如何能做到好的机械产品

① 如何进行机械产品的设计

产品设计步骤
1.项目前期沟通
前期沟通是项目立项的前提和资料输入来源，必须和客户就设计方向、设计内容、设计风格等进行深入地探讨和沟通。俗话说：磨刀不误砍柴工，只有前期细致的工作才能保证日后项目的顺利运行。
2.市场调查
市场调查是产品日后能与市场相融合的必不可少的一环，只有抱着从零开始的态度，认真地分析市场上成功与失败的案例，才能取长补短，做出既有新的创意又迎合市场的设计来。
3.产品策划
产品分析，产品定位，产品决策，产品策划是产品实现产业化的核心。无法实现产业化的设计，纯粹废品。
4.概念设计
此阶段工作的核心是创意，设计公司将前一阶段调查所得的信息资料进行分析总结，提出具有创新性的解决方案。提出概念，创意和设想，进行工作者环境，效率以及使用界面方面的调查，从而进一步完善改进创意
5.外观设计
设计公司对其创意的可行性加以论证，并通过优化，协调该产品在外观、颜色、细节、特性以及功能等方面的复杂关系，从而使该创意更具可操作性。然后完成外观模型以及概念设计原型的制作，最后运用三维辅助设计完成具体的设计工作，制做出样品
6.结构设计
结构设计就是通过3D软件设计好产品的内部结构，并确定零件的材质、表面状态、结构强度以及模具优化等等工作，并确定生产中所需的规格和技术，测算材料和制造成本，配合好相关供应商进行下一步的生产工作。
7.电路设计
电子电路设计通常面对的是电路系统没有标准化的比较简单的电器设计，这类产品一般的用量不会特别大，但是如果能把电子电路设计做好做完善，那么对产品的实用性和产品价值方面就有了很大程度的提升了。
8.软件设计
软件设计主要指的是人机交互界面和产品控制软件。而通常不包括增值类的软件，例如：工具软件，游戏等等。软件设计在产品中的价值我们只需要对照NOKIA和APPLE的产品就能明显的感觉出来，NOKIA的产品偏实用，而APPLE的产品有着无与伦比的娱乐性和人机交互体验，而这些都跟庞大的软件设计团队有着直接的关系。
9.试产跟踪
跟产的目的是在结构件的第一次试装配中能更快速、更全面的发现并解决出现的问题，从而加快整个项目运行的速度。
10.市场反馈
无论做什么样的工作，总结和分析永远是有效而必须的。工业设计的反馈可以通过客户的销售部门和售后部门来获取，也可以通过小范围的市场调查来获取，具体使用什么样的方法则取决于项目的重要性，以及当时具体的情况

② 如何做好机械制造的质量管理

简单的说做好PDCA

③ 如何提升产品质量-机械加工行业装配过程

1.首先要建立装配作业指导书---规范装配的每个动作，质量要求，需要的内工装夹具，耗材。容
在员工作业时，挂在作业桌前
2、保证作业指导书被00%的执行，加强培训，培训的方法，可以采用“四步教学法”
1】讲给员工听；2】做给员工看；3】请员工讲给你听；4】请员工做给你看；保证100% 学会，并按照作业标准进行。
3、检查监督。教师教完后，要请QC人员
，对员工做的前10件全部检查，有问题及时纠正，直到该员工做的没有问题。
4、日常进行每天的首件检查。和巡检
5、员工养成自主检查习惯，做到“三不主义”，不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品“
6.建立检查问题的奖罚制度。

装配作业指导书的格式，检查的表格，制度可以到网络文库搜索！

④ 机械产品设计一般思路是什么

1、市场需求分析
主要是产品的市场定位及推出产品的时机。
2、明确产品的功能目标
主要是做到知己知彼，关键是产品要有特色，功能上要尽量达到人无我有，人有我新。
3、方案设计
设计成败的关键，主要是要体现产品的创新能力和意识，主要有以下几个步骤：
（1）产品功能分析 主要分析产品功能实现的可能性，确定设计参数。
（2）提出设计方案 该过程的重点是：一是分别对原动机、传动部分及执行机构等分别提出可行的方案；二是对原动机、传动部分及执行机构进行有机整合；三是在前面两个过程中要明确各部分选用的工作原理，遵循简单实用原则，尽量选择成熟技术。
4、技术设计
这个就是具体的设计了，主要有：
机构设计
机构的协调设计
结构设计
总装设计
制造样机
大致的过程就是这样了。

⑤ 机械产品从生产到销售，产品需要具备什么条件。过程中应该有那些前提，比如达到什么标准之类的。

一般来复说客户公司制有一定规模的话，体制健全，在与你们签订合同时会有“品质协议”，这是一个总的说明，但不会太细化。
在订单中应该会对产品有说明。
然后就是行业标准，不知道机械行业标准是什么，在分类下应该有国家标准，比如我们公司做PCB就是遵循IPC-A-600的验收标准，当然这标准只是最低标准，在公司内部有更严格要求。

“客户问你们要任何资料都能提供”，这个就需要体系支持了。推行ISO9001，大部分要求都能满足。建立程序文件、作业指引、表格记录，并保持。

简单点说以下必须要有：每一台设备的操作指导书、设备点检记录、工序检验规范与记录、培训程序与记录、进料检验规范与记录、出货检验规范与记录，这些是最基本的。

⑥ 机械设计都有哪些基本要求及原则

机械设计要求及原则：

1、技术性能准则：技术性能包括产品功能、制造和运行状况在内的一切性能，既指静态性能，也指动态性能。例如，产品所能传递的功率、效率、使用寿命、强度、刚度、抗摩擦、磨损性能、振动稳定性、热特性等。技术性能准则是指相关的技术性能必须达到规定的要求。

2、标准化准则：与机械产品设计有关的主要标准大致有：概念标准化，实物形态标准化，方法标准化。标准化准则就是在设计的全过程中的所有行为，都要满足上述标准化的要求。现已发布的与机械零件设计有关的标准，从运用范围上来讲，可以分为国家标准、行业标准和企业标准三个等级。从使用强制性来说，可分为必须执行的和推荐使用的两种。

3、可靠性准则：可靠性：产品或零部件在规定的使用条件下，在预期的寿命内能完成规定功能的概率。可靠性准则就是指所设计的产品、部件或零件应能满足规定的可靠性要求。

4、安全性准则：机器的安全性包括零件安全性、整机安全性、工作安全性、环境安全性。

(6)如何能做到好的机械产品扩展阅读：

机械设计优化要求：优化设计需要综合地考虑许多要求，一般有：最好工作性能、最低制造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少环境污染。这些要求常是互相矛盾的，而且它们之间的相对重要性因机械种类和用途的不同而异。设计者的任务是按具体情况权衡轻重，统筹兼顾，使设计的机械有最优的综合技术经济效果。

过去，设计的优化主要依靠设计者的知识、经验和远见。随着机械工程基础理论和价值工程、系统分析等新学科的发展，制造和使用的技术经济数据资料的积累,以及计算机的推广应用,优化逐渐舍弃主观判断而依靠科学计算。各产业机械的设计，特别是整体和整系统的机械设计，须依附于各有关的产业技术而难于形成独立的学科。

⑦ 如何提高机械加工产品质量

1.选用设备要确保精度
2.要制定满足工艺要求的工艺
3.选用的刀具、辅助设施要合理
4.员工的素质要高
5.加工过程工程能力确保CPK值在1.33以上