造纸机械的主要故障有哪些

⑴ 造纸机压榨辊的压榨辊的常见故障与解决方法

造纸机压榨辊在运行过程中由于受物料冲刷，常会在传动部位出现磨损问题，如压榨辊的轴承位磨损等。传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电镀等

⑵ 点焊机常见的故障有哪些

1、点焊机踏下脚踏板焊机不工作，电源指示灯不亮：
(1).查抄电源电压能否正常；内查抄控制容体系能否正常。
(2).查抄脚踏开关触点、交换打仗器触点、分头换挡开关能否打仗精良或烧损。
2、电源指示灯亮，工件压紧不焊接：
(1).查抄脚踏板行程能否到位，脚踏开关能否打仗精良。
(2).查抄压力杆弹簧螺丝能否调解得当。
3、点焊机焊接时呈现不应有的飞溅：
(1) .检查电极头是否氧化紧张。
(2).检查焊接工件能否紧张锈蚀打仗不良。
(3) .检查调节开关能否档位过高。
(4).检查电极压力能否太小，焊接步伐能否jing确。
4、点焊机焊点压痕紧张并有挤出物：
(1).检查电流能否过大。
(2).检查焊接工件能否有高低不平。
(3).检查电极压力能否过大，电极头形状、截面能否合适。

⑶ 机械故障的类型类型有哪些

所谓机械故障，就是指机械系统（零件、组件、部件或整台设备乃至一系列的设备组回合）已偏离其设备状态而丧失答部分或全部功能的现象。

如某些零件或部件损坏，致使工作能力丧失；发动机功率降低；传动系统失去平衡和噪声增大；工作机构的工作能力下降；燃料和润滑油的消耗增加等，当其超出了规定的指标时，均属于机械故障。

机械的故障表现在它的结构上主要是它的零件损坏和零件之间相互关第的破坏。如零件的断裂、变形、配合件的间隙增大或过盈可以丧失，固定和紧固装置的松动和失效等。

⑷ 工程机械常见故障有哪些

保证正常的工作载荷：
工程机械工作载荷的大小和性质对机械的损耗过程有着重要的影响。一般来说，零件的磨损随负荷的增加而成比例地增加。
尽量减少有害因素的影响：
减少机械杂质的影响
机械杂质一般指的是灰尘、土壤等非金属物质和工程机械在使用过程中自身产生的一些金属屑、磨损产物等。这些杂质一旦进入机械内部，到达机械的配合表面之间，其危害是很大的，不但使相对运动出来阻滞，加速零件的磨损，而且会擦伤配合表面，破坏润滑油膜，使零件温度升高、润滑油变质。因此，对于工作在环境恶劣、条件复杂场所的工程机械来说，
1、要使用优质、配套的零部件及润滑油、润滑脂，堵住有害杂质的源头；
2、要做好工作现场的机械防护工作，保证相应机构能正常工作，防止各种杂质进入机械内部。对出现故障的机械，尽量到正规的修理场所进行修理。现场修理时，也要做好防护措施，防止现场修理时更换的零部件在进入机械前受到灰尘等杂质的污染。
减少温度的影响
在工作中，各个零部件的温度都有各自的正常范围。如一般冷却水的温度为80-90℃，液压传动系统液压油的温度为30-60℃，低于或超过此范围就会加速零件的磨损，引起润滑油变质，造成材料性能变化等等。为此，工程机械在使用过程中，
1、要防止低温下进行超负荷运转，保证低速预温阶段的正常运行，使机械达到规定温度后再进行行驶或工作，不要因为当时不出现问题而忽视其重要作用；
2、要防止机械在高温下运转，机械运行过程中要经常检查各种温度表上的数值，发现问题立即停机进行检查，发现故障及时排除。对于一时找不到原因的，绝不能不经处理而仍使机械带病工作。在平时的工作中，要注意检查冷却系统的工作状况。对水冷式机械，每日工作前必须检查，加添冷却水；对风冷式机械，也要定期清理风冷系统上的灰尘，保证散热风道畅通。
减少各种腐蚀作用
金属表面与周围介质发生化学或电化学作用而遭受破坏的现象称腐蚀。这种腐蚀作用不但会影响机械外表设备的正常工作，而且会腐蚀到机械内部的零部件。如雨水、空气中的化学物质等通过机械零部件的对外通道、缝隙等进入机械内部，腐蚀机械零件内部，加速机械磨损，增加机械故障。由于这种腐蚀作用有时是看不见、摸不着的，容易衩人忽视，因而其危害性更大。在使用中，管理和操作人员要根据当时当地天气情况、空气污染情况，采取有效的措施，减小化学腐蚀对机械的影响，重点是防止雨水及空气中化学成分对机械的侵入。

