『壹』 PLC出现之前的机械手是用什么控制的呢
六轴机械手的控制系统一般是plc或者集中控制系统控制的。plc控制系统的机械控制较之更加完善，运作更加便捷。园大智能为你解答。
『贰』 能否用plc控制机械手，比如挖掘机的各个臂
PLC控制机械手动作是人所共知的了，但要控制挖掘机各个臂的动作的话难度会比较大，主要是各个臂的动作幅度需要随时调整，而PLC只能通过间接控制液压阀动作才能控制机械手的动作，那么动作幅度会很难掌握，这就就好比你洗多少衣服需要放多少洗衣粉一样需要人来判别，当然，洗衣机还可以采用模糊控制来实现，而挖掘机就不好判别了，挖多深？从哪个角度去挖？手臂伸展长度等都需要人来判别，所以挖掘机用PLC来控制手臂动作只能是协助性的做一些准备动作还差不多，单纯想依靠PLC来控制机械手所有动作目前还是不能实现的。
如果配合数控系统进行控制的话从理论上来讲是可以实现的，但机电转换工作太庞大，成本会增加很多，性价比不高啊！
『叁』 基于PLC的工业机械手臂控制系统
这些动作的程序做死了容易，做成灵活的不容易。用过厦门至工机电的PLC型运动控制器，可以用示教的方式编程的，很灵活，实现你上面的要求很容易。
『肆』 机械手PLC控制系统
你看这个行不行，如果可以的话，我再把程序发给你！
2、机械手控制
（1）控制方案及设计流程
1）设计流程：
首先在机械手把工件从A处搬运到B处的过程是一个顺序过程。因此可以采用顺序结构。然而A处总的有5快工件，于是在搬运的时候，每次机械手需要下降的位置是不同的。要解决这个问题，就可以利用接近开关SQ1，通过对SQ1的信号进行计数，因为当SQ1经过一个检测块的时候就会才产生一个信号。于是只要对SQ1产生的信号设置一个计数器，并通过读取计数器的数值，就可以控制机械手在搬运不同工件时下降的位置了。对于机械手下降的位置控制主要有两点，一是在吸取工件时下降的位置，二是当顺时针转过180°后，放工件时下降的位置。从第1—5块工件，这两个需要下降的位置是确定的，也就是SQ1计数器在那时的数值是确定的。所以可以想到，先将这些特定的数值存入一块数据寄存器里面，每次去读取一部分数据作为比较的基数，就很容易实现机械手下降位置的控制了。
（2）设计方案：
首先对系统设定启动与停止的按钮SB1、SB2。SB1控制系统的启动，SB2控制系统的停止。对于SQ1、SQ2、SQ3、SQ4、SQ5分别于输入端子的X10、X11、X12、X13、X14相连。对于系统的输出有一下几个：YA0、YA1、YA2、YA3、YA4、M1，分别由Y0、Y1、Y2、Y3、Y4、Y5控制。系统还设置了两个计数器C1、C2。C1对SQ1进行计数，从而实现机械手下降位置的控制。C2对SQ3计数，由于实现已经搬运的工件的统计。
系统初始时，先将控制字写入连续的数据存储单元D20到D29中，同时设定一个变址寄存器Z0，用于实现数据的顺序读取。每当搬运完一块工件的时候，Z0加2。下图为控制字与数据存储单元的对应表。
存储单元 D20 D21 D22 D23 D24 D25 D26 D27 D28 D29
控制字(D) 1 7 14 21 29 37 46 55 65 75
（2）I/O连接图
『伍』 求~基于三菱PLC的机械手控制系统设计~急
1、机械手“取与放”搬运系统，定义原点为左上方所达到的极限位置，其左限位开关闭合，上限位开关闭合，机械手处于放松状态。
2、搬运过程是机械手把工件从A处搬到B处。
3、上升和下降，左移和右移均由电磁阀驱动气缸来实现。
4、当工件处于B处上方准备下放时，为确保安全，用光电开关检测B处有无工件。只有在B处无工件时才能发出下放信号。
5、机械手工作过程：启动机械手下降到A处位置→夹紧工件→夹住工件上升到顶端→机械手横向移动到右端，进行光电检测→下降到B处位置→机械手放松，把工件放到B处→机械手上升到顶端→机械手横向移动返回到左端原点处。
6、机械手连续作3次循环后自动停止，中途按停止按钮S02机械手立即停止。当再按启动按钮S01，机械手继续运行。
四、考核要求：
1、编程方法由考评员指定：
⑴用FX2系列PLC简易编程器编程
⑵用计算机软件编程
2、按工艺要求画出控制流程图；
