乳品机械设备都有哪些

Ⅰ 机械设备包括哪些

机械设备是现代工业和日常生活中的重要组成部分，其种类繁多，功能各异。以下是一些常见的机械设备类别及其简要介绍：
1. 机床：作为制造各种零件和工件的基础设备，机床在航空、建筑、船舶、汽车、电子等多个行业中扮演着核心角色。常见的机床包括车床、铣床、钻床、磨床和镗床等。
2. 起重设备：用于提升、搬运重物的机械，种类繁多，如起重机、桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、升降机和电梯等。这些设备在港口、建筑工地、矿山和仓储设施中不可或缺。
3. 食品加工设备：用于处理食材、制作食品的机械，能够将原材料转化为各种半成品和成品，如罐头、饼干、巧克力、果汁和乳制品等。这些设备通常要求操作简便、卫生安全且易于维护。
4. 农业机械：专为农业领域设计的机械，如拖拉机、收割机、农用车、喷雾机和灌溉设备等，它们能显著提升农业生产效率和作物质量。
5. 医疗设备：用于疾病诊断、治疗和患者监护的设备，包括X光机、手术器械、病床、监护仪和呼吸机等。随着医疗技术进步，新型医疗设备如微创手术工具和机器人手术系统不断涌现，为医生提供了更先进、更安全的治疗手段。

Ⅱ 液态奶使用的主要机械设备有哪些作用是什么

从前往后，有以下主要机械设备。
过滤器，用来把收来的鲜奶中的杂质去专除掉。
均质属机，用来分散牛奶中的乳脂肪，不让液态奶中发生脂肪分离而分层。
超高温瞬时灭菌机，用140度以上的高温，在数秒到数十秒的时间内给牛奶灭菌，又不会破坏牛奶中的各种营养，保证液态奶的质量。
包装机，把灭菌后的牛奶装入瓶、盒中并密封。一般一种形式的包装，就需要一种包装机，所以在液态奶生产车间中可能有许多台相同或不同的包装机。
另外还有许多的泵、管道、贮罐等。
还有一套叫CIP的装置，叫原位清洗系统，用来在每天的生产结束后，给所有接触过牛奶的贮罐、泵、管道、设备内部清洗消毒。

Ⅲ 食品输送设备机械有哪些分类

食品滚筒输送机：适用于各类箱、包、托盘等货物的输送，能够输送单件重量很大的物料或承受较大的冲击载荷，具有输送量大、速度快、运转快，能够实现多品种共线分流输送的特点。食品滚筒输送机又可以分为：环型滚筒输送机、分道滚筒输送机、二合一滚筒输送机打包滚筒输送机、度转向滚筒输送机等。

食品皮带输送机：运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可以输送各种散料，又能输送各种纸箱、包装袋等等单件重量不大的物品，适合食品、电子、化学、印刷等广大的产业。皮带输送机又可分为：多层皮带输送机、不锈钢皮带输送机、塑料喷嘴皮带输送机、度皮带转弯机等。

食品螺旋输送机：是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等行业中被广泛应用的一种能够连续输送的设备，与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、操作安全、维修简便等优点。

网带输送机：被广泛的应用与饮料瓶、铅管、药品、化妆品、食品等行业的输送，通过选用不同的网带可以制作成储瓶台、提升机、杀菌机、蔬菜清洗机、冷瓶机以及肉食品输送等行业专用设备。适用于各行业的烘干、去湿、清洗、速冻等工艺。

食品链板输送机：广泛的适用于食品、罐头、饮料、化妆品、纸品、乳业及烟草等行业的自动输送、分配和后段包装的连续输送。 食品龙骨链、夹瓶、翻瓶输送机是链板输送机的一种，采用高强度的输送链做为输送载体，可做为直线和转弯输送，具有较好的适应性、输送平稳、低噪音、低磨损、易清洁和易维护的特点，主要适用于纸盒包装的乳品及饮料输送。

食品斗式提升输送机：将所要运输的物料从提升机机底部投入，在经过一系列料斗向上提升至顶部，且在提升机的顶部将物料卸载下来，从而达到在竖直方向运送物料的目的。
上海颍盛机械整理，望采纳。

Ⅳ 食品机械包含哪些[机械设备问题]

食品机械指的是把食品原料加工成食品(或半成品)过程中所应用的机械设备和装置。包括四大类
一、食品通用机械
灌装机械┊ 干燥设备┊ 粉碎设备┊ 输送设备┊ 清洗设备┊ 杀菌设备┊ 净化设备┊ 储运设备┊ 生化设备┊ 发酵设备┊ 分选设备┊ 油炸设备┊ 浓缩设备┊ 分离设备┊ 保鲜冷藏设备┊ 混和搅拌设备┊ 热交换设备┊ 水处理设备┊ 其它设备┊ 制药设备┊
二、食品专用机械
果蔬机械┊ 乳品设备┊ 油脂设备┊ 烟草设备┊ 屠宰机械┊ 炊事设备┊ 酿酒设备┊ 粮食设备┊ 米面机械┊ 饮料机械┊ 糖果机械┊ 烘焙设备┊ 肉加工设备┊ 饼干机械┊ 休闲食品设备┊调味品设备┊ 调味品设备┊ 肉加工设备┊ 其它机械┊ 米面机械┊ 豆制品设备┊ 烘焙设备┊ 酿酒设备┊
三、食品包装机械
喷码机械┊ 贴标机械┊ 其它机械┊ 包装机械┊ 封口机械┊ 裹包机械┊
四、其它食品设备泵阀管件┊ 食品配套设备┊ 食品检测仪器┊ 其它设备┊

