『壹』 机械制造业企业发展状况怎样
一机械制造业现状 改革开放三十年以来，中国制造业有了显著的发展，无论制造业总量还是制造业技术水平都有很大的提高。机械制造业从产品研发、技术装备和加工能力等方面都取得了很大的进步，但具有独立自主知识产权的品牌产品却不多。例如：海尔、海信、TCL等企业的品牌虽然已经“国产化”，但去商场买空调时，导购会告诉你压缩机来自日本，去买冰箱时，导购还是会告诉你压缩机也是来自日本。通过对我国机械制造业现状的分析和研究，业内人士普遍认为，中国的机械制造比欧美发达国家落后了将近30年。面对21世纪世界经济一体化的挑战，机械制造业存在的主要问题有以下几个方面： 1．合资带来的忧愁 改革开放以来，我国大量引进技术和技术装备使机械制造业有了长足的发展，但也给人们带来了许多担忧。2006年4月，执我国工程机械行业之牛耳的徐工集团与美国凯雷投资公司的并购计划基本敲定。美国凯雷亚洲投资公司以3.75亿美元收购了徐工集团下属企业——徐州工程机械集团有限公司——85％的股份。虽然6月份由于三一重工的介入使得控股过程出现波折，但这宣告我国很多经济学家所担心的“卡特彼勒通吃中国工程机械行业”的计划暂告一段落。 2005年3月，全球最大的机械设备制造商——美国卡特彼勒公司以低得“令人意外”的价格收购了山东重工的40％的股份，此后工程机械业中传出，强硬的卡特比勒已制定了庞大的收购计划，目的是“蚕食中国工程机械”。工程机械业中稳居“老大”多年的徐工集团当然是它的既定目标之一。 2007年卡特彼勒公司在徐州成立卡特彼勒路面机械徐州工厂，主导产品：压路机、冷铣刨机、沥青混凝土摊铺机、路面冷再生设备／稳定土拌和机等。 20世纪90年代以来，大型跨国公司纷纷进军杀入国内机械工业市场，主要集中在汽车、电工电器、文化办公设备、仪器仪表、通用机械和工程机械等领域，这几个行业约占机械工业外商直接投资金额的80％。 外国投资者的经营策略是：“基本前提是对华投资活动中必须保持其控制权”，当前跨国企业特别热衷于并购我国高成长性行业中的优势企业。目前已经能看到的悬油嘴油泵行业、轴承行业等。 2存在着许多技术黑洞 中国的机械制造业除了面临“外敌”之外，自身也存在着诸多问题。曾几何时，企业的进口机械成了宣传的噱头。广东一家食品企业这样炫耀自己：“公司引进多台日本、台湾自动化生产设备，工艺精湛，优异的产品质量赢得了广大消费者的青睐。” 这样的例子俯拾皆是。国人也都在潜移默化中接受了这一现实：只有外国进口的生产线和生产设备是可靠的，是产品的保证。 “振兴民族”产业的口号兴起之后，国内逐渐打造出一些著名品牌，例如家电里有海尔、海信、TCL等。品牌虽然已经“国产化”，但说到产品的核心部件，却大都来自国外。 业内人士认为，我国机械行业存在一个巨大的技术“黑洞”，最突出的表现是对外技术依存度高。近几年来，中国每年用于固定资产的上万亿元设备投资中，60％以上是引进的。作为窗口的国家高新技术产业开发区，也有57％的技术源自国外。 在冶金机械中，最近几年我国板、带材生产线上了三、四十条，型材线就更多了，总投入大得惊人，但是这些设备和系统几乎全部来自德国、日本及意大利。例如河北一家大型钢铁(邯郸)厂，冷轧设备来自德国西马克公司，镀锌设备来自意大利达涅利公司。 据机械工业联合会的统计，目前工业发达国家新产品贡献率为52％，我国仅为5．9％。在“核心技术方面”具有独立自主知识产权的产品较少，克隆产品较多。这样的结果除了自主创新能力削弱之外，还容易遭到侵权指控。即使出现了自行研制的技术，也很容易被指责为“剽窃”。中国不久前自行研制的“CMl海豚”磁悬浮列车还没有试运行，就被德国一些媒体和企业指责为“抄袭了德国磁悬浮技术”。 整个工业制造设备的骨干都是外国产品，这暴露了我国工业化的虚弱性。机械制造业是一个国家的脊椎和脊柱，中国今后如果不把腰杆锻炼硬了，挺直了，那么整个经济和国防都是虚弱的。 3机械制造业落后近30年 有人在网上发起“中国的机械制造业落后欧美发达国家多少年”的讨论，很多人认为“至少30年的差距”。这种差距尤其表现在发动机上。发动机作为机械的“心脏”，怎么评价它在机械中的重要性都不过分，尤其是对于我国正在大力倡导的汽车制造业而言。 我国的汽车制造业发展了多年，直到现在使用上自己设计的“心脏”的却很少，这让很多汽车业内人士都为之伤神。不过现在已经有几家汽车制造企业开始关注设计自己的发动机。奇瑞是其中之一，它研发成功的ACTECO发动机让中国的汽车也开始赚技术钱了。奇瑞研制的ACTECO发动机获得“2005中国创造奖”。 为何市场没有换来必要的技术?专家认为，并不是拿来了车型就等于转让了技术，一些关键的地方还需要学习，还需要有人点拨。但是相当多企业只关注合资，引进等等形式上的东西。仿制而不消化吸收是机械工业步入歧途。除了消化不到位之外，技术壁垒也是中国引进技术的巨大障碍。目前知识产权已经成为包括美国在内的发达国家保持与发展中国家之间差距的一种武器。“欧美发达国家在小心翼翼地保持着与中国技术水平几十年的差距。” 4国家扶持的支点偏离 业内人士普遍认为，技术黑洞的形成与国家的重视程度、投入密切相关。国家在过失的二十多年来忽视了发展机械行业，在政策、资金等方面都出现了偏差。 产权激励制度是创新和研发产品的重要保障。国有企业对创新人才的产权激励基本上没有实行。一方面创新成果的知识产权没有得到有效的保护，另一方面，创新者的贡献没有得到产权确认。企业研发的技术和产品，要么被国家无偿拿走，要么被其他的企业无偿抄袭。
