如何确定装卸机械的数量

㈠ 对企业而言，在选择装卸搬运机械时，应该考虑哪些因素这些因素中最为重要的是什么

1 摆放位置的承压能力
2 施工人员的进出许可以及保安措施
3 搬运搬运路线级可能碰到的设施
4 拆卸该设备通知到所有使用及有影响到的相关人员，告知准确施工时间及替代方案

㈡ 装卸搬运设备的选择原则

(1)根据作业性质和作业场合进行配置、选择
装卸搬运作业性质和作业场合不同，需配备不同的装卸搬运设备。根据作业是单纯的装卸或单纯的搬运，还是装卸、搬运兼顾，从而可选择更合适的装卸搬运设备；作业场合不同，也需配备不同的装卸搬运设备。
(2)根据作业运动形式进行配置、选择
装卸搬运作业运动形式不同，需配备不同的装卸搬运设备。水平运动，可配备选用卡车、牵引车、小推车等装卸搬运设备；垂直运动，可配备选用提升机、起重机等装卸搬运设备；倾斜运动，可配备选用连续运输机、提升机等装卸搬运设备；垂直及水平运动，可配备选用叉车、起重机、升降机等装卸搬运设备；多平面式运动，可配备选用旋转起重机等装卸搬运设备。
(3)根据作业量进行配置、选择
装卸搬运作业量大小关系到设备应具有的作业能力，从而影响到所需配备的设备类型和数量。作业量大时，应配备作业能力较高的大型专用设备；作业量小时，最好采用构造简单、造价低廉而又能保持相当生产能力的中小型通用设备。
(4)根据货物种类、性质进行配置、选择
货物的物理性质、化学性质以及外部形状和包装千差万别，有大小，轻重之分，有固体、液体之分，有散装、成件之不同，所以对装卸搬运设备的要求也不尽相同。
(5)根据搬运距离进行配置、选择
长距离搬运一般选用牵引车和挂车等装卸搬运设备，较短距离搬运可选用叉车、跨运车等装卸搬运设备，短距离搬运可选用手推车等装卸搬运设备。为了提高设备的利用率，应当结合设备种类和特点，使行车、货运、装卸、搬运等工作密切配合。
(6)装卸搬运设备的配套
成套地配备装卸搬运设备，使前后作业相互衔接，相互协调，是保证装卸搬运工作持续进行的重要条件。因此，需要对装卸搬运设备在生产作业区、数量吨位、作业时间，场地条件、周边辅助设备上作适当协调。

㈢ 物流搬运基础知识要点

物料搬运是指货物在工厂或仓库内部移动,以及货物在仓库生产设施之间或慧码仓库与运输车辆之间的转移。那么，下面是我为大家整理的物流搬运基础知识要点，欢迎大家阅读浏览。

一、物料搬运的基本含义

物料搬运是指货物在工厂或仓库内部移动,以及货物在仓库生产设悄配施之间或仓库与运输车辆之间的转移。我们以下四点来认识物料搬运。

1.物料搬运涉及物品的移动

原料、半成品和成品都必须被移人、移出存储设施,而经常在存储设施内部移动,因此,物料搬运是一种尽可能手移动物品的手段。

2.从时间角度来看物料搬运

原料及半成品都必须在一定时间内备齐以用于生产品发挥在特定时间内满足客户订货,物料搬运为这一目标现发挥着重要的作用。

3.从数量角度来看物料搬运

在仓库中物品的使用率和搬运次数是不一样的,因此要作用。

4.从空间角度来看物料搬运

仓库、厂房甚至运输工具的空间都必须加以有效地利用，物料搬运系统很大程度上决定了空间利用的合理性，

二、物料搬运设备的选择

物料搬运设备是机械化生产的主要组成部分,它的技术水平是搬运作业现代化的重要标志之一。对设备的类型、主要参数以及各类型机械特征的了解,是使用和选择装卸搬运设备必须具备的知识。

