1. 机械密封的动环、静环、密封圈、弹性元件的工作状态如何
一、动密封抄环(亦称动环) 它随泵袭轴一起旋转，并和静环紧密贴合组成密封面，以防止介质泄漏。它与静环相对滑动，当密封面磨损以后，动环可以轴向移动进行自动补偿，保持密封面的良好贴合。 二、静密封环(亦称静环) 安置在泵壳上静止不动，它与动环配对组成密封面防止介质泄漏。 三、静环密封圈 采用合成橡胶或聚四氟乙烯制成的O形圈，V形圈及其他形状的密封圈，以防止静环与压盖之间(或静环座之间)的泄漏，并使静环具有一定浮动性。 四、动环密封圈 采用与静密封圈相同的密封圈，防止介质从动环与轴之间的间隙中产生泄漏，并使动环具有一定的浮动性，保证动环与静环的良好贴合，当密封面磨损后能使动环可以产生轴向移动。 五、弹性元件 弹性元件主要起补偿及缓冲的作用。弹性力使机械密封端面产生合理的端面比压，也是机械密封使用寿命和密封性能的关键影响因素。弹性元件主要包括弹簧和波纹管两种，通常采用圆柱螺旋弹簧，但也有采用圆锥弹簧和波形弹簧的；波纹管类弹性元件包括橡胶波纹管、聚四氟乙烯波纹管和金属波纹管。
2. 机械密封弹簧旋向怎样判断
机械密封弹簧分为单弹簧和多弹簧两种，对多弹簧来说没有旋向要求，仅仅对单弹簧有旋版向要求；机械权密封的旋向是根据泵轴运转方向来确定，无特除要求。
我们现场的泵轴都是顺时针运转，当然机械密封的弹簧也是顺时针！
如果想深入了解机械密封，可以查阅机械设计手册，里面有详细分类.
3. 为什么机械密封有旋向好理解；因为弹簧大多会有旋向的。
但大弹簧机械密封都是有旋转方向要求的，我的理解是保证密封在高速旋转的情况专下，因离心力属的作用弹簧工作长度会发生变化，确定旋转方向就是为了保证弹簧长度变长的方向与弹簧的弹力方向一致，共同作用于摩擦副保证密封效果不受离心力影响。
至于其他流体力学方面的影响较小，就不谈及了。
4. 动密封的结构与原理
动密封基础知识
机械密封
1 机械密封的工作原理 ????机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。 图29.7-1?机械密封结构
常用机械密封结构如图29.7-1所示。由静止环（静环）1、旋转环（动环）2、弹性元件3、弹簧座4、紧定螺钉5、旋转环辅助密封圈6和静止环辅助密封圈8等元件组成，防转销7固定在压盖9上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。 ????机械密封中流体可能泄漏的途径有如图29.7-1中的A、B、C、D四个通道。 ????C、D泄漏通道分别是静止环与压盖、压盖与壳体之间的密封，二者均属静密封。B通道是旋转环与轴之间的密封，当端面摩擦磨损后，它仅仅能追随补偿环沿轴向作微量的移动，实际上仍然是一个相对静密封。因此，这些泄漏通道相对来说比较容易封堵。静密封元件最常用的有橡胶O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作为补偿环的旋转环或静止环辅助密封，有时采用兼备弹性元件功能的橡胶、聚四氟乙烯或金属波纹管的结构。 ????A通道则是旋转环与静止环的端面彼此贴合作相对滑动的动密封，它是机械密封装置中的主密封，也是决定机械密封性能和寿命的关键。因此，对密封端面的加工要求很高，同时为了使密封端面间保持必要的润滑液膜，必须严格腔制端面上的单位面积压力，压力过大，不易形成稳定的润滑液膜，会加速端面的磨损；压力过小，泄漏量增加。所以，要获得良好的密封性能又有足够寿命，在设计和安装机械密封时，一定要保证端面单位面积压力值在最适当的范围。 ????机械密封与软填料密封比较，有如下优点：①密封可靠在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100；②使用寿命长在油、水类介质中一般可达
5. 机械密封原理与结构
一、基本概念
(1）机械密封是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置，它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面，在流体压力和补偿机构弹力或磁力）的作用及辅助密封的配合下，保持贴合并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。因此，机械密封是一种通用的轴封装置。
(2）机械密封结构多种多样，最常用的机械密封结构是端面密封，见下图。端面密封的静环、动环组成一对摩擦副，摩擦副的作用是防止介质泄漏。它要求静环、动环具有良好的耐磨性，动环可以在轴向灵活地移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好地贴合；静环具有浮动性，起缓冲作用。为此，密封面要求有良好的加工质量，保证有良好的贴合性能。 构成机械密封的基本元件有静环、动环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环密封圈、静环密封圈、轴套密封圈等。
(3）弹性元件(弹簧、波纹管）主要起预紧、补偿和缓冲的作用，要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦、动环等的惯性，保证端面密封副贴合良好和动环的追随性，材料要求耐腐蚀、耐疲劳。
(4）辅助密封(O形圈、V形圈、U形圈、楔形圈和异形圈等）主要起静环和动环的密封作用，同时也起到浮动和缓冲作用。要求静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性，静环有一定的浮动性；动环的密封元件能保证动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性。材料要求耐热、耐寒并能与介质相容。
(5）传动件(传动销、传动环、传动座、传动键、传动突耳或牙嵌式连接器）起到将轴的转矩传给动环的作用。材料要求耐磨和耐腐蚀。
(6）紧固件(紧固螺钉、弹簧座、压盖、组装套、轴套）起到静环、动环的定位和紧固的作用。要求轴向定位正确，保证一定的弹簧压缩量，使密封副的密封面处于正确的位置，并保持良好的贴合。同时要求拆装方便、容易就位、能重复利用。