⑸ 输纸机常见的故障有哪些

在印刷中，由于机器调整不当、原材料的处理及使用不够妥善等原因，往往会发生许多故障。一种故障现象的产生，有时却是由许多不同原因所造成的;同一原因，有时却会引起不同的故障。因此，这就造成了故障的复杂性。要很好地解决故障，就必须找出发生故障的根源。要正确地找到或估计出产生故障的根源，操作者不仅要有一定的工作经验，而且还应具备一定的理论知识，并使理论与具体实践相结合，这样才可使问题既迅速又正确地得到解决。
任何故障，如果对其根源未搞清楚，就进行无目的的调整纠正，不仅会使真正的故障得不到解决，相反的会促使其它正常部分产生故障，而使问题更加复杂化。所以，我们在纠正故障时，应特别注意这一点，并力求避免这种不良的工作习惯。
由输纸引起的印刷故障很多，为了使操作者便于分析、判断和排除故障，熟练地掌握输纸操作技能，现将一般常见故障分别介绍如下：
一、双张或多张
1、分纸吸嘴吸力过大，而将下面几张纸同时吸起。这种故障是以下几种情况造成的：
(I)吸气量调节过大;
(2)橡皮圈太大;
(3)分纸吸嘴离纸面太近;
(4) 纸张太薄。
解决方法：①减小风量;②更换小号橡皮圈，或者将橡皮圈剪小，纸张很薄时也可将递纸吸嘴上的橡皮圈去掉;③调节压纸脚长度，以增加纸堆和分纸吸嘴之间的距离，或者调节分纸吸嘴杆上方的偏心，使之与纸堆面的距离增大;④将挡纸毛刷向下压一些。
2、分纸吸嘴离纸边太近，甚至超出纸边，或者纸张堆装不齐、纸张裁切尺寸不一致，而导致多张纸同时被分纸吸嘴吸起。
解决方法：前者通过调节分纸器的前后位置，增大分纸吸嘴与纸边的距离，后者应重新堆纸。对于裁切不齐的纸张，在堆放时尽量使拖梢边整齐;如果尺寸差异较大而影响定位准确，应调换纸张或将不同尺寸的纸张分开分别印刷。
3、纸堆高度超过齐纸块允许高度，一般纸堆的高度，应低于齐纸块5mm左右。由于纸张上翘或纸堆高低调节不当等原因，致使纸堆上升高度超过允许范围，便会产生双张或多张纸被带入输纸台。
解决方法：①纸张上翘时，可进行反敲纸处理;②由于纸堆太高所产生的双张，则可将拖稍一侧塞进木楔进行控制。J2203, J2108型等胶印机也可采用降低分纸器高度来解决。
4.纸张拖梢向上翘起，当松纸吹嘴吹出的气流接触纸边时，因上翘的纸边有一个圆弧，气流遇此圆弧，被分成两部分，一部分气流使纸张上抬，另一部分气流向下转，无法分开纸张，使挡纸毛刷失去作用。同时上翘的纸边一般都具有弹性，压纸脚压纸时，它就缩下去，抬起时，它又跟着抬起来，从而造成双张、多张，甚至纸张一叠叠地进入输纸台。
解决方法：①将纸搬下，进行反敲纸处理;②调节分纸吸嘴底面角度，使之与纸堆面保持平行。
5、压纸脚或挡纸毛刷伸进纸边太少。压纸脚压纸太少，纸堆自动上升不稳定，使其压不住下面的纸张;挡纸毛刷太高或伸进纸边太少，而失去括、刷下面纸张的作用。
解决方法：若分纸吸嘴在纸的边缘上，则要将分纸器整体向前移动;若分纸吸嘴边缘离纸边5mm左右，则需要将压纸脚或挡纸毛刷调至标准工作位置(如上所述)。
6、纸张没有松透及纸张粘连。
(1)白纸裁切口粘连。
(2)印刷半成品时，上一色是满版实地或多色重叠处由于墨层厚度过量，均会使纸张上下粘连;水渍、墨迹也易产生上下粘连。
解决方法：①白纸在印刷前，即装纸时要稍用力捻开、撇纸、抖松、撞齐。②半成品因墨层厚度过量而粘连，装纸时要一小叠、一小叠地抖松。③因半成品数量少，前一色油墨没干透而进行下一色印刷出现的粘连，捻纸时要反复多捻几次，以使足够的空气进入纸张之间，促使油墨氧化干燥。上机纸堆要少堆一点，以免因重压致使下面的纸张粘连。
7、纸张带静电，两个物体表面相互摩擦时，一个物体表面的电子会转移到另一个物体表面。当把这两个相接触的物体分离时，由于许多电子不能回到它们原先所在的原子中去，这样就产生了电荷上的不平等现象。而纸张是绝缘体，导电性能差，尤其是在干燥的空气中，很难补充失去的电子。当电荷在形成的区域稳定后便产生了静电。带静电的纸张，能紧紧吸住与其接触的另一张纸或其它物体，引起印刷过程中输纸困难，造成歪斜、双张、多张、收纸不齐等故障.当静电较大时，甚至会在输纸台表面停滞不前，使生产无法正常进行。
解决方法有恒湿恒温控制的车间，应适当提高车间和晾纸间的相对湿度，使纸张保持一定的含水量。
