㈠ 求机械创新的好点子
设计一个健身机械。只有运动量达到一定程度的时候，才允许用户开电视&……
反正就这思想了。
㈡ 收集机械制造企业管理创新举措
2006年9月15日。。。作者:peisr9月13日晚上7点半,机械学院工业工程系主任博士生导师、孔繁森教授在机械馆529室就现代工业工程的发展
制造企业管理创新： 用友软件股份有限公司在温州华侨饭店成功举办了 “新形势下的温州企业经营管理创新论坛”。论坛汇集业内权威专家、资深顾问以及温州150多家制造企业高管欢聚一堂，共同探讨了制造企业在当今经济形势下，如何运用信息化的手段，支持的战略转型、实时掌控企业的运作、降低企业生产成本、增强企业市场存活能力等热点问题。制造业一直是国民经济的基础和支柱，进入二十一世纪以来，全球制造业持续保持着高速发展态势，中国制造业更以其高速增长影响全球。而温州的制造业以其敏锐的市场洞察力、积极的市场运作能力、灵活的市场策略在中国制造业特别是民营企业制造中占据了相当重要的地位。近年以来，人民币升值脚步逐渐加快，生产资料成本和劳动力成本上涨势头迅猛，制造业企业经营压力突显。紧缩的货币调控和出口退税税率的下调已经严重危险众多出口型制造企业的生存。温州作为中国东部市场经济最前沿的代表，受宏观环境的影响尤其明显。很多制造业企业面临发展瓶颈，众多制造业中小企业更是步履维艰，如何在相对困难的宏观环境中求生存，甚至趁机发展壮大，是所有温州企业乃至全中国最为关注的话题。科技部国家863/CIMS企业管理与电子商务专题组成员；国家制造业信息化—ERP认证培训专家组组长金达仁，用友公司GBU行业解决方案事业部高级专家魏源清分别就“以深化应用ERP推动企业管理创新”和“制造企业不同发展阶段信息化应对策略与解决方案”做了精彩的演讲报告，赢得在座嘉宾的热烈响应。论坛上，温州知名企业—泰马鞋业现身说法，介绍自己如何把管理体系构建与ERP应用成功结合起来，增强企业活力的成功经验。与会代表一致认为，制造企业规模化后，管理信息化是增强企业竞争和生存能力，并进一步发展壮大的重要战略步骤。2008年是用友公司成立20周年，也是NC高端业务线发展10周年的重要年度，作为亚太地区最大的管理软件供应商，已成功为中国的集团企业量身定制了不同的企业管理信息化解决方案，用友NC已在2000家集团企业获得成功应用，目前已形成了38个领域和行业解决方案，为企业用户提供管理支持，并连续多年创下市场占有率第一的卓越业绩。今天，用友公司希望把领先的技术理念和丰富的经验带给更多的制造企业，在推动2008年新一轮的高端管理软件革命的同时，助力中国制造企业管理创新，实现跨越式发展！
㈢ 在从事机械制造业中 怎样才能提高我们的创新能力
创新能力一部分来源抄于先天，一部分发展自后天。
后天的部分，结合你是机械制造业而言，就应该首先尽可能多的了解行业知识，有了知识基础，就有可能拓宽自己的思路。多看些相关的科普读物，了解机械行业动态，高新技术，多观察生活，多多思考，边整地看待生活中各种机械结构，有什么优点，缺点，怎么改正，可能牵扯到什么。积累是关键，形成习惯后，创新能力就体现出来了。慢慢来。
㈣ 谈谈你对机械创新的理解
严格的说，创新是发明的首次应用。也就是说，没有实际应用的创新不是创新。机械创新是依据技术系统进化的八大法则，利用现有但尚未使用的资源，解决现有机械系统存在的矛盾，使系统更加理想化的过程。
㈤ 浅谈如何进行机械零部件的创新设计
文章针对传统机械零部件的设计局限性,提出了现代设计思想和方法.零部件容易腐蚀损坏;零部件容易回疲劳损坏,断裂、表面剥落等;零部件容易摩擦损坏等等.这些问题的出现,都是机械零部件传统的设计局限性所产生的.传统设计采用手工计算、绘图,设计的准确性差、工作周期长、效率低.为了在设计中更充分地发挥设计者的创造力,利用最新科技成果,在现代设计理论和方法的指导下,设计出更具有生命力的产品.提出运用创造性思维,发散思维,创新思维的现代设计思想.为了改进机械零件设计的局限性提答出了把握机械零部件设计的主要内容,严格计算机械零部件的失效形式,正确选择机械零部件表面粗糙度,全面优化机械零部件设计的方法对机械零部件进行科学的设计.
