制订机械加工工艺规程的步骤有哪些

Ⅰ 什么是机械加工工艺，怎么制定工艺流程步骤

1、机械加工工艺是指利用机械加工的方法，按照图纸的图样和尺寸，使毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质成为合格零件的全过程，加工工艺是工艺人员进行加工前所需要做的工作，避免在加工过程中发生加工失误，造成经济损失。

2、制定工艺流程步骤：

1) 计算年生产纲领，确定生产类型。

2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。

3) 选择毛坯。

4) 拟订工艺路线。

5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。

6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。

7) 确定切削用量及工时定额。

8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。

9) 填写工艺文件。

(1)制订机械加工工艺规程的步骤有哪些扩展阅读：

机械加工工艺要遵循精基准的选择原则：

1、基准重合原则：应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。

2、统一基准原则：应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证各加工表面之间的相对位置精度。

3、互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。

4、自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身作为精基准。

Ⅱ 机械加工的工艺规程如何制定

机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。

Ⅲ 加工步骤如何写

零件的工艺规程就是零件的加工方法和步骤。它的内容包括：排列加工工艺（包括热处理工序），确定各工序所用的机床、装夹方法、度量方法、加工余量、切削用量和工时定额等。将各项内容填写在一定形式的卡片上，这就是机械加工工艺的规程，即通常所说的“机械加工工艺卡片”。合理的加工工艺必须能保证零件的全部技术要求；在一定的生产条件下，使生产率最高，成本最低；有良好、安全的劳动条件。 制订工艺规程的步骤大致如下：
（1）对零件进行工艺分析；
（2）毛坯的选择；
（3）定位基准的选择；
（4）工艺路线的制订；
（5）选择或设计、制造机床设备；
（6）选择或设计、制造刀具、夹具、量具及其他辅助工具；
（7）确定工序的加工余量、工序尺寸及公差；
（8）确定工序的切削用量；
（9）估算时间定额；
（10）填写工艺文件。
①制订工艺路线。在对零件进行分析的基础上，制订零件的工艺路线。对于比较复杂的零件，可以先考虑几个加工方案，经分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。
②选择定位基准，进行必要的工序尺寸计算。根据粗、精基准选择原则，合理地选定各工序的定位基准。当某工序的定位基准与设计基准不符合时，则需对它的工序尺寸进行换算。
③选择机床及工、夹、量、刃具。机床设备的选用应当既要保证加工质量，又要经济合理。在成批生产条件下，一般是采用通用机床和专用夹具。
④加工余量及工序间尺寸与公差的确定。根据工艺路线的安排，要求逐个工序、逐个表面地确定加工余量。其工序间尺寸公差，按经济精度确定。一个表面的总加工余量，应该为该表面各工序间加工余量之和。
⑤切削用量的确定。在机床、刀具、加工余量等已确定的基础上，要求学生用公式计算出1-2道工序和切削用量，其余各工序的切削用量可由“机械制造工艺设计手册”中查到。
⑥画毛坯图。在加工余量已确定的基础上画毛坯图。毛坯的轮廓要求用实现绘制，零件的实际尺寸用双点划线绘出，比例取1:1。同时，应在画上标出毛坯的尺寸、公差、技术要求等。

Ⅳ 机械加工工艺规程的设计原则有哪些

一.加工工艺规程设计原则
1）以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要求为前提。
2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。
3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产。
4）尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文明劳动条件。
5）积极采用先进技术和工艺，减少材料和能源消耗，并应符合环保要求。
6）制定机械加工工艺规程所需原始资料
产品的全套装配图及零件图
产品的验收质量标准
产品的生产纲领及生产类型
零件毛坯图及毛坯生产情况
本厂（车间）的生产条件
各种有关手册、标准等技术资料
国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况
二.加工工艺规程设计步骤
1．阅读装配图和零件图
了解产品的用途、
性能和工作条件，
熟悉零件在产品中的地位和作用，
明确零件的主要
技术要求。
2．工艺审查
审查图纸上的尺寸、
视图和技术要求是否完整、正确、统一，分析主要技术要求是否合
理、适当，审查零件结构工艺性。
3．熟悉或确定毛坯
确定毛坯的依据是零件在产品中的作用、
零件本身的结构特征与外形尺寸、
零件材料工
艺特性以及零件生产批量等。常用的毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压件、型材等.
4. 选择定位基准
5. 拟定加工路线
6. 确定满足各工序要求的工艺装备
包括机床、夹具、刀具、量具、辅具等。
工艺装备的选择在满足零件加工工艺的需要和可靠地保证零件加工质量的前提下，应与生产批量和生产节拍相适应，并应充分利用现有条件，以降低生产准备费用。 对必须改装或重新设计的专用或成组工艺装备，应在进行经济性分析和论证的基础上提出设计任务书。
7.确定各工序加工余量，计算工序尺寸和公差
8.确定切削用量
9.确定时间定额
10.编制数控加工程序（对数控加工）
11.评价工艺路线
对所制定的工艺方案应进行技术经济分析，并应对多种工艺方案进行比较，或采用优化方法，以确定出最优工艺方案
12.填写或打印工艺文件
13.选择加工方法应考虑的问题
1）零件加工表面的精度和表面粗糙度要求 2）零件材料的加工性

Ⅳ 叙述如何编制加工工艺过程

零件的工艺规程就是零件的加工方法和步骤。它的内容包括：排列加工工艺（包括热处理 内工序），确容定各工序所用的机床、装夹方法、度量方法、加工余量、切削用量和工时定额等。将各 项内容填写在一定形式的卡片上，这就是机械加工工艺的规程，即通常所说的“机械加工工艺 卡片”。合理的加工工艺必须能保证零件的全部技术要求；在一定的生产条件下，使生产率最高， 成本最低；有良好、安全的劳动条件。 制订工艺规程的步骤大致如下： （1）对零件进行工艺分析； （2）毛坯的选择； （3）定位基准的选择； （4）工艺路线的制订； （5）选择或设计、制造机床设备； （6）选择或设计、制造刀具、夹具、量具及其他辅助工具； （7）确定工序的加工余量、工序尺寸及公差； （8）确定工序的切削用量； （9）估算时间定额； （10）填写工艺文件。

Ⅵ 编制零件机械加工工艺规程有那些步骤

1.读图复，清楚零件的技术要求和使制用功能。
2.制定工艺路线。
3.根据工艺路线，制定工序、工步，明确加工方法、测量方法及工艺基准、测量基准。
4.选用加工设备和工艺装备。
5.计算工时定额和材料定额。
6.进行审批程序。

Ⅶ 编制零件机械加工工艺规程大致有哪些步骤

1、根据图纸编制工艺流程图
2、根据图纸和工艺流程图计算毛坯大小，画出毛坯草图或尺寸
3、编制各道工艺的流程图和检验图
4、成品检验图检验。