钢筋多少用机械连接文件号

A. 房屋建筑钢筋直径大于多少必须采用机械连接是规范要求吗

适用于直径为16—40mm；为《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010规定。

通过对现有HRB335、HRB400钢筋进行的型式试验、疲劳试验、耐低温试验以及大量的工程应用，证明接头性能不仅达到了《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010中Ⅰ级接头性能要求，实现了等强度连接，而且接头还具有优良的抗疲劳性能和抗低温性能。

剥肋滚压直螺纹连接技术不仅适用于直径为16—40mmHRB335、HRB400级钢筋在任意方向和位置的同、异径连接，而且还可应用于要求充分发挥钢筋强度和对接头延性要求高的混凝土结构以及对疲劳性能要求高的混凝土结构中。

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钢筋机械连接的相关要求规定：

1、钢筋机械连接的链接区段长度为35d，d为连接钢筋的较小直径。同一连接区段内纵向受拉钢筋接头百分率不宜大于50%，受压时接头百分率可不受限制。

2、实际施工过程如必须采用100%钢筋接头的连接时，应采用Ⅰ级接头。延性要求不高部位可采用Ⅲ级接头，其接头百分率不应大于25%。

3、当工程中需要增大受拉钢筋搭接接头面积百分率时，梁类构件不宜大于50%；板类、墙类及柱类构件，可根据实际情况放宽。

B. 有没有规范要求，多大的钢筋必须采用机械连接

并没复有其硬性规定。

先将钢筋端头制通过镦粗设备镦粗，再加工出螺纹，其螺纹小径不小于钢筋母材直径，使接头与母材达到等强。国外镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端头有热镦粗又有冷镦粗。

热镦粗主要是消除镦粗过程中产生的内应力，但加热设备投入费用高。我国的镦粗直螺纹连接接头，其钢筋端头主要是冷镦粗，对钢筋的延性要求高，对延性较低的钢筋，镦粗质量较难控制，易产生脆断现象。

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成型螺纹精度相对直接滚压有一定提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径大小不一致对成型螺纹精度的影响，而且螺纹加工需要两道工序，两套设备完成。

螺纹加工简单，设备投入少，不足之处在于螺纹精度差，存在虚假螺纹现象。由于钢筋粗细不均，公差大，加工的螺纹直径大小不一致，给现场施工造成困难，使套筒与丝头配合松紧不一致，有个别接头出现拉脱现象。

由于钢筋直径变化及横纵肋的影响，使滚丝轮寿命降低，增加接头的附加成本，现场施工易损件更换频繁。

C. 多大规格的钢筋需要机械连接

规范没有具体界限，见工程施工图结施总说明。每一工程上有不尽相同的要求，施工企业有条件的，直径可以小于图纸规定更好。因为机械连接的可靠性好，应优先采用，受规范推荐。

D. 按11G101-1图集必须采用机械连接的钢筋直径大小是多少

当受拉钢筋直径>25mm时及受压钢筋直径>28mm时，不应采用绑扎搭接。

抗震柱纵向受力连接构造钢筋，当上层柱钢筋比下层柱钢筋多时上层柱钢筋应该锚入下层（1.2Lae），锚入下层长度由楼板面位置向下开始计算。11G101-1P57。

同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接、焊接接头，连接区段长度：机械连接为（35d）;焊接连接为（35d且＞500mm）。

11G101-1P57 9、抗震KZ嵌固部位箍筋加密范围为（≥Hn/3）；其他部位箍筋加密区范围为≥（Hn/6，500，hc）三个条件间取大值。11G101-1P58、61。

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《国家建筑标准设计图集:混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板)(11G101-1)》适用于非抗震和抗震设防烈度为6～9度地区的现浇混凝土框架、剪力墙、框架—剪力墙和部分框支剪力墙等结构施工图设计。

以及各类结构中的现浇混凝土楼面与屋面板（有梁楼盖及无梁楼盖）、地下室结构部分的墙体、柱、梁、板结构施工图的设计。书中包括基础顶面以上的现浇混凝土柱、墙、梁、楼面与屋面板（有梁楼盖及无梁楼盖）等构件的平面整体表示方法制图规则和标准构造详图两部分内容。

