莱州德胜和天程塑料机械多少钱

『壹』 机械键盘的键程和反馈是什么

键程就是行程，按键的位移。 键程越短，你按下的距离就越短。反馈是按键的弹力触感。

『贰』 薄膜式键盘和机械键盘有什么区别

塑料薄膜式键盘,键盘内部共分四层，实现了无机械磨损。其特点是低价格、低噪音和低成本，但是长期使用后由于材质问题手感会发生变化。已占领市场绝大部分份额。

拓展回答：

键盘是用于操作设备运行的一种指令和数据输入装置，也指经过系统安排操作一台机器或设备的一组功能键（如打字机、电脑键盘）。键盘也是组成键盘乐器的一部分，也可以指使用键盘的乐器，如钢琴、数位钢琴或电子琴等，键盘有助于练习打字。

键盘是最常用也是最主要的输入设备，通过键盘可以将英文字母、数字、标点符号等输入到计算机中，从而向计算机发出命令、输入数据等。还有一些带有各种快捷键的键盘，但起初这类键盘多用于品牌机，并曾一度被视为品牌机的特色。随着时间的推移，渐渐的市场上也出现独立的具有各种快捷功能的产品单独出售，并带有专用的驱动和设定软件，在兼容机上也能实现个性化的操作。

『叁』 汽车钥匙要配的话，大概多少钱一把

今天来给大家解答一下为什么汽车钥匙要配的话，大概多少钱一把？答不上来难易程度不同车辆配置水平不同车辆价值不同，跟钥匙价格差别很大。配车钥匙没有具体定价具体看车型汽车钥匙有两种一种是机械钥匙，一种是遥控钥匙。不同型号有不同的按键不同的芯片，所以价格肯定不一样。

POLO和帕萨特系列钥匙略有不同虽然还有三把钥匙，但备用钥匙就变成了简单的塑料钥匙模，只在紧急情况下用来开门和发动机另外两把钥匙是集成遥控功能的钥匙，可以用来远程开门和行李门。有些厂商只是在普通钥匙扣上增加遥控开关，但这种有“嫁接”嫌疑的遥控钥匙可能有更多的功能，比如提供遥控口哨和微型手电筒功能。声明：本文部分图片来源于网络，标注来源的数据及相关资料均为引用。原创版权所有，转载请注明来源及作者。

『肆』 塑料加工需要什么材料和机器

木塑复合塑料的节能实质是利用天然木材加工的废料（如木屑、木粉、麻纤维、果壳、稻糠、纸浆、桔杆、竹粉等）进行超细化表面处理，与合成树脂共混，充填量可高达50%，成型的制品可锯、刨、钻，且吸水率低，受潮不变形，不含甲醛，符合环保、阻燃等安全要求。过去，木屑、木粉、废料等大都烧掉，既浪费大量资源，又造成环境污染。木塑复合料做为一种节能、节材、环境友好材料引起国际上普遍关注，研究成果也很多。10年来，北美木塑复合料每年以50% 的速度递增。发展木塑复合塑料在我国更具意义，因为2000年我国木材需求量高达10190万m3，供应量6390万m3，缺口高达3800万m3。

木塑复合材料主要用在建筑业（建筑铺板）、汽车业（门板、后搁物板、顶蓬、高架箱、防护板等），仓储业（托盘、垫板、包装箱），交通运输业（公路噪音隔板、防护栏、座仓隔板、铁轨枕木），农业（棚架、槽、水桶），设施（地板、露天桌椅、棚栏、梯子等）。以托盘为例，国内市场需求量约1亿，90%以上要改为木塑，需发展产量1000万吨，价值600亿人民币的新兴产业。

但是，生产木塑复合制品有许多关键技术：树脂、木粉的制造技术、木粉的干燥技术，木粉界面的处理技术；在注塑、挤出、吹塑设备中要求单螺杆或双螺杆对木粉有良好的分散性、浸润性、混炼、剪切、排气、脱水、脱挥、排除气泡功能；塑化部件要耐腐蚀、耐磨损；设备应具有对上述工艺条件及物料在各部位停留时间的精确控制的功能。

