① 机械设计工程师应具备哪些知识
基本情况
中国机械工程学会开展的机械工程师资格认证通过统一资格考试、业绩考核和同行评议相结合的方式对专业技术人员进行评价。积极探索机械工程师技术资格认证的新机制。通过我会广泛的国际联系，积极推进专业技术人员资格的国际互认。
特点: 实行资格认证、考试、培训三分离的原则，面向社会体现公开、公平、公正；资格认证与继续教育紧密结合，以真正体现对专业技术人员的终身教育；进一步与国际接轨，力争国际互认。
对象:从事机械工程师领域工作的专业技术人员
条件:资格认证分“机械工程师”、“专业工程师”、“高级机械工程师”。目前首先开展的
是“机械工程师”的资格认证，以及部分专业工程师。
1 ．申请认证机械工程师
申请人须有良好的职业行为，遵守道德规范，并提供以下有效文件：（ 1 ）大学毕业证书；（ 2 ）外语证书；（ 3 ）计算机证书；（ 4 ）机械工程师“综合素质与技能”考试合格证书；（ 5 ）参加中国机械工程学会颁布的《机械工程类专业技术人员继续教育科目指南》中所规定的一门课程的培训并取得合格证书；（ 6 ）实际工作经历，专科毕业四年以上（非机械类需六年），本科毕业三年以上（非机械类需五年），同等学历者十五年以上，申请人必须有一年以上在生产、科研企业工作经历，并提供工作总结报告（由本人岗位上级写出工作业绩评语并需经单位领导签署意见及公章证明）。
2 ．申请认证专业工程师
除满足申请机械工程师认证条件外，需要取得专业工程师资格考试合格证书并有两年以上相关专业工作实践。（详见各专业工程师考试要求）
资格考试
凡申请机械工程师资格认证的人员，必须通过教育部考试中心组织的全国统一资格考试，并成绩合格。资格考试每年 11 月份举行。凡申请专业工程师者，除通过教育部考试中心组织的全国统一考试，成绩合
格。还须参加中国机械工程学会组织的专业工程师资格考试，成绩合格。
登记注册及确认管理
中国机械工程学会对已取得各类资格的人员实行登记注册制度。年度确认时重点考查其遵守机械工程师职业道德、参加继续教育和专业发展等状况。内容包括：参加继续教育学习（其中每年至少参加一门《机械工程类专业技术人员继续教育科目指南》所含课程的学习）、参加学术交流、技术考察等。登记注册者需凭中国机械工程学会或国家认可的继续教育证书及其它有效证明，向当地机械工程学会申请办理。年度确认工作自发证之日起，每三年进行一次，合格者在网上公布。
资格认证
上海地区资格认证和资格考试报名工作由 中国机械工程学会技术资格认证中心上海市分中心负责申请认证的受理、对申请人所提交的文件进行验证、接受资格考试的报名、根据考试大纲组织辅导培训、在上海地区开展机械工程类专业技术人员的继续教育。
中国机械工程学会2004年度机械工程师资格认证结果公布上海地区18人榜上有名
经中国科协批准，中国机械工程学会从2004年3月起通过“综合素质与技能考试”、业绩考核及同行评议相结合的方法，开展了机械工程师资格认证工作。
2004年度的综合素质与技能考试于2004年11月20日由教育部考试中心在全国15个省市同时举行。上海市共有50人报名参加考试，合格者率达64％。在考试合格者中，有18人已经符合资格认证的各项条件，经中国机械工程学会技术资格认证中心审核，确认具备了中国机械工程师资格。
8月14日下午，上海市机械工程学会在科学会堂召开了上海地区首批颁证座谈会。18位同志领到了中国机械工程学会颁发的证书。
目前2005年度考试报名工作已经开始，新一轮助学辅导班也已开学。
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1．机械工程师资格认证的目的是什么?与国际互认是什么关系?