㈥ 机械创新设计的方法都有哪些
创新设计的正常开展和完成，必须正确运用创新设计方法。常用的创新设计方法主要有下面几种：
一、智力激励法
智力激励法又叫集思广益法，它是由美国创造学家A．F．奥斯本提出的。人的创造性思维特别是直觉思维在受激发情况下能得到较好的发挥。一批人集合在一起，针对某个问题进行讨论时，由于每个人的知识和经验不同，观察问题的角度和分析问题的方法各异，提出的各种意见能互相启发，从而诱导出更多创意。通过激智、集智、交流，可实现创新的目的。智力激励法可以通过召开会议，也可以通过信函、书面等形式，达到互相启发、补充和完善见解，或发展为新的见解。
二、提问追溯法
提问追溯法是有针对性地、系统地提出问题，在回答问题过程中，便可能产生各种解决问题的设想，使设计所需要的信息更充分，解法更完善。提问追溯法提出的问题如下：
1)有没有其他用途？有没有新的用途？稍加改进有没有其他用途？
2)能否借用其他经验或发明？是否有相似的东西？是否有可模仿或可借用的东西？3)能否在结构、造型或其他方面变化一下？能否增加或减少什么？能否加高或降低一点？能否加长或缩短一点？能否加厚或减薄一点？能否减轻或加重一点？能否扩大或缩小一点？能否重新组合或再分解？
4)能否用其他东西代替？能否用代用的原材料、半成品或其他的代用制造方法？
5)能否增加或减少功能？
6)能否在成本不变的前提下提高产品的性能？
7)能否采用廉价代用材料、简化结构、使用简单而高效的制造工艺、提高零部件的标准化程度来降低成本？
通过一连串从不同角度的发问，可启发思维，提出新的设计方案。
三、缺点列举法
运用缺点列举法始于发现事物的缺点，挑出事物的毛病。在明确需要克服的缺点后，有的放矢地进行创造性思考，并通过改进设计去获得新的设计方案。例如，一家生产汽车喇叭继电器的小厂，为了改变产品销路不畅的被动局面，厂长和技术人员、销售人员一起对有关产品进行分析，在广泛收集用户意见的基础上，分析产品的缺点，然后针对缺点采取各种不同的措施，改进了原有的产品，很快打开了销路，销售量一年内便增长了一倍。
四、希望点列举法
希望点列举法从设计者(发明者)或用户的意愿出发提出新设想、新要求，从而激发人们去开发新产品或改进原有的产品。例如有了黑白电视机，还希望有彩色的、遥控的。又如人们希望在给别人打电话时不仅能闻其声，而且能见其人，为适应这种要求，开发了可视电话。
希望点列举法与缺点列举法都是将思维收敛于某“点”，然后发散思维，最后又集中于某种创意。但希望点列举法比缺点列举法涉及的目标更广，而且更侧重自由联想。
五、联想类比法
联想是由一个事物想到另一个事物的心理过程。对应联想由一件事物联想到与其对立的另一事物。例如由小想到大，由集中想到分散等。要增强联想能力，必须注意增加知识和经验，不但注意吸纳本专业及其他专业的学科知识，更要重视参加各种实践活动。利用联想进行发明创造是一种常用而且十分有效的方法，很多发明家都善于联想，也得益于联想的妙用。例如，贝尔发明电话，开始没有成功，以后从吉他的声音中想到了共鸣原理，改进了装置，才使电话发明成功。又如布拉特从看到蜘蛛织网联想到可以从上到下造桥，从而发明了吊桥，突破了传统的造桥模式。
联想类比由一事物或现象联想到与其有类似特点(如性质、外形、结构、功能等)的其他事物或现象。例如，由水波想到声波、光波；由水波可出现干涉现象，想到光也有干涉现象等。
六、反向探求法
反向探求将人们通常思考问题的思路反转过来，从背逆常规的途径探寻新的解法，因此反向探求法亦称为逆向思维法。例如在钨丝灯泡发明初期，为了避免钨丝在高温下的氧化，需要将灯泡内抽真空，但是使用后发现抽真空后的灯丝通电后仍会变脆。为了解决这个问题，当时多数人的意见是继续提高灯泡内的真空度。而美国科学家兰米尔却应用反向探求法提出向灯泡内充气的方法，他分别试验了将氢气、氧气、氮气、二氧化碳气、水蒸气等充入灯泡，试验结果表明氮气有明显的减少钨蒸发的作用，可使钨丝在其中长期工作，因而发明了充气灯泡。又例如：化学能为什么不能变成电能？声音既是振动，那么振动为什么不能复现原声？根据这些反问，相继发明了电池、留声机。