1.物料搬运中的基本设备

在企业搬运中常见的基本设备如下：①起重机;②连续起重机;③ 叉车 (又名铲车、装卸车);④起重电梯;⑤小型搬运车;⑥无人搬运车及工业机器人;⑦运输机械;⑧装卸搬运器具

2.物料搬运设备型号的选择

①产品特点;②设备特点;③时间要求

3.物料搬运机械设备的数量配置

仓库有较高的设备配置系数。配置系数可按下式计算:

式中：K一一-仓储设备配置系数,一般取K=0.5～0.8;

一一仓储机械设备能力,即设备能完成的物流量;

一一仓储过程总物流量。

通常情况下,当K>0.7时,表明机械化作业程度高;K=0.5～0.7时,表明机械化作业程度中等;K<0.5时,表明机化作业程度低。

在为仓库等配置机械设备时,可以根据仓库等的要求预先规定一个K值(即要求达到的机械化作业程度),来计算设备需完成的物流量,从而进行设备的配置计算。

机械设备数量配置,可用下列公式计算:

式中： ─仓库内机械设备总台数;

─机械设备类型数

─第I类机械设备数

─第I类机械计划完成的物流量

─设备的额定启碧指起(载)重量

─起重系数，即平均一次吊装或搬运的重量与 的比值

─单位工作小时平均吊装或搬运次数，由运行距离、运行速度以及所需辅助时间的确定。

─时间利用系数，即设备年平均工作小时与t的比值

─年日历工作小时，一班制取7小时乘以工作日数

机械设备能力的评价参数 、 、 值应根据作业场所的性质、物品的种类以及机械设备类型进行实测确定。

总物流量 可由下式计算：

式中： ─作业场所的数量

─ 个场所的年吞吐量

─ 个场所的倒般系数，根据物品的重复搬运次数确定，无二次搬运 =1

机械设备计划完成的总物流量，可有总物流量 乘以设备配置系数K求得。

计算某种机械设备时， 可由 分配决定。

4.高效率自动化设备的导入

一自动化设备导人的目标

(1)任何人都能操作(2)失误率低(3)运作快捷(4)空间立体化(5)确保恶劣工作环境的人力。

二导人的效果

(1)省人化、省力化

(2)提高生产力

①有效活用空间。②大幅提高作业效率。③弹性地因应处理量。④发挥降低库存的威力。⑤容易变更配置。⑥降低运转成本。

(3)改善劳动环境

①整理整顿工作场所。②消除熟练性作业及重负荷劳动。

三、搬运作业组织管理

设计一个合理、高效、柔性的物料搬运组织,对缩短物料搬运的时间、压缩库存占用有着积极的意义。

1.工业工程(IE)和装卸搬运作业合理化

工业工程(IE)是以提高作业系统效率、协调人和工作环境定为目的,综合利用人员、物品、设备和信息等资源,设计、改善和管理生产物流作业系统的一种综合技术。

日本物流界从工业工程的观点出发,总结出改善物流作业效率的“六不”改善法，具体的内容如下：

①不让等一一闲置时间为零

即通过正确安排作业流程和作业量使作业人员和作业机械能连续工作，不发生闲置现象。

②不让碰一一与物品接触为零

即通过利用机械化、自动化机物流设备进行物流装卸、搬运、分拣等作业，使作业人员在从事物流装卸、搬运、分拣等作业尽量不直接接触物品,以减轻劳动强度。

③不让动一一缩短移动距离和次数

即通过优化仓库内的物品放置位置和采用自动化搬运工具，减少物品和人员的移动距离和次数。

④不让想一一操作简便

即按照专业化(Specialization)、简单化(Simplification)和标准化(Standardization)原则进行分解作业活动和作业流程,并应用计算机等现代化手段,使物流作业的操作简便化。

