起重机械伤害事故类型有哪些

① 常见的起重机械事故有哪些

1、地基不牢造成吊车倾翻折臂事故

2、基塌方造成折臂伤亡事故

3、超载起吊倾覆伤亡事故

4、变幅滑轮轴断、起重臂坠落伤亡事故

5、脱开离合器、扒杆坠落事故

6、制动器失灵臂杆坠落事 故

7、吊杆自动滑落砸人致死事故

8、快放急停造成臂杆折弯伤亡事故

9、操作他人机械失误、吊物坠落砸人致死事故

10、歪拉斜吊、载荷摆去伤亡事故

11、索具挂翻斜梁伤亡事故

12、银枣索上不合格载荷坠落撞击伤亡事故

13、信号不明、违章扣只得损坏事故

14、尾部撞人溺水身亡事故

15、误入起重机尾部挤人致死事故

16、擅入作业危险区域属部挤人致死事故

17、使用年限长、满载折臂事故

18、超载起吊导致倾翻折臂事故

19、支腿未全伸导倾翻折臂事故

20、支腿半伸、侧向回转导致倾翻折臂事故

21、路面承载不够支腿陷落事故

22、吊重行走急杀车载荷坠落伤人事故

23、钩锋野拆挂不牢载荷坠落伤亡事故

24、吊点选择不当违章操作伤亡事故

25、收回支腿违章操作伤亡事故

26、误入回转危险范围、尾部撞人事故。

② 起重机械常见的事故灾害有以下几大类

常见的起重机械事故有：挤压、撞击、钩挂、坠落、出轨、倒塌、倾翻、折断、触电等。
原因：
1、操作因素主要有：
（1）起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起重物散落或摆动伤人；
（2）违反操作规程，如超载起重、人处于危险区工作等造成的人员伤亡和设备损坏，以及因司机不按规定使用限重器、限位器、制动器或不按规定归位、锚定造成的超载、过卷扬、出轨、倾翻等事故；
（3）指挥不当、动作不协调造成的碰撞等。
2、设备因素主要有：
（1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落；
（2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故，如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤；
（3）构件强度不够导致的事故，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔岙的倾履力矩超过其稳定力矩所致；
（4）电器损坏而造成的触电事故；
（5）因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出轨事故等。
3、环境因素主要有：
（1）因雷电、阵风、龙卷风、台风、地震等强自然灾害造成的出轨、倒塌、倾翻等设备事故；
（2）因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压事故；
（3）因亮度不够和遮挡视线造成的碰撞事故等。

③ 起重机械的常见事故有哪些

1、起重来机失落事故：是指起自重作业中，吊载、吊具等重物从高空坠落，造成的人身伤亡和设备毁坏事故。

2、起重机脱绳事故：脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳索中溃散发生的伤亡毁坏事故。

3、起重机脱钩事故：指重物或吊具从吊钩钩口脱出而引起的重物失落事故。

4、起重机断绳事故：因超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳；斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；钢丝绳因长期使用，又缺乏维护保养造成疲劳变形、磨损损伤等达到或超过报废标准仍然使用等造成的破断事故。

5、起重机吊钩破断事故：吊钩破断事故是指吊钩断裂造成的重物失落事故。

6、起重机挤伤事故：挤伤事故是指在起重作业中，作业人员被挤压在二个物体之间，所造成的挤伤、压伤、击伤等人身事故。

7、起重机轿箱坠落事故：电梯轿箱在升降运转中，起升钢丝绳破断，钢丝绳固定端脱落、造成乘坐人员随轿箱一起坠落，而发生使人员伤亡事故。

8、起重机触电事故：触电事故是指从事起重操作和检修人员，由于触电遭到电击所发生的群亡事故。

9、起重机机体毁坏事故：机体毁坏事故是指起重机因超载失稳等产生机体断裂、倾翻造成机体严重损坏及人身伤亡事故。

④ 起重伤害事故包括哪些

法律分析：起重伤害事故是指在日常起重作业中，脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，滑车砸人以及倾翻事故，坠落事故，提升设备过卷事故，起重设备误触高压线或感应带电体触电等。