答：机械工程师资格认证的标准是参照工业发达国家有关标准制定的。开展这项工作的主要目的是：
(1)为企业在人才的选择上提供一个客观的评价；
(2)推进国际技术资格认证；
(3)促进机械工程技术人员接受继续教育，构筑终身教育体系。
我国现在还未加入相应的综合性国际互认组织。中国科协正在启动加入互认组织的程序。中国机械工程学会“资格认证”工作正是这一程序的一部分。特别是“高级
机械工程师”就是瞄准将来与国际接轨而设定的。
2．机械工程师资格认证的原则和特点是什么？
答：机械工程师认证实行资格认证、考试、培训的三分离原则，面向社会体现公开、公平、公正；资格认证与继续教育紧密结合，以真正体现专业技术人员的终身教育；进一步与国际接轨，力争国际互认。
3．机械工程师认证工作是什么性质？
答：中国机械工程学会开展的“资格认证”是非政府的中介组织行为，属于同行认可的技术(或从业)资格认证。与现在人事部门“职称评定”和有关部门“职业资格”不同。专业技术人员可根据自己的情况自愿申请“资格认证”。
4．中国机械工程学会开展机械工程师资格认证的方式是什么？
答：中国机械工程学会所开展的机械工程师资格认证通过统一资格考试、业绩考核和同行评议相结合的方式对专业技术人员进行评价。根据中共中央国务院人才工作会议精神积极探索机械工程师技术资格认证的新机制。通过我会广泛的国际联系积极推进专业技术人员资格的国际认证。
5．“资格认证”有几种类型？
答：目前开展“资格认证”有：机械工程师、专业工程师、高级机械工程师和杰出机械工程师。申请专业机械工程师和高级机械工程师必须首先取得机械工程师资格证书。杰出机械工程师属于荣誉性质。
6．什么样的对象可以申请认证？
答：从事机械工程领域工作的专业技术人员都可以自愿申请。
7．“资格考试”如何进行？
答：申请机械工程师资格认证的人员必须参加并通过由中国机械工程学会和教育部考试中心统一组织的“综合素质与技能”考试。此项考试安排在每年 11 月份举行，首次考试拟于 2004 年 11 月举行。申请专业工程师的人员，除通过教育部考试中心组织的全国统一资格考试，成绩合格外，还需参加由中国机械工程学会组织的“专业工程师资格考试”，成绩合格。目前开展的专业工程师有：工业工程师、物流工程师和机械设计工程师。
8.申请机械工程师资格认证对工作经历有何要求？
答：专科毕业 4 年以上(非机械类专业需 6 年)，本科毕业 3 年以上(非机械类需5年)，其中必须有 1 年以上在生产、科研企业工作经历，同等学历者需有 15 年以上的工作经历。所谓“机械类专业”是指在大学中学过机械原理、机械零件、理论力学和材料力学四门课程的专业。
9．获得“认证资格”后还有哪些要求？
答：中国机械工程学会对获得“认证资格”的人员实行登记注册，每三年进行一次。登记注册时重点考察其参加继续教育学习(每年至少参加一门《机械工程类专业技术人员继续教育科目指南》所含课程的学习)、参加学术交流、技术考察以及技术工作业绩等。
② 中国机械工程师的现状
有能力的不一定考上工程师 考上工程师的不一定能将理论完全融入到实践中 有些单位花好价钱聘请的所谓工程师 未必有新出道的技术员的水平高 不过工程师只能说在自身领域有特长
③ 中国机械工程学会和机械工程师学会区别，其分别认证的工程师，哪个国内计较认可
机械工程学会http://www.cmes.org/
机械工程师学会：http://www.imeorg.org/aboutime.asp
机械工程学会是中国机械最权威的科研机构，不进行工内程师资格认证，是容搞科研的。
机械工程师学会是一个发证机关可以发证。
④ 我想做中国最一流的机械工程师
先从事机械类工作一年半后成为助理工程师
再过四年
写两篇论文在期刊上发表
成为中级工程师，后这是机械入门了
⑤ 资深机械工程师怎么看中国机械大环境