『贰』 混凝土搅拌站设备常见的主要故障有哪些
软件和控制系统故障，电气原件，传感器，电机，控制系统，工控机故障。
机械故障，托棍，滚筒，轴承座，皮带。
运行故障，漏料，计量超差，堵料，漏灰。
主机故障，闷锅，搅拌臂或叶片损坏，润滑失效，轴端密封失效，联轴器损坏，安全连锁开关损坏等等。
配料站故障，震动器连接破损，振动电机损坏，气缸损坏，计量门不稳，传感器受潮或漂移，过载，或烧毁。
粉罐，漏水，结块，螺旋堵塞，除尘器失效，粉料冒顶，料位计损坏失效等等。
还有很多，各个公司的产品不同，维护管理水平不同，出问题的可能性有很大区别，好的产品平时，好的管理问题很少。
『叁』 建筑机械维修管理问题及对策
随着社会经济的发展，建筑业得到迅速的发展，与此同时，建筑机械也获得飞速的发展。目前我国的建筑机械主要可以分为挖掘机械、混凝土机械、高空作业机械、起重机械等几大类，这些建筑机械大多属于贵重物品，保管良好的可以反复使用，为建设施工企业节约大量的施工成本。然而，目前我国建筑施工企业对建筑机械维修管理方面的重视仍然不足，使得建筑机械维修管理存在若干亟待解决的问题。
1目前我国建筑机械维修管理现状
1.1历史发展问题
虽然建筑机械维修行业是随着建筑行业的发展而发展起来的，但实际上，建筑机械维修行业的发展远远落后于建筑行业的发展。建筑机械维修行业发展的滞后性使得建筑机械维修在管理方面还存在严重的不足，主要表现在建筑机械维修专业技术人员较少，建筑机械维修人员的维修技术、设备等经常与建筑机械技术的发展不相匹配，对于部分先进的建筑机械设备无法进行完全的维修。同时，我国目前建筑机械维修行业并未受到社会广泛重视，大部分地区的建筑机械维修行业并入为汽修行业，甚至在少部分地区并不存在专业的建筑机械维修人员，使得众多建筑机械设备无法得到良好的维修管理，影响建筑机械设备的使用寿命和质量。
1.2维修管理制度不合理
我国目前的建筑机械维修管理制度主要以定时修理和预防修理为主，这样的建筑机械维修管理制度乍看之下似乎能够有效对建筑机械进行保养，实际上还存在若干隐患。主要表现在：第一，容易造成浪费，提高建筑施工企业的施工成本。部分建筑机械之所以会出现故障其实是由运转过度造成或部分零件被侵蚀所引起的，根本不需要大规模的实行全面维修加保养，但是目前我国的建筑机械维修管理制度却为考虑到这方面，经常只要机械出现故障即进行全面维修，是对人力资源和资金资源的大量浪费；第二，建筑施工人员对建筑机械是否产生故障的凭据主要来源于机械的运转记录。但是，机械的运转是否正常与工作人员的操作有莫大的关系，很可能并非是机械本身的问题[1]。这种判断方法有失科学，也使得建筑机械的预期维修显得没有必要；第三，建筑机械维修管理制度的定时定期维修在无形中加重了建筑施工单位的财务负担，对促进建筑施工企业的进一步发展不利；第四，建筑机械维修管理制度中对所有的建筑机械实行统一维修，没有根据机械类型不同做出不同的制度规定，于特殊的建筑机械的维修与管理不利，维修效果不佳。
1.3建筑管理人员意识存在偏差
建筑管理人员对建筑机械的维修管理意识仍然有待加强，目前我国大部分的建筑施工企业并未制定严格的建筑机械维修管理有关规章制度，部分企业制定了相关制度却未严格执行，导致建筑机械维修管理浮于表面[2]。此外，建筑施工企业对于机械维修的资金投入还存在严重不足，企业的维修管理意识淡薄，甚至为了加速施工常常使用出现故障的机械，为工程的质量和施工安全带来不良的影响。
1.4维修技术无法得到保障
建筑机械维修技术是提高建筑机械维修质量的保障，然而我国目前的建筑机械维修发展历史较短，在维修理论和实践方面仍然存在严重的不足，对于许多现代化的建筑机械设备的维修技术掌握不足，难以提高建筑机械的维修质量。此外，建筑机械维修专业性较强也是限制建筑机械维修与管理的一大难题[3]。部分企业为了保障建筑机械的正常运转，对企业内部的人员进行专业培训，方便施工过程中随时对机械故障进行检测，然后，该专业性太强导致人员学习进度缓慢，无法有效解除机械使用过程中的问题。
2加强建筑机械维修管理的措施
2.1提高技术人员的专业素质
企业对于技术人员的专业培训要有目的性和计划性，将对技术人员的培训与实际需要你相结合，有目的性的对专业人员进行培训，这样可以有效提高建筑机械维修的针对性，且有利于提高专业技术人员的自信心，促进技术人员的进一步发展。
