① 扳手的分类及原理
一、工作原理
扳手也是属于配件的一种，其主要原理就是：利用杠杆原理，使螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件 脱离原来的位置。使用时将扳手调整好位置，使其与螺母相吻合，然后沿螺纹旋转方向用力，就能将其拧转。
二、材质
铬钒钢：化学符号CR-V，是钢材中质量较好的；
碳钢：质量一般，市面流通的较多。
三、常见类型
扳手基本分为两种，死扳手和活扳手。前者指的是已经有固定的数字写上的扳手，后者就是活动扳手了。
呆扳手：一端或两端制有固定尺寸的开口 ，用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。
梅花扳手：两端具有带六角孔或十二角孔的工作端，适用于工作空间狭小，不能使用普通扳手的场合。
两用扳手：一端与单头呆扳手相同，另一端与梅花扳手相同，两端拧转相同规格的螺栓或螺母。
活扳手：开口宽度可在一定尺寸范围内进行调节，能拧转不同规格的螺栓或螺母。该扳手的结构特点是固定钳口制成带有细齿的平钳凹；活动钳口一端制成平钳口；另一端制成带有细齿的凹钳口；向下按动蜗杆，活动钳口可迅速取下，调换钳口位置。
钩形扳手：又称月牙形扳手，用于拧转厚度受限制的扁螺母等。
套筒扳手：一般称为套筒:它是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成，特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。套筒有公制和英制之分，套筒虽然内凹形状一样，但外径、长短等是针对对应设备的形状和尺寸设计的，国家没有统一规定，所以套筒的设计相对来说比较灵活，符合大众的需要。套筒扳手一般都附有一套各种规格的套筒头以及摆手柄、接杆、万向接头、旋具接头、弯头手柄等用来套入六角螺帽。套筒扳手的套筒头是一个凹六角形的圆筒；扳手通常由碳素结构钢或合金结构钢制成，扳手头部具有规定的硬度，中间及手柄部分则具有弹性。
内六角扳手：成L形的六角棒状扳手，专用于拧转内六角螺钉。内六角扳手的型号是按照六方的对边尺寸来说的，螺栓的尺寸有国家标准。
用途：专供紧固或拆卸机床、车辆、机械设备上的圆螺母用。
扭力扳手：它在拧转螺栓或螺母时，能显示出所施加的扭矩；或者当施加的扭矩到达规定值后，会发出光或声响信号。扭力扳手适用于对扭矩大小有明确地规定的装。
四、手动扳手
手动扳手又叫普通扳手，主要应用于普通生活工作中，它的使用比较简单，主要分为单头呆扳手、双头呆扳手、活扳手、梅花扳手、多用扳手、敲击扳手、套筒扳手、套筒起子、扭力扳手、扭矩扳手、十字扳手、棘轮扳手、钩形扳手、内六角扳手、内四方扳手、手动离合式扭矩扳手、管子扳手、T型扳手、L型扳手、三叉扳手、月牙扳手、油桶扳手、轮胎扳手、火花塞扳手、滤清器扳手、组合扳手、其他扳手等。扭矩扳手分为讯响扳手、指针扳手、数 显扳手。
手动扳手的使用：根据被紧固的紧固件的特点选用相应的扳手。旋紧，用手握扳手柄末端，顺时针方向用力旋紧；旋松，逆时针方向旋。手动扳手特点：操作简单、价格低、劳动强度大。
五、开口扳手
开口扳手的用途及技术特点：螺丝是机械设备中主要的紧固件，开口板手是机械行业加工，生产，维修的重要工具，该项目是传统板手工具的一次革命，它有以下几项优点。
可快速工作，工作速度比传统板手快三至四倍，比快速板手的工作速度还要快。
一个开口板手可适用于2—6种规格的螺丝，而一个双头呆板手只适用2种螺丝。一个开口板手相当于2-3个呆板手，相当于一个活动板手但不需调节开口就可快速工作。
使用寿命长，坏不了，而且前快速板手易坏。制造工艺简单，其成本比呆板手还要低。
重量轻，便于携带，工作省力。
六、表面处理
亮铬：像镜面一样的光亮；
亚铬：无光泽；
电泳：黑色，有亮度，在外加直流电的作用下，使带电粒子在分散的介质力向阴极或者阳极做定向移动，促使物质的分离；
磷化：黑色，但光泽暗，把物质浸在磷化液中，在便面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷，是盐酸转换的过程。
灰镍：是一种全新的表面处理方式，防锈能力强，且会增加产品的使用年限。
其他还有发黑，珍珠镍和镀钛等处理。
七、检测要求
扳口必须对称，激光刻字要清楚明白。不得有生锈，斑点，毛刺以及裂纹。扳手的硬度要达到规定，卡位需精确，扳手的涡轮运作必须要灵活，销轴也不能松动。
② 刻字机的应用和维护
导语：刻字机是在广告装饰业中使用非常普遍的一种设备，很多人又将其称为割字机、介字机等。具体的说，它是一种和电脑相连接，接受电脑的指令，由电脑控制驱动的设备。下面我介绍一下刻字机的应用和维护!