中国机械大环境的大环境是啥样的呢？或许每个人都会说，“不太好”、“大而不强”、“制造强国”，面对这个问题，觉得很惶恐，但是不得不答，问题虽然大，但是道理不说不明，大家都贡献自己的想法，道理才能被说清楚。欢迎金粉们在金粉交流圈发表自己的看法，也可以直接回复我们。
新闻上讲我国制造业“大而不强”，同意，但是停在这四个字上，是不够的。怎么样才能强，窃以为要深入分析到问题根源所在，要有科学方法，要有可执行的计划，要有可考核的结果，以及要积累。
这里列出几个对中国制造业的常见印象，跟大家一起试着深入一下。
1、中国制造业质量不好。
请告诉我，凭什么说中国制造业不好？我觉得中外工程师，大部分人很难一下子说清楚。在老外眼里，这个问题就成了一个预订的立场，好比吊丝一出场，不管你做什么，都是吊丝。对中国制造业自己，又像一个人，浑身都痒，却不知道该挠哪儿好。
下面我来表达下我的浅见，到底哪里在痒。
第一痒：标准差。
标准里面，一部分是西方标准的翻译，这部分尚可。还有相当部分，基于西方标准的修改，这部分属于因私废公，大部分跟西方标准一样，只是更改细微尺寸，制定者是得到了“非抄袭”的名誉，但导致不能注明等同对象，或者不能等同代用，给使用者带来很多不必要额外工作。要知道，作为工厂的工程师，中国的工程师已经很悲催，不仅要了解公制，还有英制，美制，自己的标准好歹好用点，把标准做成这样，你家里人知道吗？
更有甚者，抄袭ASME或者别的标准，到最后注明“本标准参照ASMEXXX而定，如果有不明，请以ASMEXXX为准”。自己都不尊重你自己，怎么让别人信服GB？
标准差，还体现在，质量要求低，标准中的质量要求，其实是一个调控工具，你提高要求，增加考核项，那个相关产品整个行业的水平门槛，就会上升。你要求低，执行再松，那整体质量就失控了。
我不想讲相声，但是这个跟体制可能还是有点关系，GB不是由国家背景的机构来主导，而是直接以政府的一个部门来制定发布。随之而来会有些问题，谁来考核标准的质量，是市场还是谁？谁来推动标准的更新，标准更新的动力来自哪里？如果总是搞共产主义，旱涝保收，难怪标准差，而且一直差。
第二痒，自身质量控制不严
标准不可能规定制造业的方方面面，厂内的NCR（Non-conformance report），随时可能有，那么，厂内怎么处理？全报废，不可能，成本高，也不科学。全回用，也不可能，产品没法用。什么情况需要报告，什么情况可以回用。什么情况必须报废，必须要用相应的规范来厂内控制，我所看到的，中国的工厂，很多原则性不强，浑浑噩噩在处理，其质量肯定是很不稳定的。
还有对供应商的认证流程，这是保证外协产品质量的决定性环节。对于下级供应商的认证，应该有一个很严肃的流程，专们的团队负责，我所见到的，很多工厂，都只是人范范得去走走看看，有多强的考核力，这是一个问题。
人员素质是一方面原因，搞制造业，还是要假设人性本恶，以制度来保障才是百年之道。
2、中国制造业成本不一定低
有一种观念，中国制造业，随便弄都比西方低。其实，还真不是。如果说到原材料，中国铸造件和锻造件，都不见得比西方低。举一个例子，欧洲的不锈钢管，DDP到中国港口以后，也不明显贵于中国大陆。中国低的地方，是人工，和设备的工时成本低。
所以综合到制造业上，一般来说，中国便宜的地方，是占用较多人工和加工工时的设备。大型铸造件一类的设备， 中国一不小心，就接近于西欧费用。
有一不小心低，就有一不小心高，这高是怎么高出来的呢，设备便宜，但是你的工时，是受你的工艺来决定的，工艺水平不行，工时比欧洲高很多，也是时有发生的。譬如，你工时费用只是欧洲一半，但是你工时数是欧洲三倍，加工费用就是欧洲1.5倍了。
这样的例子，很让我头疼，面对这样的情况，我常常有想法，请供应商的工艺工程师一起，把工艺过一次，为什么工时耗费这么多，但是联想这样牵涉很多，而且越俎代庖，不是长久之计，也就放弃了。这还是需要大家有一种精益求精的意识。