⑤不让找一一整理整顿

即通过作业现场管理,使作业现场的工具和物品放置在一目了然的地方。

⑥不让写一一无纸化

即通过应用条形码技术、信息技术等,使作业记录自动化。

2.装卸搬运作业合理化措施

(1)防止和消除无效作业。

所谓无效作业是指在装卸作业活动中超出必要的装卸、搬运量的作业。显然,防止和消除无效作业对装卸作业的经济效益有重要作用。为了有效地防止和消除无效作业,可从以下几个方面入手:

尽量减少装卸次数;提高被装卸物料的纯度;物料的纯度,指物料中含有水分、杂质与物料本身使用无关的物质的多少;包装要适宜;缩短搬运作业的距离。

(2)提高物料装卸搬运的灵活性

所谓物料装卸、搬运的灵活性是指在装卸作业中的物料进行装卸作业的难易程度。所以,在堆放货物时,事先要考虑到物料装卸作业的方便性。

(3)实现装卸作业的省力化

(4)装卸作业的机械化

⑸推广组合化

四、装卸搬运活动组织

1.装卸搬运作业劳动组织

物料装卸搬运作业的劳动组织就是按照一定的原则,将有关的人员和设备以一定的方式组合起来,形成一个有机的整体。装卸搬运作业的劳动组织大致上可分为两种基本形式,即

工序制的组织形式和包干制的组织形式。

(1)工序制劳动组织。

工序制劳动组织形式,是按作业内容或工序,将有关人员和设备分别组合成装卸、搬运、检斤、堆垛、整理等作业班组,由这些班组组成一条作业线,共同完成各种装卸搬运作业。

㈣ 如何确定装卸搬运设备的数量

物流现场装卸作业量的最基本因素是吞吐量，此外还要考虑堆码、卸垛作业量、装卸作业的高峰量等因素的影响。
控制作业费用装卸机械作业发生的费用主要有设备投资额、运营费用和装卸作业成本等项。

㈤ 什么是港口装卸量、直接装卸量还有能有吞吐量、自然吨、操作量、装卸量的具体计算例子么

港口吞吐量是指报告期内经由水路进、出港区范围并经过装卸的货物数量。该指标可反映港口规模及能力。
操作量是指报告期内装卸作业中，完成一个完整操作过程的货物数量。一个完整操作过程是指：船 船、船 驳、船 车场、车驳 车驳、管道 船；车 库场。操作量可衡量港口工人工作量太小。在同样装卸自然吨情况下操作量大，意味着港口成本也大。操作量在某种程度上也可反映港口生产组织是否科学。

装卸自然吨是指报告期内进、出港区并经装卸的货物自然吨数量。一吨货物进出港口，经过多个操作过程，可算为多个操作量但只能计算成一个自然吨。因此自然吨更为有效地反映港口实际工作成果。

㈥ 一篇关于自动化立体库设计最核心的干货内容

自动化立体仓库的设计

（一）设计的准备工作

（二）自动化立体仓库的总体规划 

（三）自动化立体仓库计算

（一）设计的准备工作

                 —— 系统调查及需求分析

1.立体仓库是企业物流系统的子系统，必须要了解企业整个物流系统对子系统的要求和物流系统总体设计的布置图，以便对仓储的子系统进行总体设计。要调查过去进、出库房或料场物品的种类、数量及规律，以便预测未来，进行仓库容量的计算和分析。

2.立体仓库是机械、结构、电气、土建等多专业的工程，这些专业在立体仓库的总体设计中互相交叉，互相制约。因此，在设计时对各专业必须兼顾，例如，机械的运动精度要根据结构制作精度和土建的沉降精度而选定。