无恒湿恒温装置的车间，可在车间地面上适量洒些水。这种处理方法对降低纸张静电有一定作用，但处理不当会造成车间相对湿度过高，引起纸张伸缩，导致皱拱和套印不准等弊病，故需谨慎使用。
二、空张
1、纸堆与分纸吸嘴之间的距离太大分纸吸嘴在最低位置时底面与纸堆面的距离，薄纸约6一8mm，厚纸约2一3mm。当分纸吸嘴与纸堆面距离太大时，如果气泵真空度不够，则容易产生空张。
解决方法：①缩短压纸脚杆长度，使分纸吸嘴与纸堆面的距离减小;②调节分纸吸嘴杆上方的偏心，降低分纸吸嘴的高度。
2、纸张拖梢向下卷曲由于纸张拖梢向下卷曲，松纸吹嘴吹出的气流不易进入纸张缝隙而分不开纸张。同时，由于分纸吸嘴下来吸纸时，纸面下卷，易产生吸嘴漏气现象，而吸不起来纸张。
解决方法：①调节分纸气缸上的调节螺钉，改变分纸吸嘴底面的角度，使之与纸面保持平行;②将纸搬下来正面敲纸处理。
3、递纸吸嘴与纸堆面之间距离太大。
解决方法：调节递纸吸嘴高低.递纸吸嘴在最低位置时，底面与纸堆面的距离：SZ201型输纸装置约为1.5mm; SZ206型输纸装置约为5mm。递纸吸嘴的高低，既可单独调节，也可整体调节。(如上所述)
4、挡纸毛刷太低或伸进纸堆太多。挡纸毛刷的应用要和松纸吹嘴密切配合，当松纸吹嘴风量正常时，它能把纸边吹开后掀高5mm左右，这也是挡纸毛刷离开纸堆应有的距离。当分纸吸嘴下来吸纸时，正好碰着被吹起来的纸面，或高于纸面1一2mm。挡纸毛刷压得太低，使纸张吹掀不起，从而加大了分纸吸嘴到纸面的距离，造成空张;有时挡纸毛刷伸进过多，分纸吸嘴虽然能吸住纸张但也会被毛刷弹掉，造成空张。
解决方法：挡纸毛刷如果弹性适中，应把它的高度和伸进纸堆的距离调整到如上所述的数据。
5、气路堵塞气路堵塞绝大部分产生在吸风系统。堵塞物来自纸毛和粉尘，而且大都堵塞于吸风嘴管道与控制活塞一段之内。活塞因为有油垢，纸毛和粉尘在被吸到该处时，被油垢粘住，而且越积越多，最后堵塞吸风气路，造成吸力不足而产生空张。
解决方法：定期清洗气路和控制活塞，印粗糙纸张的机台，应每周清洗一次。
6,吸力不足。由于吸嘴和橡皮圈上的油墨堆积或橡皮圈磨损破裂，在吸纸时漏气而引起吸力不足，也会造成空张.递纸吸嘴尤为严重。
解决方法：加强检查并做好清洁工作，特别是前一印色如果是实地，印下一色尤其应该注意.
三、输纸歪斜
1、由分纸器引起的输纸歪斜：
(1)两个分纸吸嘴或两个递纸吸嘴吸力不一侄，特别是两个递纸吸嘴的工作位置不一致;
(2)两边挡纸毛刷的工作位置不一致;
(3)纸张没有松透及局部粘连;
(4)纸张带有静电;
(5)两个松纸吹嘴的工作位置不一致;
(6)某个吸嘴堵塞、漏气等。
解决方法可参考上述双张、空张故障的解决方法。
2、接纸轮压力轻重不一致或压下的时间快慢不同，或滚轮转动不灵活。
解决方法：①调节两个接纸轮压力和压下时间，方法如前所述;②用煤油擦洗滚轮，使之转动灵活。
3、线带松紧不一致。线带松紧和厚薄不统一，张紧轮被紧住等而使线带运行速度不一致，造成输纸歪斜。
解决方法：①输纸板上四根线带的薄厚要统一，并调节其松紧程度一致;②张紧轮如果不转动，可用煤油擦洗，然后加机油润滑。
4、线带上压纸轮轻重不一致 如安放压纸轮的位置不准确或转动不灵等均会引起压纸轻重不一致。
解决方法：①应保持线带上的压纸轮运转自如，经常擦拭输纸板上的纸毛、灰尘等脏物。②压纸轮的安放位置应两边对称，轻重适当。
5、输纸板上垫纸破碎、输纸安全杠及弹子球架下坠等。一般印刷机的输纸板上都垫有纸条，用来防止纸角碰输纸板前后端的接缝处。当纸张的前缘触在垫纸的破碎处，会引起输纸歪斜。输纸安全杠、弹子球架下坠也同样引起这种故障。
解决方法：①经常检查或更换输纸台上所垫纸条;②排除输纸安全杠、弹子球架的下坠现象。
6、分纸吸嘴升降轨道磨损。分纸吸嘴分离纸张是依靠分纸吸嘴杆在轨道内的上下移动，加上风量的配合来完成的。为了保证平稳地分离纸张，分纸吸嘴杆必须在轨道控制下，做有规律的移动。因此，使用过久，轨道会产生不同程度的磨损。长期不清洗、不加润滑油是促使轨道磨损的主要原因。磨损后会造成吸嘴杆沿着轨道移动时，产生晃动，致使分离的纸张呈歪斜状态。
解决方法：①平时应少寸吸嘴杆和轨道定期加油润滑，采取预防措施;②对已被严重磨损的轨道应及时镶套，使其恢复原状.