TPE快速加工技术

据预测，在不久的将来，注射成型加工商在加工 SantopreneTM热塑性橡胶时，通过采用一种新技术可显著缩短加工周期。利用这一技术不仅可大幅度降低生产单个部件的成本，还可提高注射成型的加工能力。通过与这一先进的加工工艺相结合，一个SantopreneTM TPE新系列将很快以崭新的面貌出现，其加工速度将比通常的SantopreneTM橡胶牌号高25%。这些加工成型性能经过改进的材料还可显著降低注射成型加工商的生产费用。

据介绍，通过将这一最新的SantopreneTM橡胶技术投入市场，可帮助加工商节省生产费用，并提高生产能力，从而更有利于他们拓展业务。同时，这一快速加工新技术也进一步拓展了选择SantopreneTM橡胶替代热固性橡胶的经济性界线。

选择SantopreneTM橡胶替代热固性橡胶的其它优点还包括易于加工、设计适应性、可*的部件一致性、可回收性，并可高效使用废料，这包括了在生产过程中以及在部件寿命期后产生的废料。

这一技术也可用于注塑、吹塑和挤出成型。然而最能够从这一新技术中获益的是像注射成型那样需要较长加工周期的生产类型。

包装机械控制技术发展新方向

今天的机械控制系统看似单一，但其内部却包含了逻辑和运动控制系统、人-机互动系统、诊断系统，甚至人工智能系统。以下来自包装机械制造业的一些实例，将揭示出机械控制系统的发展新方向。

和大多数技术一样，机械控制技术在发展过程中，也曾经历曲折。它从历史上简单而庞大的控制系统，发展到今天的小型多功能控制系统，将机械、运动控制和通讯系统有机结合在一起。

最初，在包装领域中所应用的第一代包装机械——Dubbed Gen1，结构很简单，是纯机械性的。由一台电机带动直线轴转动，并通过凸轮产生动力。采用可编程控制器（PLC）的控制系统，结构也很简单，由操作员直接控制机器。在大部分情况下，还没有采用人-机互动技术（HMI）。之后，出现了第二代包装机械。此技术诞生于十年前，包装机械仍采用传动轴驱动，只是结构更复杂一些，因为由伺服电机来控制速度，所以可以向一些特殊的动作发出指令，而且也采用了更为复杂的PLC可编程逻辑控制器。的确，第二代包装机械的可调性更好，但这一优点却需要付出更高的费用。这些费用包括更多的线路布置、更多的PLC可编程逻辑控制器输入/输出（I/O）装置，这些装置庞大而复杂，有更多的传感器和程序控制，甚至还包括更多的外围设备；而且对于故障的排除和处理也更加困难。

作者： 白洁娜 2007-3-27 16:48 回复此发言

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2 塑料加工新技术10则

现在的第三代包装机械，融合了所谓的“机械电子”概念，采用伺服系统和简单的机械装置，以达到执行复杂动作的目的。销售商追求的目标是：机器价格更便宜，工作速度更快、性能更好，占地面积小，所以根据需求而不断有新的技术推出也就不足为奇了。

第三代包装机械诞生于4年前，其开发焦点转移到了单箱控制技术，其具有逻辑性的PLC功能和I/O装置，如果需要，还可以配备HMI技术、甚至是以太网和网络通讯服务系统以方便企业间沟通。以前，第二代包装机械需要一个编码器和可编程限位开关（PLS）来确定伺服位置。现在，由于第三代包装机械拥有I/O装置的缘故，伺服控制系统存在于一个处理器内，当伺服系统就位时，就会产生传感动作，并通过总线发出信号，起动任何一个需要的工艺流程。

工程热塑性塑料的二步法造粒

德国WEIMA机器公司在2006年2月14-18日米兰塑料展上展示了二步法造粒设备的最新成果，其特色是主次两台造粒机。该设备适用于ABS、PA、PBT、PC、POM、PPA、LCP等工程热塑性塑料的经济型造粒，尤其是增强级玻璃纤维的造粒，形式为开机大废料块或大体积生产剩料。

在两步法造粒中，待造粒材料在WLK型坚固单轴主造粒机中被预造粒成约40mm大小的粒子，然后利用 NZ型后续次造粒机被进一步造粒成为约3-10mm的最终颗粒，这是为对于预造粒材料的次级造粒而特别设计的。

