一般机械设备的故障较多表现为容易损坏的零件成为易损件。运动机械的故障往往都是指易损件的故障。提高易损件的质量和使用寿命,及时更新报废件,是预防事故的重要任务。
(1)零部件故障检测的重点。包括转动轴,轴承,齿轮,叶轮。其中滚动轴承和齿轮的损坏更为普遍。
(2)滚动轴承的损伤现象及故障。损伤现象有滚珠砸碎、断裂、压坏、磨损、化学腐蚀、电腐蚀、润滑油结污、烧结、生锈、保持架损坏、裂纹等;检测参数有振动、噪声、温度、磨损残余物分析和组成件的间隙。
(3)齿轮装置故障。主要有齿轮本体损伤(包括齿和齿面损伤),轴、键、接头、联轴器的损伤,轴承的损伤。检测参数有噪声、振动,齿轮箱漏油、发热。
B. 设备检查中的机械检查、电气检查、液压检查分别指的是什么,一般是什么机器上会提及
机械部分检查是指:1、静态中观察机械连接或焊接处是否有裂痕 2、螺栓的松动情况或传动轴(轴承)、传动带、动行轨道等、、、3、一般要先听机器运行中的杂响声
电气部分检查是指:1、可视线路中的检查包括(电流、电压)的大小以及地线的连接情况 2、线路中是否有破损裸露出铜线的地方 3、如果有用到气体压力做传动力时,要检查机器上的气压表读数是否正常,气管接口有没漏气现象。
液压部分检查是指:1、检查液压系统中液压表的读数是否正常 2、检查可视液位平面 3、检查各油管有无油液外漏现象。
这些检查项目在自动、半自动化设备上大多都必须做的。
希望能够帮到你,请及时采纳。如有不明之处,欢迎追问!
C. 机械设备进场 检验什么资料
1、 机容机貌: 外观整洁,油漆颜色较新(七成新),外壳、护罩无明显变形,开关、手柄完好无破损,电源线、控制线外皮无龟裂、老化,线路连接牢固,绝缘良好无裸露,机械统一编号字体整齐、美观;
2、机体结构: 各部位完好齐全,机体部分无明显变形,焊接部分无开焊、裂纹,各部位连接牢固,无铁丝代替紧固螺栓或开口销;
3、工作装置: 传动机构运转灵活,无卡阻、无异响,整机运行平稳,噪音低,工作性能与机型相符,能满足施工需要;
4、安全防护装置: 各种安全防护罩、壳齐全有效,限位器灵敏可靠,制动器操作灵活,制动安全可靠;
5、备件齐全;
6、技术资料齐全: 产品合格证、生产许可证、使用说明书、按装手册、基础图册。
(3)机械要检查什么扩展阅读
设备管理主要包括:机械设备的资产管理、机械设备的状态管理、动力设备与能源管理、机械设备的更新改进、现代管理方法在设备管理中的应用。
设备测试:
1、烘干类设备主要测试炉温的均匀性,通常控制在± 5 ℃,采用随炉测温仪一次最多可测试6个位置;
2、喷漆类设备主要测试照度、温度、湿度和平均风速:对于要求较高的喷漆类设备其照度要求在 800 ~ 1000Lx ,温度要求在 23 ± 2 ℃,相对湿度 55± 5 %,平均风速 0.45 ~ 0.55m/s;
3 、所有设备在操作区噪声≤ 85db。