7、递纸吸嘴凸轮定位不准。目前使用的低速机和J2201型双色机的递纸吸嘴的运动，分别由两个凸轮控制。如果这两个凸轮动作不一致，就会出现递纸吸嘴扭摆现象，造成输纸歪斜。
解决方法：当递纸吸嘴回程到位，处于最低点时，可松开固定螺丝，将两个凸轮调节一致。
8、分纸吸嘴压纸杆过低。分纸吸嘴压纸杆调整过低或自然松动变位;有时是所印纸张两边或局部薄厚不均匀、半成品上油墨堆积等而出现纸堆高低不平，在纸堆高起的部分，前一张纸的拖梢就会被已经落下的分纸吸嘴压纸杆压住，使向前输纸产生阻力，出现进纸慢和歪斜等现象。
解决方法：①可将不平整的纸堆，用木楔或用垫纸带的方法找平;②分纸吸嘴的压纸杆，不要调得过低，(调节位置如上所述)以免落下时压住纸堆。
四、套印不准
输纸过程中，除纸张歪斜会引起印刷品套印不准外，以下各种原因同样也会导致套印不准：
1、输纸装置输纸太快或太漫，而与前规衔接不合拍，而引起纸张“走过头”或“走不足”。
解决方法：调节输纸装置快慢，操作方法如前所述。
2、接纸轮压力过轻 引起纸张“走不足”。
解决方法：调节滚轮压力，使之轻重均匀、适当。
3、输纸线带太松而产生滑动，或线带张紧轮、定滑轮缺油而转动不灵活，引起“走不足”。
解决方法：①绷紧线带;②拆洗张紧轮和定滑轮，并加油使之充分润滑。
4、输纸台上的压纸轮位置不正确，压力太轻或太重，引起“走不足”或“走过头”。
解决方法：①放准压纸轮位置，使其相互衔接准确;②捻紧或放松压簧，增加(或减少)压力。
5、纸张太薄、太软，纸边应力不足，使纸边卷曲，引起纸张“走过头”或“拉过头”。
解决方法：把纸张咬口边和侧规定位处敲挺，增强纸边应力。
6、纸张与侧规的拉纸距离太远或太近，易引起“拉不足”或“拉过头”。
解决方法：使拉纸距离保持5一8mm。
五、接纸轮和毛刷轮引起的印迹蹭脏
主要是前一色尚未干透，后一色接着印刷造成的。接纸轮引起的蹭脏比较容易发现，因为它正反面都有;而毛刷轮引起的蹭脏在背面，所以不易被发现，现代高速胶印机都是重叠式输纸，当纸张被递纸牙叼住传纸时，纸张前进的速度比在输纸台上前进的速度将近快一倍。两张纸之间进行高速摩擦，在毛刷轮的压力作用下，该处纸张的背面摩擦力更大，致使下面印张上的墨迹蹭到上面印张的背面。
解决方法：接纸轮造成蹭脏时，可将输纸轮向两边空白处移动。另外要加强背面检查，同时可将毛刷轮压轻些.如果是双面印件，要适当加大燥油用量，以保证印迹干燥，预防蹭脏。
六、输纸不平
输纸不平是指所输送的纸张本身不平整。印刷中经常因纸张不平而影响正常输纸和套印。造成输纸不平的原因和解决方法有以下几个方面：
I、纸张含水量不均匀。这种现象出现时，会造成纸张卷曲，紧边等变形，它将造成输纸不平和影响套印。
解决方法：将纸张在印刷前进行调湿处理，使之与印刷车间的温、湿度相适应，同时也可降低纸张对水分的敏感性。另外，印刷中一定要严格控制版面水分。
2、局部墨层堆积过厚。
解决方法：输纸时可用压纸杆和压纸钢片，轻轻地将纸压住，另外，印刷中不要任意加大墨量，对于墨量较大的印色应安排在最后印刷。
3、印薄纸或三开纸时出现的不平。印刷60g/m2以下薄纸或三开纸时，由于纸薄或三开纸是一窄条，输纸时不好控制，容易出现输纸不平。
解决方法：①印刷以上纸张时，首先要控制好风量，松纸吹嘴以吹起纸堆表层5-8张纸为宜;②可以用调整压纸框架上压纸轮的角度来解决，即前端压纸轮角度大些，呈外“八”形，使中间凸起的纸张向前输送时，凸包逐渐地被排列成外“八”形的压纸轮所产生的轴向力展平.实践证明，用此方法解决印薄纸或三开纸的输纸不平有一定效果.
七、纸张皱拱(又称“弓皱”、“折子”等)
1、压纸脚吹风太大。由于压纸脚吹风太大，使纸张中间鼓起，如果在输纸过程中不能消除鼓起现象，则会引起纸皱。特别是较薄的纸张，其鼓起现象更难消除。
解决方法：
①减小压纸脚吹风风量;
②印刷较薄纸张时，还应适当减小吸风嘴吸力和减轻输纸台上各压纸轮、球、毛刷的压力;
③适当调低输纸安全杠和前压纸片的位置。
2、压纸球、压纸轮或毛刷轮位置不当或压力过重。
解决方法 ：
① 调节个压纸球、轮的位置。
② 调节各压纸球、轮的压力。
③ 印刷薄纸时可适当将压纸轮抬起。