Ⅳ 食品机械有哪些 食品生产设备分类介绍

食品加工机械设备的分类
食品加工过程涉及对原料、中间产品及成品的加工或保藏；涉及对原料的预处理、分离、中间产品重组和终产品的成型包装；涉及不同类型半成品和成品的防腐灭菌处理。食品加工过程原料和产品种类繁多，加工处理对象的性质存在差异，加工产品规格要求不一，某些品种生产存在季节性、区域性的特点；凡此种种，决定了食品机械与设备的种类也必然极其繁多。因此，无论是从食品加工应用中的设备选型角度，还是从设备制造与新机种开发角度。对种类繁多的食品加工机械与设备进行系统分类十分重要。
我国尚未制定食品机械分类标准。各部门根据工作方便常有不同的分类方法。目前主要按两种方式进行分类：一是根据原料、产品类型分类，二是根据设备的操作功能分类。
按原料或生产产品分类，可将食品机械分成众多的生产线设备。例如，制糖机械、豆制品加工设备、焙烤食品机械、乳品机械、果蔬加工和保鲜机械、罐头食品机械、糖果食品机械、酿造机械、饮料机械、方便食品机械、调味品以及食品添加剂机械、水产品加工机械、粮油加工机械、炊事机械（烟草机械有时也列入在食品加工机械中）等。
按机械设备的功能分类，实际上是根据设备的单元操作功能分类。一般可将食品机械设备分为筛分与清洗机械、粉碎和切割机械、混合机械、分级分选机械、成型机械，多相分离机械、搅拌及均质机械、蒸煮煎炸机械、蒸发浓缩机械、干燥机械、烘烤机械、冷冻和制冷机械、挤压膨化机械、计量机械、包装与灌装机械、输送机械、泵、换热设备和容器等。
从研究、设计和制造的角度看，以上两种分类方法对食品加工机械与设备的生产发展都有一定的指导意义。以原料或产品进行分类，可以通过对各类食品加工生产涉及的各种作业机械的内部联系的研究。促进配套生产线的发展。以功能作为分类基础，有利于对各种单元操作的生产效率和机械结构进行比较研究，从而可以在技术上以局部突破带动全面发展。

Ⅵ 巴氏奶生产线包括那些设备巴氏奶生产线那里有那个厂家的好

巴氏奶生产线

制冷罐--双联过滤器--预热罐--均质机--杀菌罐--预冷罐--制冷罐--灌装机-全自动清洗

制冷储奶罐：

牛奶制冷罐适用于收奶中心、收奶站、牧场、乳品厂、食品厂和饲养奶牛专业户的理想贮存、冷却集贮设备。牛奶制冷罐牧场机械化挤奶的重要配套设备，更适用于手工挤奶的牧场、收奶站及乳品厂冷却，贮存鲜奶, 也可冷却、贮存其它液体物料, 使冷却原奶保持最佳状态，防止细菌繁殖产生

双联过滤器：

又称并联切换过滤器，采用两个三通球阀，将两个单筒过滤器组装在一个机座上，清洗过滤器时不必停车，保证其连续工作，是不停车生产线过滤装置首选，本过滤器的过滤元件，除采用不锈钢滤芯外，亦可采有优质蜂房式脱脂纤维棉，可滤小型牛奶生产线厂家掉粒径1μ以上的颗粒，本过滤器亦可单筒使用，此时只需去掉共同机座，其余尺寸不变。系单层不锈钢焊接结构，内外表面抛光，顶部装有放气阀，以便小型牛奶生产线厂家工作时放气之用。管道接头采用胀合连接，经0.3Mpa水压试验，三通外螺纹旋塞启闭灵活，该设备结构紧凑，操作方便，维修简单。

板式换热器：

板式换热器是由一系列具有一小型牛奶生产线价格定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。

均质机：

运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用 ，对物料可进行超细分散、乳化。可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。均质前需要进行预热。达到60~65℃，均质方法一般采用二段式，即第一段均质使用较高的压力（16.7~20.6MPa），目的是破碎脂肪球，第二段均小型牛奶生产线价格质使用低压（3.4~4.9MPa），目的是分散已破碎的小脂肪球，防止粘连。

板式杀菌机：

本设备具有热回收高，节能降耗，结构紧凑，操作简单，维护方便等特点。控制方式：半自动控制、全自动控制（PLC控制，触摸屏显示）设备主要配置：物料泵、平衡桶、热水系统、温度控制及记录仪、电器控制系统等。