3、写出梯形图程序或语句程序（考生自选其一）；
4、用FX2系列PLC简易编程器或计算机软件进行程序输入；
5、在考核箱上接线，用电脑软件模拟仿真进行调试；
6、考评员随机设置程序故障二处，根据工艺分析故障可能产生的原因，确定故障
发生的范围，并进行程序修改。
五、输入输出端口配置
输入设备 输入端口编号 接考核箱对应端口
启动按钮S01 X10 S01
停止按钮S02 X11 S02
下降到位ST0 X02 电脑和PLC自动连接
夹紧到位ST1 X03 电脑和PLC自动连接
上升到位ST2 X04 电脑和PLC自动连接
右移到位ST3 X05 电脑和PLC自动连接
放松到位ST4 X06 电脑和PLC自动连接
左移到位ST5 X07 电脑和PLC自动连接
光电检测开关S07 X00 S07
输出设备 输出端口编号 接考核箱对应端口
下降电磁阀KT0 Y00 H01
上升电磁阀KT1 Y01 H02
右移电磁阀KT2 Y02 H03
左移电磁阀KT3 Y03 H04
夹紧电磁阀KT4 Y04 H05
==========
程序是按三菱FX2N编写的
0 LD X010
1 OR M0
2 ANI X010
3 OUT M0
4 LD M8002
5 SET SO
7 STL SO
8 RST C0
10 LD X007
11 AND X004
12 AND X006
13 AND XOl0
14 SET S20
16 STL S20
17 OUT Y000
18 LD X002
19 SET S21
21 STL S21
22 SEI Y004
23 LD X003
24 SET S22
26 STL S22
27 OUT YOo1
28 LD X004
29 SET S23
31 STL 823
32 OUT Y002
33 LD X005
34 SET S24
36 STL S24
37 LDI X000
38 OUT Y000
39 LD X002
40 SET 825
42 STL S25
43 RST Y004
44 LD X006
45 SET S25
47 STL S25
48 OUT Yo01
49 LD X004
50 SET S2T
52 STL S27
53 OUT Y003
54 OUT CO K3
57 LD X007
58 MPS
59 ANI M0
60 ANI C0
61 SET S20
63 MPP
64 LD NO
65 OR CO
66 AND
67 SET S0
69 RET
70 LD M8000
71 MOV C0 D0
76 END
『陆』 机械手的PLC控制原理
问题太笼统。。。。
无法解答。
机械手可以很简单，就单纯的气缸动作。
也可以很复杂，用伺服电机控制，可以精确控制与做各类动作：旋转，摆臂等等。。。。
『柒』 PLC的气泵是怎么控制机械手夹紧和放松的工作原理 急求
气源是通过气动控制阀来驱动气缸运动，气缸控制机械手运动的，PLC是控制气动控制阀的。
『捌』 flexsim怎么让机械手动起来
Plc 本身不能控制机械手，plc 有许多输出点，这些输出点连接不同的运动部件，如电机、电磁铁等，然后 plc 内部进行编程，控制输出点的运动顺序，以及动作的持续时间。基本上，这是一套开关，被设定为开启或关闭。
『玖』 PLC如何控制机械手啊原点要怎么编求专家解答。。。
程序中有2个OUT M8044指令，来会导致程序双重自输出的错误。
程序中没有使用IST指令，所以M8044是不必要的。只有使用了IST指令时，才需要M8044。
原点位置（M8044）一般是指机械设备自动工作前需具备的状态，这个要根据工艺要求和安全去考虑。
『拾』 自动搬运机械手用PLC可以控制他的行程吗
当然可以，
机械臂
的动作就是由
plc控制
的，当然可以停止或者启动他，想要让他启动后在规定的时间停止，那做plc程序的时候一旦开启某个动作同时开启一个定时器，达到定时时间不管这个动作完没完成就给他停掉。这样他的行程距离就不是由
限位开关
决定的，而是由你设定的时间决定了，当然也可以用时间和限位开关同时控制，满足任何一个条件都可以关断动作。