成本是一个系统，包括可精确计算的原材料成本，工时成本等，以及几类只能分摊成本等，这里就不展开了。其中每一环都很重要，工艺作为不容易引起注意的一环，其实影响很深远，落后的工艺，可能推高制造业成本，降低竞争力。
谈了质量和成本，再多说一点，质量和费用的关系是什么，没有什么是天生质量好的，你说德国人做什么都莫名其妙质量好？恐怕德国人不是原因，在这些质量的背后，都是由各种额外的成本在保证，各种第三方检验，各种证书保证，各种共检点...这些也都是费用在作为基础。所以我觉得我们谈费用跟竞争力，不要单纯的谈费用，而要谈，在保证高质量前提下的低费用，这才是水平，这才是竞争力。这句话说来简单，做到难，这也是为什么我们平时看到的，大部分所谓“性价比”高的，都是垃圾。这就是因为大部分人其实没有搞清楚这里面的道理啊。
近年来，人力成本上涨很快，总有一天，我们的人工会高于东欧，仅次于一线国家，总有一天，我们的竞争力，将不可能是“廉价”，那时候我们的竞争力在哪里？总有一天，我们的很多企业也不得不走向全球，那时候，我们的竞争力在哪里？现在不思考这些问题，作为有长远规划的企业，以后会遇到更大的压力。
3、中国的高端制造业不强
高端制造业产品的成型，来自于，多年的开发积累，从最开始的简易型，到逐渐提升，逐渐改进，成为当前的高效产品。
这段经历，中国是没有机会重来了，而且，近几十年来，高端制造业的图纸，通过市场交换，或者种种方法，我们已经得到了。
但是有一点，我们忽略了，需要一个正确的，开发复杂产品的流程，保证研发的进度和质量，以及积累不同阶段的开发文档。因为没有科学的开发制度，就很难持续开发。同样，因为我们没有过去的开发流程和文档，所以我们拿到的图纸，稍有更改，产品表现就出现意外。这样的例子，在我国的高端制造业里面，已经从热笑话，变成了冷笑话了。
这么说可能还是有点抽象，我举例一个研发项目的流程，对比下，咱们平时所谓的开发新产品，是不是这么弄得：
第一部分，定义产品，相关部门的职责，另有项目文档描述目标战略：
第二部分，研发部份的流程细分
第三部分，具体描述各个阶段的职责
第四部分， 描述需要输出的文档，以及审查，质量控制的节点
当前的研发，因为大部分在体制内，拿到项目圈到钱为主要目的。缺乏历史数据，导致没有研发基础，缺乏工具，导致缺乏质量保障和积累，缺乏考核，导致研发项目成了一个群体做PPT骗钱的。
所以，研发应该市场化， 用先进的工具，进行积累和考核，否则，事倍功半。
⑥ 中国机械工程师学会的认证的工程师和中国人事部认证的工程师哪个更好，报考的条件分别是什么
当然是人事部认证的工程师更好，是全国通用的，而中国机械工程师协会认证的，只是此协会里承认的工程师证，不属于国家范围内的工程师证。
中国人事部认证的工程师证申报条件：
助理职称：
（1）大学本科毕业，从事专业技术工作一年以上。
（2）大学专科毕业，从事专业技术工作三年以上。
（3）中专毕业，从事专业技术工作五年以上。
（4）高中毕业，从事专业技术工作七年以上。
（5）初中以下学历人员，从事专业技术工作十年以上，同时应具备员级职务。
中级职称：
（1）大学本科毕业，从事专业技术工作五年以上，担任助理职务四年以上。
（2）大学专科毕业，从事专业技术工作八年以上，担任助理职务四年以上。
（3）中专（高中）毕业，从事专业技术工作十五年以上，担任助理职务四年以上。
（4）初中以下学历人员须从事专业技术工作十五年以上，担任助理职务四年以上。
高级职称：
（1）大学本科毕业，从事专业工作十年以上，担任中级职务五年以上。
（2）大学专科毕业，从事专业技术工作十五年以上，并担任中级职务五年以上。
（3）中专、高中毕业，从事专业技术工作二十年以上，并担任中级职务五年以上。