七、组合创新法
组合创新法是将现有技术或产品通过功能、原理、结构等方面的组合变化形成新的技术思想或新产品。组合法的优点是组合形式多样，应用广泛，便于操作，经济有效。组合创新法应用的技术单元一般是已经成熟或比较成熟的技术，不需要从头开始，因而可以最大限度地节约人力、物力和财力。在当代社会生产和生活中，存在着大量已经开发出来的技术，只要合理组合，就能创造出适合需要的技术系统。例如，美国的“阿波罗”宇宙飞船由700万个零件组成，但没有一个零件是新研制的，用这些已有的零件组合出把人送上月球又重返地球的神奇系统。同样“阿波罗”宇宙飞船技术中的全部技术都是现有技术的组合。
组合创新法的类型很多。常用的有性能组合、原理组合、功能组合、结构重组、模块组合等。虽然组合创新法所使用的技术是已有的技术，但适当组合后，同样可以做出重大的发明。
㈦ 机械加工厂创新的管理模式有哪些问题
我国的机加工厂的管理模式，虽然在我国经济发展和科技水平的影响下得到创新与完善。但由于我国的制造行业发展的历程较短，而且基础较差。因此与一些发达国家相比，我国的机械加工厂的生产管理模式相对落后，需要进行不断的改革与创新。不过在创新的过程中，也需要对这些问题进行注意：
1、生产管理内部系统的关系
生产管理系统，一般会包含：生产准备系统、生产操作系统和生产过程控制系统。在我国机加工厂中，尤其需要对这几个系统进行相互协调，要进行有效运营，从而对于提升企业生产管理系统的适应能力以及应变能力有很大帮助，使生产管理信息得到强化，进而让机械制造企业生产管理向着良性方向发展。
2、企业技术、制度和管理创新的关系
我国的市场经济体制不断地在进行改革完善，而我国目前对于企业的制度创新比较重视，却忽视了管理与技术的创新，这让企业生产管理的模式无法推进更新。因此，企业需要正确处理企业制度、技术管理以及创新之间的关系，让这三者紧密的结合，在制度创新的基础和管理创新的保证下，利用技术创新开发新的产品、技术来适应日益变化的市场需求。
3、企业在引进中的吸收和创新
对于我国的机械加工厂来说，在引进先进的生产管理模式的时候，需要根据自身企业的实际情况来吸收与创新。就用我国现阶段的加工装配型机械生产制造企业来说，具有一般适应性的引进准时生产思想，当企业发展成一定规模后，进行“二次引进开发创新”，此时，推行ERP模式。但对于我国大部分企业来说，ERP模式还有不适应和缺陷的方面，因此需要根据企业实际情况与市场情况进行创新，构建适合企业发展的生产管理模式。
㈧ 机械制造业中的开发管理工作如何开展如何创新
发展之路。
1 结合生产实际, 注重实用发展机械自动化技术。先进制造技术的全部真谛在于应用。发展机械自动化技术, 应以企业的生
产和发展的实际需要及具体条件为导向。只有对合适的产品采用与之相适应的自动化方式进行生产, 才能收到良好的技术经
济效益和社会经济效益。我国发展机械自动化技术, 应结合实际, 注重实用, 即对国民经济产生实际效益。那种盲目搞自动化、 自动线的做法, 全年生产任务只需1~2 个月就完成的低负荷 率生产也要搞的倾向应当纠正, 对国民经济不产生显著促进、效率低下的要缓搞。我们要的是效益, 而不单纯的是速度。
2 发展投资少、见效快的低成本自动化技术。发展低成本自动化技术, 潜力大, 前景广, 投资省, 见效快, 提高自动化程度, 可
以收到事半功倍的经济效果, 适合我国现阶段的发展需要和国情。20 世纪90 年代美国麻省理工学院提出的精节生产LP
( Lean Proction) 模式, 就是以最小的投入, 取得最大的产出的具体表现。借鉴国外发展机械制造业低成本自动化技术的经验是有益的。我国机械制造业各企业有大量的通用设备, 在发展现代机械自动化技术时, 应以原有的设备为主, 合理调整机床布局, 添加少量的数控设备, 引入CAD/CAM技术, 充分发挥计算机自动化管理的优势和人的创造性, 共同构成一个以人为中心, 以信息自动化为先导、树立自主的单元化生产系统, 为我国机械制造业自动化技术发展应用提供了一条投资少、见效快、效益高、符合我国国情的机械自动化技术发展应用新途径。通用机的局部自动化改装有重要意义。近期内我国对成本低、维修方便的通用机的需要量还是不会急剧下降的, 因为有广大的乡镇企业市场, 有小工厂、试验室、大型企业的工具车间等。