3.要了解企业对仓储系统的投资、人员配置等计划，以确定仓储系统的规模和机械化、自动化的程度。

4.调查库内储存的货物的品名，特征(例如易碎、怕光、怕潮等)，外形及尺寸，单件重量，平均库存量，最大库存量，每日进、出库数量，入库和出库频率等。

5.了解建库现场条件，包括气象、地形、地质条件、地面承载能力、风及雪载荷，地震情况以及其他环境影响。

6.调查了解与仓储系统有关的其他方面条件。例如，入库货物的来源，连结库场交通情况，进、出库门的数目，包装形式，搬运方法，出库货物的去向和运输工具等。

（二）自动化立体仓库的总体规划

1 库场的选择与规划 

2 仓库形式和作业方式 

3 货物单元的形式和货格尺寸设计 

4 确定库存量和仓库总体尺寸 

5 出、入库搬运周期及出、入库能力验算 

6 自动化立体仓库的布置 

7 自动化立体仓库的控制方式和管理方

1 库场的选择与规划

仓库和料场的选择和布置对仓储系统的基建投资、物流费用、生产管理、劳动条件、环境保护等都有着重要意义，这是首先要考虑的。其主要任务是确定库场各部分的相互几何位置关系，画出平面布置图。 

2 仓库形式和作业方式

在调查分析入库货物品种的基础上，确定仓库形式：

品种单一或品种较少单元货格式仓库 

批量较大：重力式货架仓库或贯通式仓库 

特殊要求的货物：冷藏、防潮、恒温仓库 

根据出库工艺要求决定是否采用拣选作业：整单元出库为主/零星货物出库为主 

少采用单作业方式，尽量采用复合作业方式

3 货物单元的形式和货格尺寸设计

立体仓库是以单元化搬运为前提的，货物单元形式、尺寸和重量的确定不仅影响仓库的投资，而且对于整个物流和仓储系统的配备、设施以及有关因素都有极大的影响。 精益争霸精益学习神器

抓住所有入库货物流通中的关键环节，根据调查和统计结果，列出所有可能的货物单元形式和规格，选择最为经济合理的方案。

对于少数形状和尺寸比较特殊以及很重的货物，可以单独处理。

货物单元尽量采用标准推荐的尺寸，以便于与其它物料搬运和运输机具相匹配。 

货格尺寸取决于在货物单元四周需留出的净空尺寸和货架构件的尺寸。 

4 确定库存量和仓库总体尺寸

库存量：同一时间内储存在仓库内的货物单元数，根据历史进出仓库和货场的数量和规律，通过预测技术来确定库存量。 

仓库内采用存储和搬运机械的数量取决于仓库的最大出/入库频率。 

仓库高度：不宜设计得过高，以10~20米为宜，长、宽、高之间没有确定的比例关系。设库存量为N个货物单元，巷道数为A，货架高度方向可设B层，则每一排货架在水平方向应具有列数D为：