一、输入装置
输入装置的作用是将程序载体(信息载体)上的小型代码传递并存入小型系统内。根据控制存储介质的不同，输入装置可以是光电阅读机、磁带机或软盘驱动器等。
玉石雕刻机加工程序也可通过键盘用手工方式直接输入小型系统;小型加工程序还可由编程计算机用RS232C或采用网络通信方式传送到小型系统中。
零件加工程序输入过程有两种不同的方式：一种是边读入边加工(小型系统内存较小时)，另一种是一次将零件加工程序全部读入小型装置内部的存储器，加工时再从内部存储器中逐段逐段调出进行加工。
二、小型装置
小型装置是玉石雕刻机的核心。小型装置从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段小型加工程序，经过小型装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制玉石雕刻机各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。
零件的轮廓图形往往由直线、圆弧或其他非圆弧曲线组成，刀具在加工过程中必须按零件形状和尺寸的要求进行运动，即按图形轨迹移动。
但输入的零件加工程序只能是各线段轨迹的起点和终点坐标值等数据，不能满足要求，因此要进行轨迹插补，也就是在线段的起点和终点坐标值之间进行“数据点的密化”，求出一系列中间点的坐标值，并向相应坐标输出脉冲信号，控制各坐标轴(即进给运动的各执行元件)的进给速度、进给方向和进给位移量等。
三、驱动装置和位置检测装置
驱动装置接受来自小型装置的指令信息，经功率放大后，严格按照指令信息的'要求驱动玉石雕刻机移动部件，以加工出符合图样要求的零件。
因此，它的伺服精度和动态响应性能是影响玉石雕刻机加工精度、表面质量和生产率的重要因素之一。驱动装置包括控制器(含功率放大器)和执行机构两大部分。目前大都采用直流或交流伺服电动机作为执行机构。
位置检测装置将玉石雕刻机各坐标轴的实际位移量检测出来，经反馈系统输入到玉石雕刻机的小型装置之后，小型装置将反馈回来的实际位移量值与设定值进行比较，控制驱动装置按照指令设定值运动。
四、辅助控制装置
辅助控制装置的主要作用是接收小型装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运动，再经功率放大后驱动相应的电器，带动玉石雕刻机的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作。
这些控制包括主轴运动部件的变速、换向和启停指令，刀具的选择和交换指令，冷却、润滑装置的启动停止，工件和玉石雕刻机部件的松开、夹紧，分度工作台转位分度等开关辅助动作。
由于可编程逻辑控制器(PLC)具有响应快，性能可靠，易于使用、编程和修改程序并可直接启动玉石雕刻机开关等特点，现已广泛用作玉石雕刻机的辅助控制装置。
五、玉石雕刻机本体
玉石雕刻机的玉石雕刻机本体与传统小型玉石雕刻机相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、润滑系统、冷却装置等组成。
但玉石雕刻机在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已发生了很大的变化。这种变化的目的是为了满足玉石雕刻机的要求和充分发挥玉石雕刻机的特点。
六、拆卸及装配工具
1、单头钩形扳手：分为固定式和调节式，可用于扳动在圆周方向上开有直槽或孔的圆螺母。
2、端面带槽或孔的圆螺母扳手：可分为套筒式扳手和双销叉形扳手。
3、弹性挡圈装拆用钳子：分为轴用弹性挡圈装拆用钳子和孔用弹性挡圈装拆用钳子。
4、弹性手锤：可分为木锤和铜锤。
5、拉带锥度平键工具：可分为冲击式拉锥度平键工具和抵拉式拉锥度平键工具。
6、拉带内螺纹的小轴、圆锥销工具(俗称拨销器)。
7、拉卸工具：拆装在轴上的滚动轴承、皮带轮式联轴器等零件时，常用拉卸工具，拉卸工具常分为螺杆式及液压式两类，螺杆式拉卸工具分两爪、三爪和铰链式。
8、拉开口销扳手和销子冲头。
七、常用的机械维修工具
1、尺：分为平尺、刀口尺和90°角尺。
2、垫铁：面为90°的垫铁、角度面为55°的垫铁和水平仪垫铁。
3、检验棒：有带标准锥柄检验棒、圆柱检验棒和专用检验棒。
4、玉石雕刻机杠杆千分尺：当零件的几何形状精度要求较高时，使用杠杆千分尺可满足其测量要求，其测量精度可达0.001mm。
5、玉石雕刻机万能角度尺：用来测量工件内外角度的量具，按其游标读数值可分为2′和5′两种，按其尺身的形状可分为圆形和扇形两种。
③ 打标机工作原理和主要分类
主要分为：激光打标机、气动打标机、电腐蚀打标机
按国际惯用分类方法，激光产品包括激光加工、医疗、印刷、光存储，测距准直、检测、文娱教育中的各种激光仪器和设备，激光器件和通信用激光组件，以及激光用材料元器件和部件等11类。在我国，销售额最大的是激光测距和准直，发展最快的是激光加工（近两年来YAG 激光加工设备以46%-60%的速率增长，达9000万元，超过了CO2激光加工设备）。激光医疗市场开发较早，曾以高速度增长，但现正处于低谷，销售额在5500万元徘徊。高端产品市场几乎全被国外产品占领，但天津大学开发的TD-98型Q开关红宝石激光治疗机以质量取胜，通过了美国FDA认证并批量出口。1998年激光器分类表明固体激光占37.4%，半导体激光占18.5%，呈现出固体激光市场旺盛，半导体激光迅速增长的趋势。二极管泵浦的固体激光器（脉冲、连续、单模稳频、微片、倍频）将成为新的增长点。
气动打标机工作原理
通过把要打印中英文字符、图形的内容输入计算机，计算机打标软件把内容转变数字控制信号，传送到控制器，驱动打印而在工件上打出由连续点阵构成的字符和图形; 针在X－Y两维平面内按设定的轨迹运动，同时打印针在压缩空气作用下从而在工件表面上打印出由密集点阵组成的凹形标记。