为了避免造粒出现故障，需要向破碎机持续地适量加料，而这些要求通过手工操作一般是难以保证的。一旦喂料过量，通常会引起造粒不均匀，产生波动，并伴随有高标噪音的发生，其结果便是导致物料累积或正在被粉碎的物料因为摩擦而致使其热能削弱。此外，对于干扰性材料的较高灵敏性，以及造成频繁更换刀片的普通较高刀片磨损都还有待观测。

与之相比，二步法造粒能使主造粒机非连续加料，在这里料斗发挥了缓冲器的功效。以这种方式的喂料对整套生产流程进行优化意义重大，因为那些操作人员不必再不间断地操作造粒机，从而使其能够忙于其它工作。

通过一个间停开关的控制，预造粒的粒子现在被很好地加入到NZ 型次级造粒机中。两台造粒机的排列可以选择为一个在另一个上方或一个在另一个之后。次级造粒机根据切割机的工作原理工作，且专为预造粒的粒子而设计。较之于普通型的造粒机，第二代造粒机体积要小得多，只需借助较少的整机驱动能量。由于其喂料均匀，以近似450min-1的转速运转，都不曾有故障发生。当这样一个造粒机用于预造粒材料的第二次粉碎时，所产生的噪音水平较之于转速相同(n=450-500min-1)的一步法加工也要低得多。

考特斯将展示KCC20D挤出吹塑机

全球吹塑机械制造领域的先驱——考特斯机械制造有限公司将再次参加于4月26至29日在上海举行的国际橡塑展。

在今年的展台（W2展厅，E03站台）上，考特斯将展示一台 KCC20D的挤出吹塑机。它配备有中心距为100 毫米的ZWVP30四型腔模头。在此次展示中，这台机器将以每小时2400只的产量生产0.75升圆形瓶。

考特斯可以提供广泛系列型号的吹塑机。用于连续挤出式或蓄料缸模头的生产，配有移动式合模装置，或者在生产容量从几毫升到30升的包装容器，甚至到10,000升的大型容器，六层或七层共挤燃油系统以及在生产三维旋状管件时，都装配有型坯进料装置。这样可以达到飞边最小化，以满足汽车管道、家用电器和其他技术部件的使用要求。

单夹芯注塑与汽车工艺

汽车工业继续面临着对灵活性和不断改进生产方法的需求所带来的巨大压力。与削减成本和满足日益严格的环境法规（例如排放物的减少和旧车辆的处置）的不变要求一起，还有包括五星欧洲NCAP分级系统在内的安全问题。

现在的趋势，例如针对特定市场的汽车款式种类越来越多，要求在平台共享政策、零配件共享系统和组合式设计方法这些方面有更进一步的发展。其它热门话题包括增值、功能改善和车重减轻。
塑料工业现在能在轻质结构、多功能性和设计灵活性几个领域做出不俗的贡献。而且，类似单夹芯的工艺、多组份解决方案、缩短的周期时间和能耗降低都能帮助整体成本的降低。图1正是显示出降低的材料需求和较短的周期时间，即提高的产量，能对与单一组份汽车部件有关的生产成本起到多大的作用。

单夹芯注塑与汽车

针对具有不同芯层和皮层材料的单夹芯工艺具有巨大的竞争优势。下表对两种工艺进行了总结。

尤其对大型部件来说，通过在芯层使用回收材料所实现的材料成本降低能对整体成本节省做出很大的贡献。Ferromatik Milacron公司在去年举行的工厂开放日活动中，展示了使用单夹芯注塑来实现部件成本降低的两个应用。

代表着典型的单夹芯工艺，装备有附属挤出机的K-TEC 350 MSW机器被用来生产轿车门的内面板。在注塑之前，回收材料被引入到注射装置当中。随后回收材料与（皮层用）纯料被一次性注射到模具当中。

具有集成式中央刹车灯、为一家法国汽车生产商而制的扰流器在一台MAXIMA 800 MSW-2F机器上被生产出来。这种机器的结构中包括了能用于单夹芯注塑的第二注射装置。对于这种应用，单夹芯工艺将玻璃增强芯料与A级可涂漆的皮层材料结合在一起了。