⑹ 起重机有哪些常见机械的故障

一、塔机抄常见故障寄维修：袭
1、电气故障。电气故障的内容很多，最常见的一般都是控制线松脱、接触器触点打弧烧焦等等。
2、机械故障。机械故障就相对简单一些，一般都是机件老化，过度磨损等情况，更新零部件就可以。
二、塔式起重机（tower crane）简称塔机，亦称塔吊，起源于西欧。动臂装在高耸塔身上部的旋转起重机。作业空间大，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平输送及建筑构件的安装。由金属结构、工作和电气系统三部分组成。金属结构包括塔身、动臂和底座等。工作有起升、变幅、回转和行走四部分。电气系统包括电动机、控制器、配电柜、连接线路、信号及照明装置等。

⑺ 机械设备故障产生的原因有哪些

机械设备故障产生的原因.
经验:
1.带传动出现故障原因是带作用在轴上的力较大,实现远距离传动,长时间工作皮带磨损,撕裂甚至拉断,对轴承的影响也较大.
2.齿轮传动故障原因主要有润滑不良工作环境造成齿磨损,点蚀.齿面啮合不到位造成齿根折断,塑性变形等等.太多了.
3.链传动,主要有润滑不良工作环境造成链条套筒磨损.

机械设备发生故障原因：1 外部原因 2 内部原因

1 外部原因主要有：使用环境原因，如粉尘、磨粒、温度、压力、腐蚀、气候等因素；设备负荷原因，如负荷超过设计能力、负荷不均、短时负荷值超过设计值等；安装调试问题，如安装调试不当或未达到设计要求等。未按要求维护操作设备，如润滑不良、密封问题、设备使用初期未按要求试车磨合、岗位工错误操作等；上次检修不当，如更换或修复的零件不合要求、装配问题等
2 内部原因主要有：机械本身设计存在问题 零件制造质量不过关等