D=N/2AB

根据每排货架的列数D及货格横向尺寸可确定货架总长度L。 

已知货架总长度L，又知仓库的宽度和高度，再根据实际需要，考虑办公室、操纵控制室、搬运机械的转弯以及其他辅助设施等，就可以确定仓库的总体尺寸了。 

在确定仓库总体尺寸和货架结构尺寸的同时、还要参照国内外仓库和仓储机械设计标准，遵照执行。 

5 出入库搬运周期及出入库能力验算

立体仓库的出、入库搬运周期，一般讲，主要取决于巷道堆垛起重机的作业循环时间。

6 自动化立体仓库的布置

1）高层货架区和作业区的衔接方式 

（1）叉车－出入库台方式 

（2）自动导引小车－出入库台方式 

（3）自动导引小车－输送机方式 

（4）叉车（或升降机）－连续输送机方式 

2）货物单元出、入高层货架的形式  

（1）贯通式 

（2）同端出入式 

（3）旁流式

叉车－出入库台方式

自动导引小车－出入库台方式

自动导引小车－输送机方式

叉车（或升降机）－连续输送机方式

适应情形：出入库频率高或要求每天按照品种、数量和时间有计划地发货 

堆垛机是一种间隙作业机械 

需要设置若干台堆垛机 

叉车和升降机也是间隙作业机械 

为了解决堆垛机、叉车、升降机与连续输送机之间的协调工作节拍问题，通常使连续输送机具有积放功能。

（三）自动化立体仓库计算

主要内容是对已有的自动化立体仓库面积、通过能力和配备人员、机械设备的计算。 

  ★1. 立体仓库面积和通过能力计算

    方法一：

式中：

S——立体仓库所需总面积，单位为平方米；

a——立体库面积利用率，为堆货面积与总面积之比；

mQ—立体仓库货物的堆存量，单位为吨；

q——立体库单位面积上的货物堆存量，单位为吨／平方米。

E——通过立体库的月最大货物存取量，单位为吨；

K——设计最大入库百分数；

30——每月30天计；

t——货物在立体库中平均库存期(天)，根据统计的各种货物历年平均库存周期分析确定。

q的计算公式：

H——货物的堆放高度，按照装卸工艺要求确定，单位米；

r——立体库单位体积上的货物堆存量，吨/立方米

     方法二：

式中：

f1——存放货物有效存放面积，平方米

f2——入库验货场地面积，平方米，根据货物种类、验收和发货的具体要求及设施确定。

f3——出库发货场地面积，平方米

f4——通道（人行道、车行道）面积， 平方米，根据仓库的布置确定，取决于货物和运输工具的外形尺寸。

  ★2. 立体仓库通过能力计算

月通过量 / 平均库存周期

b－－立体仓库货物的月不平衡系数，该系数与货运量、货源、运输工具的衔接、水文气象及生产管理因素有关。参照同类仓库正常情况下不少于连续三年的统计资料来分析确定。运量越大，不平衡系数越小。精益争霸精益学习小程序

月不平衡系数b=最大月通过能力(吞吐量)/月平均通过能力  

  ★3. 堆垛机作业循环时间

（1）平均单一作业循环时间

式中：

j——货架列数，1~m

k——货架层数，1~n

tjk——单程移动时间，从该入库站开始到j列k层单程移动时间，秒

tf——叉货时间，在出入库站或货格处，货物移动时间，秒

ti——停机时间，控制延迟时间秒

（2）平均复合作业时间

式中：

tt——平均货格间移动时间，随机确定入库货格和出库货格，作适当次数货格间移动求得所需时间的平均值，秒(从入库货格到出库货格的时间)

ts——出入库站间移动时间，入库站和出库站位置不同时的站间移动时间，秒

  ★4. 堆垛机基准出入库能力

（1）平均单一作业循环时间的基准出入库能力

（2）平均复合作业循环时间的基准出入库能力

  ★5. 仓库机械及人员数量计算

一般情况下，立体仓库的装卸机械数量，应在同一调配原则下，根据物流工艺流程按下式计算： 

式中：

N——装卸机械数量，单位为台；

Ei——仓库为完成月最大吞吐量，要求各类机械分别完成的操作量，单位为吨；

d——机械利用率，为机械工作台时占日历台时的百分比，一班制取0.15-0.20；两班制取0.30-0.35；三班制取0.40-0.50。电动机械取大值，内燃机械取小值；

k——仓库内用于装卸存取的机械设备种类数。

Ti ——第i种机械设备单位时间操作量，单位为吨/小时

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㈦ 港口装卸设备有哪些

港口装卸机械可分为起重机械、输送机械和装卸搬运机械三种基本类型。在港口从事船舶和车辆的货物装卸，库场的货物堆码、拆垛和转运，以及船舱内、车厢内、仓库内货物搬运等作业的起重运输机械。港口装卸机械一般要具有较高的工作速度和生产率，并能适应频繁的连续作业的要求。下面为您介绍港口装卸机械的作用。
装卸设施：装卸设施主要是指港口为船舶、车辆装卸货物和港区内货物搬运所用的装卸、搬运机械。港口装卸机械的种类和数量根据港口所要装卸的货物种类、吞吐能力和装卸工艺确定。港口装卸机械设备是港口系统的重要组成部分，可分为起重机械、搬运机、输送机械以及各类装卸专用机械等。
1、起重机械