3 结合中国国情, 发展现代机械自动化技术。实现机械自动化是一个由低级到高级、由简单到复杂、由不完善到完善的发展
过程。当机械的操作采用自动控制器后, 生产方式才从机械化逐 步过渡到机械控制( 传统) 自动化、数字控制自动化、计算机控制自动化。只有建立了自动化工厂后, 生产过程才能全盘自动化,才能使生产率全面提高, 达到自动化的高级理想阶段。
中国实现机械自动化技术应是一个长期的过程, 不可能一蹴而就。当前, 中国机械制造业同世界先进水准也存在阶段性差
距。在我国这种国情下, 普遍发展应用计算机集成制造系统的“全盘自动化”或“高度自动化”, 并不具备必要的基础技术、经验和投资能力。因此, 要不要普遍发展全盘自动化或高度自动化CIMS 技术, 一定要慎重行事。而且全盘自动化或高度自动化的CIMS 技术也并非我国机械制造业的当务之急, 只能列为机械制造自动化技术的主要发展方向。应该发展工艺成熟的大批量生产的自动化技术。我国现阶段, 在产品数量较大的同类产品连续流水作业的切削加工生产中, 自动化设备仍然是半自动机床、自动机床、组合机床及其组成的自动线、回转体零件加工自动线等。而在大批量的铸造、锻造、冲压、焊接、热处理和装配等生产中, 采用刚性自动化( 自动单机和自动线) 则是合理可行的, 能取得较好的经济效益; 对于品种稍多的成批生产, 应采用由快速重新调整的设备组成成组工段或流水线、可更换主轴箱组合机床自动线、短自动线和复合制造单元, 实现成组自动化; 而单件小批量生产, 应从推广成组技术入手, 适当发展采用数控机应酬或加工中心, 有针对性地建立一些揉性制造单元FMC( Flexible Manu- facturing Cell) , 可取 得较好的经济效果。
我国作为一个发展中国家, 考虑一切生产技术问题时的前提必须是适用。我国消化吸收国外柔性制造系统( Pseudo- FMS) ,
是要确保必要的生产柔性的前提下, 优化人机界面, 不过分追求 自动化, 尽可能建立较为完善的信息系统, 充分发展计算机管理的效益。系统中先进的自动化装备和普通设备并存, 系统的某些环节允许人工干预。这是一个典型的结合国情、实施适用先进方针的自动化技术解决方案。我国目前在消化呼吸、融会贯通国际上有用的自动化技术理论的基础上, 要努力做到从我国机械制造业的实际情况出发, 发展创新, 形成有国情特征的发展自动化技术理论和学说, 进行围绕计算机技术的柔性自动化技术的开发研究, 以适用为前提, 急需什么就解决什么, 取得实践经验再 推广应用。
4 抓好基础, 注重配套发展机械自动化技术。发展应用机械自动化技术, 要扎扎实实地抓好自动化技术应用项目的基础工
作和从实际出发的推广应用工作, 既要发展主机, 也要配套发展自动化元件及控制系统。可编程控制器、微处理机、各种传感器、新型刀具、控制系统及系统软件、电子计算机等将是今后机械自动化的主要技术基础。研究生产大量性能优良、自动化水准高的机电产品是发展应用机械自动化技术的关键。自动化生产时, 在系统的结构、质量( 重量) 、体积、刚性和耐性等方面对现代机械自 动化技术有着重要的影响, 机械技术应利用其它高新技术来更新, 实现与适应现代机械自动化技术的发展; 自动化生产时, 机械制造系统的自动控制、自动检测、伺服系统的操作等都少不了要应用微电子技术和自动控制理论; 自动化生产时, 信息的交换与处理、存取、运算、判断和决策等都少不了要应用计算机与信 息处理技术。
总之, 我国机械制造业发展应用自动化技术, 不但要起点高, 瞄准世界先进水准, 而且必须包括各种灵活的低成本、见效
快的自动化技术, 坚持提高与普及相结合的方针, 我国的机械自动化技术发应应用才能健康地走上高速度、高质量和高效益之
路。