汽车内部的中控台部件是单夹芯工艺能带来生产新方法的又一领域。这是要将高品质的软触表面材料（TPE）和尺寸稳定的芯层结合到一起。单夹芯工艺在这里具有高度的设计灵活性，例如，笔或信用卡夹的集合，或者地图与纸张用夹子。象这样的中控台部件可以用于避免不需要的缝隙：多亏材料的结合具有公差。除了这些功能上的优势以外，单夹芯工艺也同样具有上面所介绍的节省潜力，因为可以选择比TPE皮层材料便宜许多的芯层材料趋势已起步

如这些例子所示，Ferromatik Milacron公司的单夹芯工艺为汽车工业带来了许多东西。顶尖的OEM厂家已经在使用或者正在推行单夹芯工艺。

注吹工艺的优点及缺点

注吹工艺的优点：

1. 塑料瓶从原料到制成品一次成型，自动化程度高，无须人工二次加工，节省人工，而且卫生、符合医药包装的GMP要求，特别适用于生产药瓶。

2. 产品外观美观，瓶口尺寸准确，塑料瓶重量稳定。

3. 塑料制品由注射型胚一次吹塑制成，瓶口及瓶底无废料，瓶口平整密封性能好。

4. 适合生产高档精美的塑料中空制品，如化妆品瓶、婴儿奶瓶、太空杯、灯球等。

注吹工艺对比挤出工艺存在以下几个缺点：

1. 工艺复杂，模具加工难度大，不易掌握。

2. 模具零部件多，生产加工周期长，费用高。

3. 不适于多品种，小批量的产品使用。

日本研究出塑料陶瓷复合材料

近日，日本研究出一种使塑料与陶瓷一体化的新技术。其方法是，首先在塑料表面涂上特殊的无机材料，并应用一种特殊的处理方法，使其表面结构具有瞬间的超耐热性，容易与陶瓷作紧密的结合；然后再采用等离子熔射法，在摄氏2万度的超高温下高速喷出陶瓷粒子，从而使塑料与陶瓷一体成型。这样制成的复合材料其表面硬度是钢铁的2倍以上，具有重量轻、强度高、耐冲击、加工性能好等优点，用途广泛。

圣万提新增MultiZone产品系列向小型应用的扩展

作为全球最大的为注塑工业提供热流道系统，机械喷嘴，温度控制器及浇口衬套的厂商之一，圣万提（Synventive）一直被大部分客户认知为一家主要为汽车工业提供大、中型热流道系统的供应商。但最近公司为了配合日益增长的小型应用的需要，开发了四种新系列热嘴，从而扩展了其MultiZone产品系列；扩展后的产品系列射胶量最低可达0.1克。

新开发的四种系列热嘴包括04的两种系列和——全新的——分别采用标准的4.0和3.5mm注塑流道直径的03的两种系列。热嘴“内宽外细”的结构是研发的关键。除了其细长的外形和最大可达186mm的长度，理想的注塑管道直径范围，04系列为2.5至6.0mm，03系列为2.0至4.5mm。而实现热嘴内、外径有效关系的关键是采用紧凑并可互换加热器。 圣万提的这四种新系列热嘴的应用范围十分广泛。04C01系列代替未采用可互换加热器的CA系列热嘴。根据模具结构，加热器现在可从前端或后端更换。

04 C02系列具有许多特性，可简化模具制造商的工作。例如，热嘴头分离了轴向和径向定位，节约了模具制造商一个主要的工步。定位点是模板表面上的平面，不再需要调整喷嘴底部的间歇。加热器和热电偶的电缆平行于注嘴方向上，因此易于从前端进行更换。

03C01和03C02系列热嘴是前系列部分，比04系列小一尺寸。03C02系列的特性是它们从前端螺纹连接在热嘴支撑板上，从而避免塑胶渗出分流板，使其简便的从前端完成更换。