法律依据：《国家标准局企业伤亡事故分类标准》第二条 事故类别： 物体打击， 车辆伤害，机械伤害， 起重伤害， 触电，淹溺， 灼烫， 火灾，高处坠落，坍塌，冒顶片帮，放炮炮，火药爆炸，瓦斯爆炸， 锅炉爆炸，容器爆炸，其它爆炸，中毒和窒息， 其它伤害。

⑤ 起重机械造成起重事故的主要因素有哪些

桥式起重机在日常起重作业中，常见的伤害事故有脱钩砸人，钢丝绳断内裂抽人，移动吊物撞人容，滑车砸人以及倾翻事故，坠落事故，提升设备过卷扬事故，起重设备误触高压线或感应带电体触电等。造成这些事故的原因是多方面的，但主要因素有操作因素和设备因素。 一、操作因素主要有： （1）起吊方式不当，造成脱钩或起重物摆动伤人。 （2）违反桥式起重机操作规程，如超载起重，或人处于危险区工作等。 （3）指挥不当，动作不协调等。 二、设备因素主要有： （1）吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成重物坠落。 （2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起事故，如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤。 （3）桥式起重机的构件强度不够，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔身的倾覆力矩超过其稳定力矩所致。 （4）电器损坏而造成触电事故。 （5）桥式起重机出轨事故，其原因多数为啃轨现象造成紧固件松动所致。

⑥ 起重机械容易发生的事故类型有哪些如何杜绝事故发生

(1)责任事故1操作不当：包括工作前检查准备不周，操作不当，工作粗心大意，违反操作规程，超速，超负荷等原因所造成的事故；2维护保养不善：不按规定进行检查保养.检查不周.润滑不良.调整不当.紧固不良.安全装置失效.脏物进入油道或工作面等，所造成的事故；3施工措施不利：施工条件恶劣，妨碍机械正常工作，不能保证安全运行，事先又未采取有效措施，盲目作业所造成的事故； 4管理不严：如机械带病作业，事先未经科学分析做出技术鉴定，未采取有效措施，而运行中又检查不力，以及不按冬季防寒防冻规定等使用机械所造成的事故；5修理质量不良：不符合修理质量要求以及事先可检查排除的故障未能查出等所造成的事故；6指挥失误：指挥人员或主管领导强迫工人违反机械性能或操作规程，进行危险作业，使机械在恶劣环境中工作所造成的事故； 7违反纪律：包括非司机开车，学员擅自独立操作，擅离工作岗位等所造成的事故；8交通肇事：机动车辆发生交通事故造成的机械损坏事故。(2)非责任事故 1凡因自然灾害或不可抗拒的外界原因而引起的事故；2设计.制造或修理造成的先天性缺陷，而又无法预防和补救所引起的事故；3破坏性事故。因坏人有意破坏所造成的机械事故。按损失大小分类，机械事故按造成损失大小分为：一般事故，大事故和重大事故三类。1一般事故：造成总成.零部件损坏，经过相当于小修或一.二级保养即可恢复，或直接经济损失在2000元以内者为一般事故；2大事故：造成主要总成.零部件的损坏，经相当于总成大修或三保即可恢复，或直接经济损失在2000～10000元以内者为大事故；3重大事故：造成重要基础零.部件损坏，必须经大修理或更换主机才能恢复，或整机报废，或直接经济损失在10000元以上者为重大事故

⑦ 机械伤害的类型有什么

机械伤害的类型包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、高处坠落、坍塌、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他伤害。

机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。

(7)起重机械伤害事故类型有哪些扩展阅读

形成机械伤害的事故其主要原因有

（1）检修、检查机械忽视安全措施。

如人进入设备（球磨机等）检修、检查作业，不切断，未挂不准合问警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。

（2）缺乏安全装置。

如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故。

（3）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。

（4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。

（5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。

（6）任意进入机械运行危险作业区（采样、干活、借道、拣物等）。

（7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。