2.2采用更加灵活的维修管理制度
传统的维修管理制度过于单一化，并不适合与所有的建筑机械维修。正确的建筑机械维修制度应该是更加灵活、多样化的：首先，对于特殊类型的建筑机械要采取特殊的维修模式，机械架构较为复杂的应该加强对其预防和保养，反之，结构较为简单的机械可以以故障后的维修为主[4]。因为机构复杂的机械器具维修具有一定的难度，而结构简单的机械的维修费用较为低廉，操作也更为容易；其次，对危险系数较高的建筑机械必须坚持将预防与维修结合，如混凝土机械等；最后，根据对机械产生故障的原因进行分析之后再予以故障维修。这种维修方式能够提高维修的有效性，且能降低企业的维修成本。
2.3建立全国性建筑机械维修网点
全国性建筑机械维修网点的建立可以为企业施工提供重要的技术支持，减少企业因施工场地的限制而无法及时对机械进行维修，提高企业施工的安全性和工程质量，是为国家的建筑事业做出贡献的重大举措[5]。因而，建立全国性建筑机械维修网点需要政府的支持与引导。政府可以采取必要的行政举措，通过优惠的政策引导技术人员加入全国性建筑机械维修网点的建立，为建筑施工企业提供更加便捷的服务。
综上所述，目前我国建筑机械维修受历史因素的影响在管理方面存在若干问题，主要有维修管理制度不合理、建筑管理人员意识存在偏差以及维修技术无法得到保障，必须要提高技术人员的专业素质、采用更加灵活的维修管理制度，并在全国范围内建立建筑机械维修网点，以此提高我国建筑机械维修管理水平，促进建筑行业的进一步发展。
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『肆』 机械加工需要注意的问题有哪些
所提出的问题太大，机械行业包括很多大类，不同行业、不同类别的产品质量问题不大一样，至于如何改进是要针对产生问题的原因经过分析后才能制定具体的措施的。仅机械行业的主要产品包括以下12类：(1)农业机械:拖拉机、播种机、收割机械等。(2)重型矿山机械:冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。(3)工程机械:叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。(4)石化通用机械:石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。(5)电工机械:发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。(6)机床:金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。(7)汽车:载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。(8)仪器仪表:自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。(9)基础机械:轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。(10)包装机械:包装机、装箱机、输送机等。(11)环保机械:水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。(12)矿山机械。以上大类中还包括若干小类，如汽车生产，零部件有铸件、板材、电器等。
『伍』 中国国内机械行业分析
我国城镇化率从1993年的27.99%上升到2012年的52.27%，给工程机械行业带来了旺盛的需求，是工程机械行业黄金10年的时代背景。虽然新一届领导班子对新型城镇化给予了无限厚望，但由投资拉动经济转为内需驱动已是大势所趋，加之我国工程机械行业的保有量也已达到了一定规模，城镇化率对行业销量的边际贡献效应也在递减，这一趋势在2010年后就开始显现。具体可参见下图，从左至右分别是挖掘机、装载机、汽车起重机和混凝土泵车的销量走势，可以明显看出2010年是一个拐点。
前瞻产业研究院发布的《2014-2018年中国建筑工程机械制造行业市场需求预测与投资战略规划分析报告 前瞻》显示，在4万亿基建投资驱动下，2010年工程机械行业的相对估值也达到了顶峰。依据新上任领导班子的风格，未来类似4万亿的政策红利应该难再有。2011年甬温铁路事故、日本核危机、高通胀、房地产泡沫，2012年整个宏观经济投资环境放缓，使得工程机械行业景气度在2012年经历了严重下滑，时间和幅度大大超过市场预期，整个市场哀鸿遍野都认为工程机械业进入了长久的隆冬。
工程机械行业的下游需求跌到低谷，产能严重过剩，从下图可看出，在工程机械行业的产能利用率持续走低。社会保有量巨大、需求透支、经济和基建投资放缓、信用销售风险严重，连行业内的龙头企业三一重工和中联重科的矛盾也公开化、激烈化。