如果能够正确地分析各种故障原因，采取有效的、针对性强的防范措施，是可以有效地防止机械故障，延长机械使用寿命的。
一、保证正常的工作载荷：
要注意不能在超过机械所能承受的最大负荷下进行工作，要在力所能及的情况下使用机械。要尽量保证机械负荷的均匀加减，使机械处于较为平缓的负荷变动，具体地说，就是要较为均匀地加减油门，防止发动机、工作装置动作的大起大落。
二、保证对机械的合理润滑：
正常合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此，要合理选用润滑剂，要根据机械的种类和应用结构的不同选用正常的润滑剂类别，根据机械的要求选用合适的质量等组，根据机械的要求选用合适的质量等级，根据机械的工作环境和不同的季节选择合适的润滑剂牌号。使用中，既不可使用低等级的润滑剂，也不可用其他种类的润滑剂代替，更不可使用劣质产品。
三、适时维修：
机械在使用过程中必然会出现各种各样的故障。在这些故障中，有些故障对机械设备的影响可能是很微小的，有些是比较严重的，甚至会造成机毁人亡的大事故。对出现的故障要及时进行处理，所谓适时进行处理就是要按照维修保养规程，对机械进行定期的保养与修理，各种等组的保养与修理必须按要求进行；在使用过程中要加强对工程机械的定期与不定期检查，及时了解机械的运行情况，对临时出现的故障，要及时进行处理，不要因故障小、不影响使用而延误维修时机，酿成更大故障。
四、采取正确的技术措施和组织管理措施：
作为工程机械的组织管理人员及操作人员要做到：注意保证机械在运输及保管过程中防止机械的损伤、变形、腐蚀等；严格机械的日常维护工作，使机械处于良好的技术状态；要教育操作人员正确的使用和操作各种工程机械，减少和防止人为失误引起的机械故障；要精心保养机械，要做到正确合理地进行定期与不定期保养，保持机械的清洁、干净，定期检查机械的技术状态，发现异常及时处理，对于松动和失调的零部件及时紧固和调整，对一些易损件进行预防性的更换等。

⑻ 机械故障状态主要有哪些

1. 磨损所致设备命现象累计达某使用程度寿终寝想修都没修更新换代点高精回密设备表现明答显设备磨损形磨损形磨损二种形磨损指：设备使用程发物质磨损或由于环境自侵蚀造物理、化变化形磨损指：由于科技术进步使设备使用价值降低甚至淘汰2. 异操作所致几乎所设备作顺序都严格要求由随意操作遵守操作规程直接导致或加速其产故障现场管理未熟练新错误操作、设定都损坏设备直接杀手3. 非改变其功能所致设备设计潜着该功能其进行改造恐怕碍怕没该项功能却硬要强加该功能要设备命4. 超负荷使用停机停二十四连轴转足三百六十五坏停；坏修急着要翻本山寨厂典型设备使用虽设备超负荷状态暂看故障发超负荷运转却使合设备产疲劳化、磨损进程加快终导致寿命缩短5. 设计潜良素设计末能充研讨清楚相关事项匆匆马导致使用阶段故障于进行二补丁设计三补丁设计……迟迟定型设备让放使用6. 维护手欠佳流设备二流操作三流维护设备看叫干给饭吃连基本清洁都搞致故障逐渐演变故障

⑼ 机械行业生产中常见的质量问题有哪些如何改进

所提出的问题太大，机械行业包括很多大类，不同行业、不同类别的产品质量问题不大一样，至于如何改进是要针对产生问题的原因经过分析后才能制定具体的措施的。
仅 机械行业的主要产品包括以下12类：
(1)农业机械:拖拉机、播种机、收割机械等。
(2)重型矿山机械:冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。
(3)工程机械:叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。
(4)石化通用机械:石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。
(5)电工机械:发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。
(6)机床:金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。
(7)汽车:载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。
(8)仪器仪表:自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。
(9)基础机械:轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。
(10)包装机械:包装机、装箱机、输送机等。
(11)环保机械:水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。
(12)矿山机械。
以上大类中还包括若干小类，如汽车生产，零部件有铸件、板材、电器等。