配合新系列热嘴而开发的HYC2508液压针阀油缸，结构十分紧凑，具有该产品系列已经成熟的所有重要质量特性：为了简化组件和保证伺服速度，针阀高度可在原位进行调整（＋/-1mm）。针阀的旋转锁定保证它的尖端始终精确定位，这对于自由形状或倾斜表面的浇口尤为重要。具有专利的主动冷却针阀导向和油室分离实现了高稳定性，紧凑的结构确保其可用于十分有限的空间中。油缸设计的另一个重要特性是它直接安装在分流板上，排除了由于热膨胀造成油缸和分流板偏移的可能，因此在运行时可实现高可*性。在2006年，该油缸的气动型号将可用于满足洁净室条件。由于多模腔模具通常只需要完全布线和管道排布的热半模，圣万提提供高效的温度控制器，使得完整和经过测试的系统可以选用并随时可投入使用。

在2006年4月26-29日在上海举行的亚洲最大橡塑业国际展会Chinaplas上，圣万提（Synventive）将展出其先进的热流道系统产品及应用。本次展会将在位于浦东的上海新国际博览中心举行，圣万提将在E2展厅M01展位展出在其位于苏州新工厂生产的热流道系列产品；该工厂是圣万提于04年投资建立的，主要负责设计、制造和服务提供其亚洲市场的所有系统产品。展会期间，公司还将于28日上午10：00 – 12：30主办“热流道技术在汽车工业注塑工艺里的应用”的专题研讨会（ 地点设在E2展厅外的M14室），以回应客户对上述领域产品的高度关注。

国外废旧塑料回收利用措施介绍

随着塑料工业的迅猛发展，废旧塑料的回收利用作为一项节约能源、保护环境的措施，普遍受到重视。尤其是发达国家，这方面的工作起步早，已经收到了明显的效益，我国有必要借鉴其经验。

美国是世界塑料生产大国。据统计，到2000年，美国年生产塑料3400余万吨，废旧塑料超过1600万吨。美国早在20世纪60年代就已展开废旧塑料回收利用的广泛研究，但若不加速回收废旧塑料的步伐，也将无法承受日益增长的废旧塑料所产生的环境污染及给经济带来的损失。美国回收利用废旧塑料品种的比例为：包装制品占50％，建筑材料占18％，消费品11％，汽车配件5％，电子电气制品3％，其塑料品种所占比例分别为聚烯烃类占61％，聚氯乙烯占13％，聚苯乙烯占10％，聚酯类占11％，其他占5％。80年代末，美国的废旧塑料回收率近10％。据统计，美国在20世纪末废旧塑料回收率达35％以上。其中，燃烧废旧塑料回收能源由80年代的3％增至18％；废旧制品的掩埋率从96％下降到37％。美国在燃烧废旧塑料利用热能，热分解提取化工原料等方面进行了大量工作并取得了一些成果。另外，美国各州为解决塑料废弃物问题，使用了立法这样的强硬措施。

日本是塑料生产第二大国。20世纪80年代，其年均废旧塑料排放量占生产量的46％。可见，废旧塑料的回收已成为日本的严重社会问题。而且日本是能源短缺的国家，所以对废旧塑料的回收利用一直保持积极态度。90年代初，日本回收利用废旧塑料率为7％，燃烧利用热能率为35％。日本在混合废旧塑料的开发应用方面也处于世界领先地位。如三菱石油化学株式会社研制的REVERZER设备可以将含有非塑料成分达2％（如废纸）的混合热塑性废旧塑料制成各种再生制品，如栅栓、排水管、电缆盘、货架等。日本约有20多台这样的设备，世界上有30多家公司使用这种设备加工再生制品。

意大利是目前欧洲回收利用废旧塑料工作做得最好的国家。意大利的废旧塑料约占城市固体废弃物的4％，其回收率可达28％。意大利还研制出从城市固体垃圾中分离废旧塑料的机械装置。意大利对废旧塑料回收一般是将塑料碎片和纸片一起收集，并用干法分眩分离后的废旧聚乙烯制品经粉碎后，用磁筛除去铁等金属杂质，经清洗、脱水、干燥后，通过螺杆挤出机进行造粒。这种回收料加入新料，可保证其具有足够的力学性能，可生产垃圾袋、异型材、中空制品等。