起重机械主要是各种起重机，港口使用较多的有门座起重机、门座抓斗卸船机、桥式抓斗卸船机、龙门起重机和浮式起重机等。集装箱码头主要使用岸边集装箱起重机。

（1）门座起重机因有门形底座（门座）而得名，又称门吊、门机。这种起重机臂架长，起升高度大，各机构工作速度快，因而工作范围大，生产率高，且可配装不同的取物装置。

（2）门座抓斗卸船机由门座起重机派生出来的专用机械，又称带斗门机，多用于海港散货卸船作业。结构形式同门座起重机相似，但在门座上装有承接散货用的漏斗和胶带输送机系统，吊具为抓斗。抓斗自船舱抓取散货后，经起升、变幅，将散货卸入门座上的漏斗内，再由胶带输送机系统输送到堆场。

（3）桥式抓斗卸船机具有较高生产率的散货专用卸船机械。它同门座抓斗卸船机的区别在于它的水平移动抓斗是靠抓斗小车在起重机桥架轨道上行驶来实现的，而不靠臂架的俯仰来实现。

（4）岸边集装箱起重机为集装箱装卸船的专用起重机。布置于集装箱码头前沿，外形同桥式抓斗卸船机相似。岸边集装箱起重机有多种类型。中国目前采用的是前后两片门框和拉杆组成门架，门架沿码头前沿轨道行驶，桥架支承在门架上。

㈧ 怎样合理选择常用的装卸搬运设备

（一）以满足现场作业为前提 1.装卸机械首先要符合现场作业的性质和物资特点、特性要求
如在有铁路专用线的车站、仓库等，可选择门式起重机；在库房内可选择桥式起重机；在使用托盘和集装箱作业的生产条件下，可尽量选择叉车以至跨载起重机。 2.机械的作业能力（吨位）与现场作业量之间要形成最佳的配合状态
装卸机械吨位的具体确定，应对现场要求进行周密的计算、分析。在能完成同样作业效能的前提下，应选择性能好、节省能源、便于维修、利于配套、成本较低的装卸机械。 3.其它影响条件
影响物流现场装卸作业量的最基本因素是吞吐量，此外还要考虑堆码、卸垛作业量、装卸作业的高峰量等因素的影响。（二）控制作业费用装卸机械作业发生的费用主要有设备投资额、运营费用和装卸作业成本等项。 1.设备投资额
设备投资额是平均每年机械设备投资的总和（包括购置费用、安装费用和直接相关的附属设备费用）与相应的每台机械在一年内完成装卸作业量的比值。 2. 装卸机械的运营费用
装卸机械的运营费用是指某种机械一年运营总支出（包括维修费用、劳动工资、动力消耗、照明等项）和机械完成装卸量的比值。 3. 装卸作业成本
装卸作业成本是指在某一物流作业现场，机械每装卸一吨货物所支出的费用，即每年平均设备投资支出和运营支出的总和与每年装卸机械作业现场完成的装卸总吨数之比。（三）装卸搬运机械的配套 1.装卸搬运机械的配套含义
装卸搬运机械的配套是指根据现场作业性质、运送形式、速度、搬运距离等要求，合理选择不同类型的相关设备。 2.装卸机械配套的方法
按装卸作业量和被装卸物资的种类进行机械配套，在确定各种机械生产能力的基础上，按每年装卸1万吨货物需要的机械台数和每台机械所担任装卸物资的种类和每年完成装卸货物的吨数进行配套。
此外，还可以采用线性规划方法来设计装卸作业机械的配套方案，即根据装卸作业现场的要求，列出数个线性不等式，并确定目标函数，然后求出最优的各种设备台数。