㈠ 伺服攻丝机加工MIO螺纹攻速,扭矩调到多少最适宜
伺服攻丝机加工M10螺纹,可调节在500-1350转,瑞德鑫伺服攻丝机具体要看产品材质硬度和攻丝深度,
㈡ 攻牙机加工时出现故障的诊断方法有哪些
攻牙机广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔攻丝加工,工件加工精度高、工效快,可有效的节约投资方的人力、物力、财力,尤其机床的自动化大大减轻操作者的劳动强度。但由于各丝锥工作状态不一,个别丝锥先磨损使扭矩增加而折断的情况时有发生,有时甚至那些工件已进行了很长时间的各工序的机械加工甚至精加工,由于攻牙机加工过程中丝锥的断损而导致工件报废造成大量浪费。因此,对自动攻牙机加工进行适时故障诊断是企业普遍关注的问题,下面就简单介绍下攻牙机常见的问题和解决方案:
一、常见的攻丝机故障有哪些:
(1)丝锥磨损,切削刃钝化,攻牙扭矩不断变大,到一定程度若不及时退出丝锥则丝锥折断。
(2)在攻牙过程中切屑堵塞丝锥,附加攻牙扭矩急剧增大,若切屑无法进一步排出,丝锥不反转退出,丝锥则由于扭矩过大而折断。
(3)工件材料硬度不均,局部出现硬顺粒,当丝锥碰上时扭矩增大,若攻牙扭矩超过一定值,则丝锥需反转退出,否则丝锥折断,正常情况下丝锥可以冲破这一部分材料继续攻牙。
(4)由于攻牙工艺的失误造成攻牙扭矩比正常偏大,导致丝锥磨损折断。
二、常见故障的解决方案:
(1)丝锥磨损过快产生的原因大多是由于加工材质硬度过大,且攻丝油的极压抗磨性能不够造成的。解决方法是换用硬度更高的丝锥或是选用专用攻丝油代替非专用油品。
(2)由于攻牙工艺方案不正确导致的工件精度不高,丝锥磨损严重甚至断裂的问题。应及时修正工艺方案,调整工艺参数以减少丝锥的负荷。
(3)由于工件材质不均匀导致的丝锥断裂。解决方案是降低攻牙速度,减少丝锥因工件材质不均匀导致的冲击。另外在加工时应选用符合标准的工件原料。
(4)加工排屑困难的原因主要是攻丝油的润滑性能不够,导致金属碎屑与丝锥发生粘连。解决方案是换用润滑性能较好的专用攻丝油。
根据以上的理论分析和实验研究可得出:攻牙机加工常见的故障可分为丝锥磨损、切屑堵塞、材料硬度不均、攻牙工艺失误等4种故障类型,有效地对攻牙机加工进行识别和判断,对提高攻牙质量和效率有重要价值。
㈢ 机械加工中,过渡配合指的是什么
过渡配合是指孔与轴装配时可能有间隙配合也可能有过盈配合,孔的公差带专与轴的属公差带相互交叠。
一、配合最松状态不同
1、过渡配合:孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的差值为最大间隙Xmax,是孔、轴配合的最松状态。
2、过盈配合:孔的最大极限尺寸减轴的最小极限尺寸所得的差值为最小过盈Ymin,是孔、轴配合的最松状态。
二、配合最紧状态不同
1、过渡配合:孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸所得的差值为最大过盈Ymax ,是孔、轴配合的最紧状态。
2、过盈配合:孔的最小极限尺寸减轴的最大极限尺寸所得的差值为最大过盈Ymax ,是孔、轴配合的最紧状态。
三、特点不同
1、过渡配合:过渡配合的特性,是可能具有间隙,也可能具有过盈,但所得到的间隙和过盈量,一般是比较小的。
2、过盈配合:过盈配合连接的特点是结构简单、对中性好、承载能力大、对轴及轮毂的强度削弱小、耐冲击性好。
㈣ 钢结构 ++++急
我们同行 图纸上的加工尺寸 焊缝的外观 内部的探伤(主要看报告就行) 试验因为我们是建筑钢结构 不知道与你们一不一样 我们有力学性能(拉伸 弯曲 冲击) 栓接面抗滑移系数 螺栓的扭矩系数 契负载 硬度(两种螺栓不同检验方法) 基本就可以了 资料我们用的是恒智天成的资料软件(傻瓜化)
不知道能不能帮上你
㈤ 机械加工采购扭矩是多少的加工中心
加工中心是有具体的规格型号,而不是以扭矩的大小来表示的。因此,您应该是以加工中心的产品样本,选取所需要的规格及型号进行采购。加工中心有很多厂家生产的,网上也能查到。供参考。
㈥ 伺服压力机怎样使用压力模式
㈦ 我想知道,一般大孔径螺纹是怎么加工的,加工材料是HT300,尺寸是M42*2,用丝锥机床扭矩需要多大
一般大螺纹孔的加工有螺纹铣、车丝和内容屑丝锥攻丝三种方法。主要的区别是攻版丝的设备性能及加工批量要求。权所需攻丝扭矩约为84Nmm(参考值)。考虑到丝锥磨损扭矩会有所增加。这个扭矩相当于在45钢上攻M20的粗牙螺纹。具体计算可参看sizhuiwhy中攻丝扭矩的计算方法:http://www.sizhuiwhy.com/archives/32.html
㈧ 机床扭矩怎么算可加工的最大直径
不是按扭矩来算最大加工直径的,是按照卡盘的大小。