『伍』 养殖肉牛需要什么技术，设备

肉牛的养殖技术

1．饲喂次数
生产中为了降低劳动强度，提高饲喂效果，一般采用日喂2次，间隔12小时，早晚各喂1次的方法。确保牛有充分的休息、反刍时间，提高胃肠道消化机能，减少牛的运动次数。
2．饲喂方式
比较理想的喂料方式是精、粗、青料按照一定的比例拌在一起饲喂，可提高饲料消化率。但对于较大型育肥牛场，由于花费的劳动力大，不可能做到这一点。这时也可采用分开饲喂的办法，要先喂粗料，后喂精料，保证牛能吃饱，促进牛多采食，减少食槽中的剩料量。对于粗料，最好经过湿拌、浸泡、发酵、切短、粉碎等处理，以提高消化利用率。
莱州洪训肉牛养殖交易服务公司，曾摸索出一套对长期舍饲牛诱导其增加采食量，促进生长的方法，效果较好。具体措施如下：
(1)选购架子牛时要严格筛选。群众有"口方大，爱采食"的选牛经验。 (2)育肥初期， 日粮中的粗饲料比例不能低于50％，多采食粗饲料，可以锻炼胃肠功能，增大胃容量。饲料组成要多样化。
(3)应先喂粗饲料，后喂精料，少喂勤添，最后喂水。
(4)如果饲喂过程中，肉牛出现厌食，可加喂质优、适口性好的青饲料，恢复和增强胃肠功能；也可改变饲料形态，如采用蒸煮、压片等方法加工饲料，提高适口性。
(5)保证新鲜充足饮水，做到昼夜供应。
(6)日粮中增加有助于消化的药物，使用添加剂。
(7)饲料供应量应逐渐增加，不宜太猛、太急，否则容易造成剩料浪费或引起消化不良。改变饲料应有一个过程，不要一次性改变，一般要有1周左右时间的过渡。
3．饲养方式
主要有放牧饲养、拴系舍饲和放牧舍饲相结合三种方式。
放牧饲养，在牧区可利用草地放牧，可适用于各个年龄和生产目的的牛。在农区主要是利用江滩、海滩、草山、草坡进行，这不利于快速育肥，而对犊牛、小架子牛通过放牧，可促进骨骼发育。
拴系舍饲是集约化产业化生产时最常用的饲养方式，具有生产快，经济效益高的特点。
放牧与舍饲结合的方式在很多地区均可使用，在草料旺盛的夏秋季节可采用放牧为主，适当补饲精料的方法，而在冬季枯草期可完全舍饲。

