A. 加工中心的电机功率和扭矩力的大小是怎么计算的
使机械元件转动的力矩称为转动力矩,简称转矩。机械元件在转矩作用下都会产生一定程度的扭转变形,故转矩有时又称为扭矩。转矩是各种工作机械传动轴的基本载荷形式,与动力机械的工作能力、能源消耗、效率、运转寿命及安全性能等因素紧密联系,转矩的测量对传动轴载荷的确定与控制、传动系统工作零件的强度设计以及原动机容量的选择等都具有重要的意义。此外,转矩与功率的关系T=9549P/n 电机的额定转矩表示额定条件下电机轴端输出转矩。转矩等于力与力臂或力偶臂的乘积,在国际单位制(SI)中,转矩的计量单位为牛顿・米(N・m),工程技术中也曾用过公斤力・米等作为转矩的计量单位。电机轴端输出转矩等于转子输出的机械功率除以转子的机械角速度。直流电动机堵转转矩计算公式TK=9.55KeIK 。
B. 电机输出扭矩计算
该这样计算:
计算公式是 T=9550 * P / n 。
P是电机的额定(输出)功率单位是千瓦(KW)
分母是额定转速n 单位是转每分 (r/min)
P和n可从 电机铭牌中直接查到。因为P n都是电机的额定值,故T就是电机的额定转矩了。
电机的“扭矩”,单位是 N·m(牛米)
拓展资料:
电机输出的扭矩与电动机的转速和功率有关。
P=T*ω(功率=扭矩*角速度)
T=9.55P/n 此公式为工程上常用的:扭矩;功率;转速三者关系的计算公式。
式中:T--扭矩(单位:N.M) 9.55-把它当作一常数吧(不必追究其来源) P--电机的功率(单位:KW)
n--输出的转速(单位:转/分)
常数9.55的来历:T完成的功也就是电动机输出的功。
T=FR①
P=FV②
V=2πR*n/60③
把③带入②得
P=nπRF/30④
公式①÷④(扭矩除以功率得到什么?)
把公式④转换一下 F=30P/nπR ⑤
把公式⑤代入公式①中可以得到T=30P/nπ=9.55P/n (图中应该扭矩单位N.M )
所以T=9.55P/n
其中: r为机轴的半径
F为机轴对负载的力
2πr*F机轴转动一周所做的功
T=r*F
电机扭矩即电动机的输出扭矩,又称电机转矩,和电机的输出功率有关,常用单位是N*m(牛*米),
其它还包括:mN*m(毫牛*米)、KN*m(千牛*米)、Oz*In(盎司*英寸)、kg*cm(公斤*厘米)、Gr*cm(克*厘米)、Lb*Ft(磅*英尺)、Lb*In(磅*英寸)、Oz*Ft(盎司*英尺)
100 Oz*In = 0.706 N*m
1Lb=0.4536kg
1Ft=0.3048m
1Ft=12In
1Lb*Ft=0.13826kg*m
1Lb*In=0.1129N*m
参考资料:网络-电机扭矩计算
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D. 电动机能产生多大的力,如何计算
电机的选型:
电机的技术指标主要的就是额定转矩/功率/惯量。
你既然用了涡轮涡杆减速,说明你的工作速度很低,基本不用考虑快速启动的惯性力矩,认为你的机械系统就是匀速工作的。
那你就可以按照工作时的重物平均速度×3000N得到系统的输出功率。
然后就是确定效率了,首先是涡轮涡杆的效率,一定要考虑,因为涡轮涡杆传动是一种低效率的传动。还有就是轴承,丝杠。。。所有中间环节的机械效率相乘得到系统的总效率。
用输出功率/总效率=电机的输出功率或叫做系统的输入功率
再算一下电机轴的角速度,用你的重物平均速度经过传动比折算到电机轴上。
然后,就可以用电机的输出功率除以角速度得到输出力矩。
有了功率,和转矩的值就可以支查电机的样本了。但要知道,这个算法是以机械系统匀速运动来估算的,没有考虑启动的加速问题。所以安全起见,你可以把功率和转矩都适当给个安全系数,放大个1.2倍就差不多了。
最后就是惯量的匹配,这个对于低速系统不是很重要。不要相差太大的就可以了。电机的样本上也会告诉你电机所允许的负载惯量范围,按其要求来选就行了。
不知道我说的清不清楚,我经常选电机,异步的,交直流伺服的,步进的。这个思路对你的东西应该没问题。
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F. 电动机的输出功率(电动机做有用功的功率)怎么计算
1.提升货物所做的功即电动机输出的有用机械能
w机械=gh=mgh=1400kg*10n/kg*4m=56000j
电动机消耗的总电能
w总=pt=uit=220v*35a*8s=61600j
则在这8s内电动机导线产生的热量是
q=w总-w机械=61600j-56000j=5600j
2.效率
η=w机械/w总=56000j/61600j≈90.9%
3.导线电阻
r=q/i²t=5600j/(35a*35a*8s)≈0.57欧