凡符合上述申报条件的人员，还必须遵纪守法，具有良好职业道德，能认真履行岗位职责，在本专业岗位上做出显著成绩，且具备相应的专业理论水平和实际工作能力。
⑦ 中国机械工程学会注册机械工程师工资
注册机械工程师那个，，考上了也跟工资没什么关系，，那个是个协会的
可以挂靠
还有阿 工资就是根据经验技术水平来的，不谈这些，谁根尼谈工资啊，
你真是晕倒家乐
⑧ 资深机械工程师怎么看中国机械大环境
中国机械大环境的大环境是啥样的呢？或许每个人都会说，“不太好”、“大而不强”、“制造强国”，面对这个问题，觉得很惶恐，但是不得不答，问题虽然大，但是道理不说不明，大家都贡献自己的想法，道理才能被说清楚。欢迎金粉们在金粉交流圈发表自己的看法，也可以直接回复我们。
新闻上讲我国制造业“大而不强”，同意，但是停在这四个字上，是不够的。怎么样才能强，窃以为要深入分析到问题根源所在，要有科学方法，要有可执行的计划，要有可考核的结果，以及要积累。
这里列出几个对中国制造业的常见印象，跟大家一起试着深入一下。
1、中国制造业质量不好。
请告诉我，凭什么说中国制造业不好？我觉得中外工程师，大部分人很难一下子说清楚。在老外眼里，这个问题就成了一个预订的立场，好比吊丝一出场，不管你做什么，都是吊丝。对中国制造业自己，又像一个人，浑身都痒，却不知道该挠哪儿好。
下面我来表达下我的浅见，到底哪里在痒。
第一痒：标准差。
标准里面，一部分是西方标准的翻译，这部分尚可。还有相当部分，基于西方标准的修改，这部分属于因私废公，大部分跟西方标准一样，只是更改细微尺寸，制定者是得到了“非抄袭”的名誉，但导致不能注明等同对象，或者不能等同代用，给使用者带来很多不必要额外工作。要知道，作为工厂的工程师，中国的工程师已经很悲催，不仅要了解公制，还有英制，美制，自己的标准好歹好用点，把标准做成这样，你家里人知道吗？金属加工微信，内容不错，值得关注。
更有甚者，抄袭ASME或者别的标准，到最后注明“本标准参照ASMEXXX而定，如果有不明，请以ASMEXXX为准”。自己都不尊重你自己，怎么让别人信服GB？
标准差，还体现在，质量要求低，标准中的质量要求，其实是一个调控工具，你提高要求，增加考核项，那个相关产品整个行业的水平门槛，就会上升。你要求低，执行再松，那整体质量就失控了。
我不想讲相声，但是这个跟体制可能还是有点关系，GB不是由国家背景的机构来主导，而是直接以政府的一个部门来制定发布。随之而来会有些问题，谁来考核标准的质量，是市场还是谁？谁来推动标准的更新，标准更新的动力来自哪里？如果总是搞共产主义，旱涝保收，难怪标准差，而且一直差。
第二痒，自身质量控制不严
标准不可能规定制造业的方方面面，厂内的NCR（Non-conformance report），随时可能有，那么，厂内怎么处理？全报废，不可能，成本高，也不科学。全回用，也不可能，产品没法用。什么情况需要报告，什么情况可以回用。什么情况必须报废，必须要用相应的规范来厂内控制，我所看到的，中国的工厂，很多原则性不强，浑浑噩噩在处理，其质量肯定是很不稳定的。
还有对供应商的认证流程，这是保证外协产品质量的决定性环节。对于下级供应商的认证，应该有一个很严肃的流程，专们的团队负责，我所见到的，很多工厂，都只是人范范得去走走看看，有多强的考核力，这是一个问题。
人员素质是一方面原因，搞制造业，还是要假设人性本恶，以制度来保障才是百年之道。
2、中国制造业成本不一定低
有一种观念，中国制造业，随便弄都比西方低。其实，还真不是。如果说到原材料，中国铸造件和锻造件，都不见得比西方低。举一个例子，欧洲的不锈钢管，DDP到中国港口以后，也不明显贵于中国大陆。中国低的地方，是人工，和设备的工时成本低。
所以综合到制造业上，一般来说，中国便宜的地方，是占用较多人工和加工工时的设备。大型铸造件一类的设备， 中国一不小心，就接近于西欧费用。