牛场配套设施与设备

一、牛舍设施与设备
一般牛舍内的主要设施有：牛床与拴系设备、喂饲设备、饮水设备、粪便清理设备以及舍外的运动场等其他一些相关设施等。
（一）牛床
牛床必须保证奶牛舒适、安静地休息，保持牛体清洁，便于挤奶操作（舍内挤奶时）并容易打扫。牛床应有适宜的坡度，通常为1~1.5%。目前牛床都采用水泥面层，并在后半部划线防滑。冬季，为降低寒冷对奶牛生产的影响，需要在牛床哂纳感加铺垫物。最好采用橡胶等材料铺作牛床面层。
1、拴系饲养牛床
2、散栏饲养牛床
（二）拴系设备
拴系设备用来限制牛在床内的活动范围。拴系设备的形式有软链式、硬关节颈架式/
（三）饲喂设备
奶牛的饲喂设施包括饲料的装运、输送、分配设备以及饲料通道等设施。
常用的饲喂方式有两种：采用单一类型的全日粮配合饲料，即用青贮料和配合饲料调制成混合饲料；在采用舍饲散栏饲养时，大部分精料在挤奶时饲喂，青贮料在运动场或舍内食槽内采食，青、干草一般在运动场上饲喂。
（四）饮水设备
牛场舍内饮水设备包括输送管路和自动饮水器或水槽。
（五）舍内清粪设备
1、清粪通道与粪沟
2、清粪形式及设备
牛舍的清粪形式有机械清粪、水冲清粪、人工清粪。我国奶牛场多采用人工清粪。机械清粪中采用的主要设备有连杆刮板式，适于单列牛床；环行链刮板式，适于双列牛床；双翼形推粪板式，适于舍饲散栏饲养牛舍。
二、挤奶中心和挤奶设备
（一）挤奶中心的布置
挤奶厅的位置一般采用下列两种布置形式：
1、挤奶厅设在成乳牛舍区的中央
2、挤奶厅设在多栋成乳牛舍区的一侧
（二）挤奶设备
1、挤奶设备要求
为使挤奶设备不对奶牛产生有害刺激，提高产奶量、减少疾病及减少牛奶污染，对挤奶设备有下列要求。
（1） 生理方面要求
（2.）技术方面要求
2、挤奶设备类型
机械挤奶装置按照形式来分主要有以下几种类型：提桶式、管道式、挤奶厅式、移动式以及挤奶机器人。选择哪种类型的挤奶装置，主要由奶牛场的规模和饲养工艺方式决定。
（1）提桶式挤奶装置：主要用于中小型养牛场的拴系牛舍中，由挤奶器和真空装置组成。
（2）管道式挤奶装置：适于中型养牛场的拴系牛舍中。由一下六部分组成。真空系统、真空管道、牛奶管道、挤奶杯组、牛奶收集系统和清洗消毒系统。
（3）移动式挤奶装置：适用于奶牛活动范围较大的放牧场挤奶。
（4）挤奶厅式挤奶装置：挤奶厅式挤奶系统适用于专业化的奶牛场，舍饲散放和散栏饲养的奶牛场多采用这种形式。挤奶厅式挤奶装置主要由固定式挤奶器、牛奶计量器、牛奶输送管道以及喂饲设备、乳房自动清洗和奶杯自动摘卸等系统装置组成。
（三）挤奶厅布置形式
挤奶厅是挤奶中心最重要部分，按不同需求配置不同形式和不同挤奶栏位的挤奶台，每个挤奶栏位上都有挤奶器、牛奶计量器、牛奶输送设备以及洗涤设备等。常见的挤奶台有下列几种形式。
1．横列式
2．串列式
3．侧进式
4．鱼骨式
5．转盘式
（四）蹄浴
蹄浴池直接设置在奶牛返回通道上，奶牛场可根据实际需要每周进行1~2次蹄浴。在设计时要注意以下几点：
（1）由于返回通道上设置了蹄浴池，放慢奶牛返回牛舍的速度，因而蹄浴池要尽可能远离挤奶台以减小对其影响。
（2）蹄浴池与返回通道同宽，深15cm，要求至少能盛10cm深的液体。最小长度220cm，两端设置相应坡度。
（3）为避免大量的牛蹄污物落入蹄浴池内，污染消毒液，可以在蹄浴前让牛只通过清水池。
三、青贮设施与青贮设备
青贮的方式主要有四种，即采用青贮窖、青贮塔和塑料袋青贮以及地面堆贮，可根据不同的条件和用量选择不同的青贮方法及相应的配套设施。
（一） 青贮窖
1．窖址选择
青贮窖应建在离牛舍较近的地方，地势要高燥、易排水，远离水源和粪坑，切忌在低洼处或树阴下建窖，以防漏水、漏气和倒塌。
2．窖形和规格
小型青贮窖顶宽2.0~4.0m，深2.0~3.0m，长3.0~15.0m；大型窖宽10.0~15.0m，深3.0~3.5m，长30.0~50.0m。
3．建窖
土窖壁要光滑，如果利用时间长，最好做成永久性窖。长方形的窖四角修成弧形，便于青贮料下沉，排除残留空气。
4．青贮窖容积计算和青贮料重
青贮窖的宽、深取决于每日饲喂的青贮量，通常以每日取料的挖进量不少于15cm 为宜。在宽度和深度确定后，根据青贮需要量，计算出青贮窖的长度，也可根据青贮窖容积和青贮原料容重计算出青贮料重量。
5．装卸设备
青贮窑可以由青饲切碎机在切碎的同时装料，或由青饲料收获机后面的拖车运回自卸装入。
（二）地面堆贮
地面堆贮是一种较为简便的方法。选择干燥、平坦的地方，最好是水泥地面。四周用塑料薄膜盖严，也可以在四周垒上矮墙，铺饲料薄膜后再添青料。一般堆高1.5~2.0m，宽1.5~2.0m，堆长3~5m。顶部用泥土或重物压紧。这种形式贮量较少，保存期短，适用于小型养殖规模。
（三）塑料袋贮
采用塑料袋青贮方式有以下优点：投资少，见效快，综合效益高；青贮质量好，粗蛋白含量高，粗纤维含量低，消化率高，适口性好，采食量高，气味芳香；损失浪费极少，霉变损失，流液损失和喂饲损失均大大减少；保存期长，可长达1~2年；不受季节、日晒、降雨和地下水位的影响，可在露天堆放；可集中收割、晾晒，短时间内完成青贮生产；储存方便，取饲方便；节省了建窖费用和维修费用；节省了建窖占用的土地和劳力；节省了上窖劳力；不污染环境；易于运输和商品化。必要的条件是将青贮原料切短、切细，喷入或装入塑料袋，排尽空气并压紧后扎口即可。如果无抽气机，应装填紧密，加重物压紧。
四、肉牛场设施与设备
（一）牛床
可以采用水泥抹面，导热性能好，坚固耐用，易于清洗和消毒。
（二）饲槽
饲槽有固定式和活动式两种，设置在牛床前面。
（三）水槽
水槽和饲槽一样是不可缺少的舍内设施，可以采用自动饮水器，也可以采用装有水龙头的水槽。寒冷地区水槽要求防寒抗冻，必要时冬季可以采用温水。
（四）清粪通道
清粪通道同时也是牛只出入的通道，清粪通道一般需设置一定的坡度，并设置防滑凹槽。
（五）粪尿沟
人工清粪牛舍一般在牛床和通道之间设置粪尿沟，粪尿沟要求不渗漏和壁面光滑。沟宽30~40厘米，深10~15厘米，纵向排水坡度1~2%。
（六）饲料通道
饲料通道设置在饲槽的前端，一般以高出地面10厘米为宜，宽一般为1.5~2厘米。
（七）运动场
饲养种牛、犊牛的牛舍，应设立运动场。运动场多设在栋舍间的空余地带，四周用栅栏围起来，将牛只散放或拴系其内。运动场以三合土地面为宜。运动场应设立补饲槽和水槽。育肥牛一般要减少运动，饲喂后拴系到运动场休息，及减少饲料消耗，提高增重。对繁殖母牛，每天应保证充足的运动量和日光浴。对于公牛应强制运动，以保证健康。
（八）其他设备
1、管理设备：主要包括刷拭牛体器具、拴系器具、清理畜舍器具、体重测试器具，另外还需要配备耳标、无血去势器、体尺测量器械等。
2、饲料生产和输送设备
肉牛场设备还包括兽医防疫设备、场内外运输设备及公用工程设备等。