E. 钢筋机械连接规范

《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107

F. 钢筋直径大于多少宜采用机械连接

钢筋直径多少机械连接都可以，看你的具体情况和结构

G. 梁多大钢筋需要机械连接

不是梁多大，是钢筋直径多大需要机械连接。规范和设计规定：直径≥22的版RHB400钢筋需要机械连接，直权径≥25的RHB335钢筋需要机械连接。现在RHB335的一般都用于框架柱，采用的是电渣压力焊较多。施工时要看结构设计说明方可施工。

H. 有没有规范规定直径多大以上的钢筋须采用机械连接

规范只说重要受力构件大直径钢筋应采用机械连接。意思是目前机械连接工艺尚版未普遍娴熟情况下，权把大直径值交给结构工程师根据工程情况在图纸中规定。我知道的几个甲级设计院的说明里，有20（以上）、22（以上）、25mm（以上）。并不统一。

I. 有那个规范规定大于、等于22的钢筋必须机械连接

《混凝土结构设计规范》GB50010—中第9.4.2 轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。当受拉钢筋的直径d＞28mm及受压钢筋的直径d﹥32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。

现《混凝土结构设计规范》GB50010—2010中第8.4.2 轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；其他构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm。

钢筋机械连接变形应符合以下规定

钢筋机械连接接头试件实测抗拉强度应不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，且具有高延性及反复拉压性能。接头的变形性能应符合下表的规定。

接头的变形性能如下图：

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国内常见的滚压直螺纹连接接头有三种类型：直接滚压螺纹、挤（碾）压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹。这三种形式连接接头获得的螺纹精度及尺寸不同，接头质量也存在一定差异。

（1） 直接滚压直螺纹连接接头：

其优点是：螺纹加工简单，设备投入少，不足之处在于螺纹精度差，存在虚假螺纹现象。由于钢筋粗细不均，公差大，加工的螺纹直径大小不一致，给现场施工造成困难，使套筒与丝头配合松紧不一致，有个别接头出现拉脱现象。由于钢筋直径变化及横纵肋的影响，使滚丝轮寿命降低，增加接头的附加成本，现场施工易损件更换频繁。

（2） 挤（碾）压肋滚压直螺纹连接接头：

这种连接接头是用专用挤压设备先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理，然后再滚压螺纹，目的是减轻钢筋肋对成型螺纹精度的影响。

其特点是：成型螺纹精度相对直接滚压有一定提高，但仍不能从根本上解决钢筋直径大小不一致对成型螺纹精度的影响，而且螺纹加工需要两道工序，两套设备完成。

（3） 剥肋滚压直螺纹连接接头：

其工艺是先将钢筋端部的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。

剥肋滚压直螺纹连接技术是由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院研制开发的钢筋等强度直螺纹连接接头的一种新型式，为国内外首创。

通过对现有HRB335、HRB400钢筋进行的型式试验、疲劳试验、耐低温试验以及大量的工程应用，证明接头性能不仅达到了《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010中Ⅰ级接头性能要求，实现了等强度连接，而且接头还具有优良的抗疲劳性能和抗低温性能。

接头通过200万次疲劳强度试验，接头处无破坏，在-40ºC低温下试验，接头仍能达到与母材等强连接。剥肋滚压直螺纹连接技术不仅适用于直径为16～40mm（近期又扩展到直径12～50mm）HRB335、HRB400级钢筋在任意方向和位置的同、异径连接。

而且还可应用于要求充分发挥钢筋强度和对接头延性要求高的混凝土结构以及对疲劳性能要求高的混凝土结构中，如机场、桥梁、隧道、电视塔、核电站、水电站等。

剥肋滚压直螺纹连接接头与其它滚压直螺纹连接接头相比具有如下特点：

①螺纹牙型好，精度高，牙齿表面光滑；

②螺纹直径大小一致性好，容易装配，连接质量稳定可靠；

③滚丝轮寿命长，接头附加成本低。滚丝轮可加工5000～8000个丝头，比直接滚压

寿命提高了3～5倍；

④接头通过200万次疲劳强度试验，接头处无破坏；

⑤在-40ºC低温下试验，其接头仍能达到与母材等强，抗低温性能好。

参考资料来源：网络-钢筋机械连接