⑽ 常见的机械故障有哪些

由一般工厂会计步骤确定的维护成本在多数工厂中通常构成总运营成本的大部分。在美国，传统的维护成本（即人力和材料）在过去10年内急剧上升。在1981 年，美国的工厂花费在维护其关键装置系统上的成本超过了6000 亿美元。在1991 年，这种成本已经升至8000 多亿美元，而在2000年更是破记录地达到12000 亿美元。这些数据表明，这些成本的三分之一到二分之一由于采用无效的维护管理方法而被浪费掉。美国工业界再也无法容忍这种另人难以置信的无效率，它们希望参与世界市场上的竞争。有关其他国家的这方面的数据还比较少，但我们相信，情况基本上是相同的。 这种无效使用维护支出的主要原因是，缺乏对何时需要以及需要何种维护以维护、修理或更换工厂或设施内的关键机器、设备和系统进行量化的实际数据。通常，维护机构不对设备性能、执行的维护任务、故障历史或其他数据进行跟踪，而这些数据可以（并且应该）用于对将会防止过早发生故障、延长关键工厂资产的使用寿命并降低其生命循环成本的任务进行计划和安排。相反，在许多情况下，维护计划安排仍然由设备故障情况以及维护人员的直觉来决定，维护人员可以任意决定日常维护的类型和频率。例如，多数采用热成像检查方法的设施每隔半年或6 个月进行一次检查。这是一种没有任何实际数据根据的纯任意的决定。 红外监视和振动监视等基于微处理器的仪器可被用来对关键工厂设备、机器和系统的工作状况进行监视。从这些仪器获得的信息提供了有效管理维护操作的方法。至少，它们可以降低或消除不必要的维修、防止灾难性的机器故障并降低无效的维护操作对制造及生产工厂利润的不利影响。当其功能被充分利用时，这些仪器就提供了将总体工厂性能、机器有用寿命以及设施及其资产的寿命循环成本实现最佳化的方法。基于计算机的维护管理系统可提供历史数据以及使用从预知性维护技术（如红外监视和振动监视）得到的数据的方法。 工业和加工工厂通常使用两种类型维护管理，即“运转至出现故障”和“预防性维护”。 运转至出现故障管理 运转至出现故障管理的思想简单明了。设备出现故障时对它进行维修。这种“不出故障就不维修”的机器装置维护方法是自第一个制造工厂建立以来构成维护运行的一个主要部分，听起来倒也合理。采用运转至出现故障管理的工厂在机器或系统出现故障之前不会在维护上花费任何资金。运转至出现故障是一种反应性的管理技术，它会在采取任何维护行动之前等待机器或设备出现故障。确切地说，这是一种“无维护”管理方法。它也是最为昂贵的维护管理方法。 但是应该说，极少有工厂采用真正的运转至出现故障的管理方法。在几乎所有情况下，工厂将执行基本的预防性维护任务，即润滑、机器调整和其他调整，甚至在一个运转至出现故障的管理环境中也是如此。但是在这种管理方式下，在设备出现故障之前，机器和其他工厂设备不会被改制或者进行大的维修。 与这种维护管理相关的主要费用是： 高备件库存成本； 高超时劳动力成本； 机器停机时间长，以及生产能力低。 因为没有对维护要求进行预期，采用运转至出现故障管理的工厂必须能够对工厂内所有可能发生的故障做出反应。这种反应性管理方法迫使管理部门要维持大量的备件库存，它们包括备用机器，或者至少包括用于工厂中所有关键设备的所有主要部件。一种替代方法是，工厂可以依赖于设备厂商迅速提供所有所需备件。即使可采用后面一种方法，快速交付的额外费用也会大大增加维修备件的成本并以及纠正机器故障所需的停机时间。为了将由意外机器故障造成的对生产的影响降到最低程度，维护人员还必须能够立即对所有机器故障做出反应。 这种这种反应性维护管理的最终结果是较高的维护成本和较低的加工机器利用率。对维护成本的分析表明，在反应性或运转至出现故障管理模式下进行维修的成本是有计划或预防性维护模式下进行的相同维护的成本的 3 倍。对维修进行计划安排可使工厂将维修时间和有关的劳动力成本降到最低。它还提供了一种可减少快速交付和生产下降等负面影响的方法。 预防性维护对于预防性维护具有多种定义，但所有的管理计划都是按照时间来安排的。换言之，维护任务是按照机器运行的时间或小时数进行的，它们基于特定类型工厂设备的统计数据或历史数据。一台新机器在最初几个小时或几周运转时间内出现故障的可能性非常高，这些故障通常是由制造或安装问题引起。过了这段初始时期之后，在较长时间内出现故障的可能性相对较低。在此正常运转期之后，出现故障的可能性会随着机器运转时间或小时数的增加而急剧增加。在预防性维护管理中，机器检查、润滑、维修或改制都基于平均无故障时间统计数据进行计划安排。 预防性维护的实际执行变化很大。一些计划步骤非常有限，仅包含润滑和较小的调整。更多的综合预防性维护计划将对工厂中所有机器的维修、润滑、调整和机器改制等工作进行计划安排。所有这些预防性维护计划的共同标志是它们都具有计划安排指南。所有预防性维护管理计划都假设，机器状况将在通常适用于该类特定机器的统计时间范围内恶化。