和灵活,需要处理大量的数据和复杂的控制逻辑。
综上所述,SIS系统和DCS系统在功能、应用侧重点和系统架构等方面存在明显的差异。SIS系统主要关注工业过程的安全控制,而DCS系统则侧重于生产过程的自动化控制。两者在工业领域中各自发挥着不可替代的作用。
② DCS 自动化仪表控制系统究竟是什么
DCS为分布式控制系统的英文缩写(Distributed Control System),一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统,综合了计算机,通信、显示和控制等4C技术,其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。
在特殊控制领域,如核电站控制系统,DCS的含义被误叫做数字化控制系统(Digital control system),其实质仍为分布式操作系统。
在国内自控行业又称之为集散控制系统。是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统,它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。
(2)仪表系统属于什么控制系统扩展阅读
硬件体系结构
1、现场控制单元
现场控制单元一般远离控制中心,安装在靠近现场的地方,其高度模块化结构可以根据过程监测和控制的需要配置成由几个监控点到数百个监控点的规模不等的过程控制单元。
现场控制单元的结构是由许多功能分散的插板(或称卡件)按照一定的逻辑或物理顺序安装在插板箱中,各现场控制单元及其与控制管理级之间采用总线连接,以实现信息交互。
现场控制单元的硬件配置需要完成以下内容:
插件的配置:根据系统的要求和控制规模配置主机插件(CPU插件)、电源插件、I/O插件、通信插件等硬件设备;硬件冗余配置:对关键设备进行冗余配置是提高DCS可靠性的一个重要手段,DCS通常可以对主机插件、电源插件、通信插件和网络、关键I/O插件都可以实现冗余配置。
硬件安装不同的DCS,对于各种插件在插件箱中的安装,会在逻辑顺序或物理顺序上有相应的规定。另外,现场控制单元通常分为基本型和扩展型两种,所谓基本型就是各种插件安装在一个插件箱中,但更多的时候时需要可扩展的结构形式,即一个现场控制单元还包括若干数字输入/输出扩展单元,相互间采用总线连成一体。
就本质而言,现场控制单元的结构形式和配置要求与模块化PLC的硬件配置是一致的。
2、操作站
操作站用来显示并记录来自各控制单元的过程数据,是人与生产过程信息交互的操作接口。
典型的操作站包括主机系统、显示设备、键盘输入设备、信息存储设备和打印输出设备等,主要实现强大的显示功能(如模拟参数显示、系统状态显示、多种画面显示等等)、报警功能、操作功能、报表打印功能、组态和编程功能等等。
另外,DCS操作站还分为操作员站和工程师站。从系统功能上看,前者主要实现一般的生产操作和监控任务,具有数据采集和处理、监控画面显示、故障诊断和报警等功能。
后者除了具有操作员站的一般功能以外,还应具备系统的组态、控制目标的修改等功能。从硬件设备上看,多数系统的工程师站和操作员站合在一起,仅用一个工程师键盘加以区分。