有一不小心低，就有一不小心高，这高是怎么高出来的呢，设备便宜，但是你的工时，是受你的工艺来决定的，工艺水平不行，工时比欧洲高很多，也是时有发生的。譬如，你工时费用只是欧洲一半，但是你工时数是欧洲三倍，加工费用就是欧洲1.5倍了。
这样的例子，很让我头疼，面对这样的情况，我常常有想法，请供应商的工艺工程师一起，把工艺过一次，为什么工时耗费这么多，但是联想这样牵涉很多，而且越俎代庖，不是长久之计，也就放弃了。这还是需要大家有一种精益求精的意识。
成本是一个系统，包括可精确计算的原材料成本，工时成本等，以及几类只能分摊成本等，这里就不展开了。其中每一环都很重要，工艺作为不容易引起注意的一环，其实影响很深远，落后的工艺，可能推高制造业成本，降低竞争力。
谈了质量和成本，再多说一点，质量和费用的关系是什么，没有什么是天生质量好的，你说德国人做什么都莫名其妙质量好？恐怕德国人不是原因，在这些质量的背后，都是由各种额外的成本在保证，各种第三方检验，各种证书保证，各种共检点...这些也都是费用在作为基础。所以我觉得我们谈费用跟竞争力，不要单纯的谈费用，而要谈，在保证高质量前提下的低费用，这才是水平，这才是竞争力。这句话说来简单，做到难，这也是为什么我们平时看到的，大部分所谓“性价比”高的，都是垃圾。这就是因为大部分人其实没有搞清楚这里面的道理啊。
近年来，人力成本上涨很快，总有一天，我们的人工会高于东欧，仅次于一线国家，总有一天，我们的竞争力，将不可能是“廉价”，那时候我们的竞争力在哪里？总有一天，我们的很多企业也不得不走向全球，那时候，我们的竞争力在哪里？现在不思考这些问题，作为有长远规划的企业，以后会遇到更大的压力。
3、中国的高端制造业不强
高端制造业产品的成型，来自于，多年的开发积累，从最开始的简易型，到逐渐提升，逐渐改进，成为当前的高效产品。
这段经历，中国是没有机会重来了，而且，近几十年来，高端制造业的图纸，通过市场交换，或者种种方法，我们已经得到了。
但是有一点，我们忽略了，需要一个正确的，开发复杂产品的流程，保证研发的进度和质量，以及积累不同阶段的开发文档。因为没有科学的开发制度，就很难持续开发。同样，因为我们没有过去的开发流程和文档，所以我们拿到的图纸，稍有更改，产品表现就出现意外。这样的例子，在我国的高端制造业里面，已经从热笑话，变成了冷笑话了。
这么说可能还是有点抽象，我举例一个研发项目的流程，对比下，咱们平时所谓的开发新产品，是不是这么弄得：
第一部分，定义产品，相关部门的职责，另有项目文档描述目标战略：
第二部分，研发部份的流程细分
第三部分，具体描述各个阶段的职责
第四部分， 描述需要输出的文档，以及审查，质量控制的节点
当前的研发，因为大部分在体制内，拿到项目圈到钱为主要目的。缺乏历史数据，导致没有研发基础，缺乏工具，导致缺乏质量保障和积累，缺乏考核，导致研发项目成了一个群体做PPT骗钱的。
所以，研发应该市场化， 用先进的工具，进行积累和考核，否则，事倍功半。
题外话：未雨绸缪，脚踏实地，做点实事，在当下的中国制造业尤其重要，连个阀门都做不过别人，谈什么火箭真是没有什么意义，因为制造业水平，体现在量产的，经过无数检验的产品上，比如非想谈火箭，那就谈谈飞机发动机吧，我知道你会沉默的，那就做点事吧。
⑨ 中国有多少机械工程师
机械是一个通用的类别，机械工程师的人数应该有很多，几十万个肯定不止。
⑩ 在中国，机械工程师有出路吗前景怎么样
机械工程复师是一个比较传统制的行业，随着工业的发展机械工程师也发展了很多年，可以说是一个相对稳定的行业，工资比较稳定，待遇也可以。不象新生的行业那么高的工资。不过做好了也可以，就是累点。还要看你有没有设计的天份，也很重量。经验也是很重要的，一般要几年才能积累一定的经验。