『陆』 管道切管机多少钱一台

管道切管机的价格在2000元左右。
管道切管机体积小、重量轻、携带方便，机身采用对开剖分式结构，可在管道的任何部位进行装夹切割，特别适用于管道安装工程、管道维修、及野外作业等。
关于管道切管机台和机械可以咨询台和机械，张家港市台和机械制造有限公司位于长江下游外贸港口城市——张家港市境内，南丰镇，紧靠苏、锡、常、沪交通十分便利；地理、经济条件得天独厚。本公司创建于1991年， 占地面积30000平方米，是专业生产弯管机、切管机、缩管机的工厂地，产品广泛用于造船、汽车、摩托车、自行车、石油化工、钢制家具等各种弯管机械加工行业。

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『捌』 浪琴表停了，维修一次要多少钱

200-500元。

清洗保来养手表的费用是根据手表机自芯型号和你选择的清洗保养的方案有关，价格在几百到几千不等。

动力储存不足。需要先检查一下动力是否充足，自动上链的机械手表如果运动量很小也可能造成动力储存不足，可以通过手动上链的方式补充动力，然后再观察是否继续有快慢的现象，若依旧建议到店检测。

如果石英表忽然发现走慢，很可能是电池能量不足造成的。受到过摔打或者撞击。手表非常紧密，如果受到撞击或者摔打可能引起内部件松动损伤也可能引起走时问题，建议到店检测。

(8)莱州德胜和天程塑料机械多少钱扩展阅读：

注意事项：

1、非专业人士请勿打开后盖以防损坏。

2、手表调校后务必将柄头推回到底。

3、表带长度调整:小幅调整可移动扣针位置，大幅调整需拆装表带带粒。此上说明仅针对普通的石英表与机械表，不包括特殊机芯的手表。