例如，单级、卧式外壳分离式离心泵通常运转18 个月后就要更换其磨损部件。使用预防性维护技术，在该泵运转17 个月后就要使其停止运转并进行改制。 这种方法的问题是，运转模式以及与系统或装置相关的变量会直接影响机器的正常工作寿命。对于用于输送水用于输送磨损性泥浆的泵来说，平均无故障时间 (MTBF) 是不同的。使用 MTBF 统计数据来安排维护的一般结果是要进行不必要的维修或发生灾难性的故障。在上例中，该泵在 17 个月之后可能就不需要进行改制。因此，用于进行维修的劳动力和材料就被浪费掉了。采用预防性维护的第二种选择甚至更为昂贵。如果泵在17 个月之前就出现故障，我们就会被迫采用运转至出现故障技术进行维修。对维护成本的分析显示，在反应性（故障后）模式下进行维修的成本通常是在计划安排基础上进行的相同维修的成本的3 倍。 预知性维护预知性维护是一种运转状况驱动的预防性维护程序。预知性维护不依赖于工业或工厂内平均寿命统计数据（即平均无故障时间）来计划安排维护活动，而是对运转状况、效率、热量分布和其他指标进行直接监视，以确定实际的平均无故障时间或将危害到工厂或设施内所有关键系统装置运转的效率损失。传统的基于时间的方法至多可为正常机器系列寿命跨度提供一种指南。在预防性或运转至出现故障计划中对维护或改制计划安排所做的最后决定必须要根据维护管理者的直觉和个人经验做出。 增加综合预知性维护计划可以并且将会提供关键设备运转状况的实际数据，包括效率、每个机器系列的实际机械状况以及每个过程系统的运转效率。预知性维护不依赖于工业或工厂内平均寿命统计数据（即平均无故障时间）来计划安排维护活动，而是对机械状况、系统效率和其他指标进行直接监视，以确定实际的平均无故障时间或工厂内每个机器系列和系统的效率损失。这种数据为维护管理层提供了有效计划和安排维护活动所需的实际数据。 预知性维护还具有更多的功效。它提供了提高制造和生产工厂的生产率、产品质量和总体效率的方法。预知性维护并不是在目前市场上作为预知性维护工具销售的振动监视、红外成像、润滑油分析或任何其他单个非破坏性测试技术。它是一种理念或者态度，简单地说，就是利用工厂设备和系统的实际运转状况来促使整个工厂装置运转最佳化。综合预知性维护管理计划使用大多数经济有效的工具（即热成像、振动监视、摩擦测量和其他非破坏性测试方法）的组合，以获得关键工厂系统的实际运转状况，并根据这种实际数据按需计划安排所有维护活动。 将预知性维护包含于一个综合性维护管理计划中，就可以实现工厂机器的最佳利用，并大大降低维护成本。这样做还会提高产品质量、生产效率和利润。 预知性维护计划可以将工厂内未经计划的所有电气和机械设备停机降到最低程度，并确保维修过的设备处于另人接受的状况。该计划还可在问题变得严重之前对它们加以识别。如果问题早期得到检测并进行维修，多数问题的严重性可降到最低程度。正常机械失效会以一个与其严重性成正比的速度恶化。如果问题得到早期检测，则在多数情况下可以避免进行大的维修。 获得的好处 有效运用预防性维护（包括预知性维护技术），将消除33% 至50% 维护支出中的大部分，这些支出被很多制造和生产厂商浪费掉了。根据美国的历史数据，由有效的预防性/预知性维护程序带来的初始节约涉及以下几个方面：1. 消除由设备或系统故障引起的未经计划的停机时间。通常，在前两年内成本可降低40% 至60%，在五年内可达到并维持90%的成本降低。2. 增加人员利用率。从统计上看，一个维护人员每个班次的的实际工作时间占24.5%或大约2 小时。通过识别在工厂资源中纠正缺陷所需的精确维修任务以及纠正问题所需的部件、工具和支持，预防性/预知性维护可显著增加有效实际工作时间。多数工厂已经能够达到并维持75% 至85% 的有效利用率。3. 提高生产能力。有效的预防性/预知性维护程序的主要好处是可提供工厂的产出或生产能力。短期（即1 到3 年）可持续生产能力的增加已经达到15% 和40%。已经取得长期75% 至80% 的提高。4. 降低维护支出。在一些情况下，实际维护支出会在实施有效的预防性/预知性维护计的第一年内会增加。这种支出的增加通常会达到10% 至15%，它是由使用预知性技术所发现的固有可靠性问题引起的。在消除这些问题之后，通常会取得35% 至60% 的人力和材料成本降低。5. 延长使用寿命。通常，工厂资源的使用寿命可延长33% 至60%。使用寿命的延长得益于在发生对设备的损坏之前就检测出初发问题或与最佳工作状况的偏离。进行较小的调整或维修而不让小的缺陷变为严重问题几乎可以无限延长设备的有效使用寿命。 总结 无效的管理方法以及对工厂资源缺乏即时、实际的了解会带来认为造成的高维护成本，在这方面，世界范围内几乎每个制造和生产设施都存在巨大的机遇。有效使用预防性/预知性维护技术提供了充分利用这种机遇的方法。