制冷罐（立式）：

立式制冷罐是牧场机械化的重要配套设备，制冷压缩机组选用高性能、节电型的全封闭式压缩机装有可靠保护器，不会因过载或系统故障而烧坏电机。保温层采用聚氨酯发泡新工艺，绝热性能好。罐体选用优质不锈钢材料制作，带有自动清洗装置及搅拌装置。

CIP清洗系统：

CIP清洗系统能保证一定的清洗效果，提高产品的安全性；节约操作时间，提高效率；节约劳动力，保障操作安全；节约水、蒸汽等能源，减少小型牛奶生产线价格洗涤剂用量；生产设备可实现大型化，自动化水平高；延长生产设备的使用寿命。CIP清洗的作用机理化学能主要是加入其中的化学试剂产生的，它是决定洗涤效果最主要的因素。

山东沃达斯科智能科技有限公司主营巴氏奶加工设备，公司技术部和生产部都是15年以上生产经验，生产的设备制作出来的产品效果非常好。

Ⅶ 饮料生产线的饮料设备种类

不同的饮料生产工艺需要不同的饮料机械设备，下面介绍几种在饮料生产过程中通用的和常用的机械设备。 水是饮料生产中用料最大的原料，而且水质的优劣对饮料的品质影响极大。因此，必须对水进行处理以满足工艺要求。通常按其作用把水处理设备分为三类：水的过滤设备、水的软化设备和水的消毒杀菌设备。
（一）水过滤设备
（1）砂石过滤设备（多介质过滤设备） 砂石过滤器（多介质过滤器）是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层的机械过滤设备，其原理为按深度过滤水中不同颗粒度的颗粒，较大的颗粒在顶层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除，从而使水质达到粗过滤后的标准，降低水的SDI（污泥密度指数）值，满足深层净化的水质要求。
（2）活性炭过滤器 活性炭具有吸附作用，还有一定的除浊作用，活性炭过滤器的主要结构和布置形式与砂石过滤器相似。因此，活性炭吸附也称为活性炭过滤。活性炭过滤主要用于水中有机杂质和水中分子状的胶体微小颗粒杂质，也可用于脱氯等。
（3）砂芯棒过滤器 砂芯棒过滤器亦称为砂滤棒过滤器，在水处理设备中已有定型产品。主要适用于处理水量较少、水中只含有有机物、细菌及其他杂质的水处理。
（4）微孔过滤器 微孔过滤是新型的膜分离技术。它可滤除滤液、气体的0.01μm以上微粒和细菌。其特点是高捕捉能力、过滤面积大、使用寿命长、过滤精度高、阻力小、机械强度大、无剥离现象、抗酸碱能力强、使用方便。此滤器能滤除绝大部分微粒，所以广泛应用于精滤和除菌工艺。
（二）水软化设备
（1）离子交换器 离子交换器是水处理中常用的一种装置，它可以通过选择一定的流程，使水软化或除盐。其主要是利用一些离子交换剂把原水中不需要的离子暂时固着，使水中这些离子的含量降低到所要求的程度。被交换剂固着的离子，在再生液中被释放出来，交换剂又可重新使用。也就是说，其实质是不溶性的电解质（树脂）与溶液中的另一种电解质进行的物理化学反应，亦即树脂上的可交换离子与溶液中的其他同性离子的交换反应。
（2）电渗析器 电渗析在工业上作为一种分离、浓缩、提纯和回收工艺的新技术，广泛应用于化工、制药、食品等行业，在食品工业上的应用主要集中在汽水用水、啤酒用水的纯化处理上，在软饮料厂用来对水进行软化（脱盐）。电渗析技术是通过具有选择透过性和良好导电性的离子交换膜，在外加直流电场的作用下，根据异性相吸、同性相斥的原理，使原水中阴、阳离子分别通过阴离子交换膜和阳离子交换膜而达到净化作用的一项技术。
（3）反渗透设备 反渗透是应用规模最大、技术相对最成熟的膜技术，其应用在整个膜分离领域中约占一半，是膜技术发展的一个最大的突破。反渗透是通过反渗透膜把溶液中的溶剂分离出来。反渗透的应用从海水淡化、硬水软化等发展到维生素、抗菌素、激素等的浓缩，细菌、病毒的分离以及果汁、牛乳、咖啡的浓缩等许多方面，应用极广。反渗透设备优点是连续运行，产品水质稳定；无须用酸碱再生；不会因再生而停机；节省了反冲和清洗用水；以高产率产生超纯水（产率可以高达95%）；再生污水不需水处理设施；运行及维修成本低；安装简单、费用低廉。
反渗透设施生产纯水的关键有两个：一是一个有选择性的膜，我们称之为半透膜，二是一定的压力。简单的说，反渗透半透膜上有众多的孔，这些孔的大小与水分子的大小相当，由于细菌、病毒、大部分有机污染物和水合离子均比水分子大得多，因此不能透过反渗透半透膜而与反渗透膜的水相分离。在水中众多杂质中，溶解性盐类是最难清除的。因此，经常根据除盐率的高低来确定反渗透的净水效果，反渗透除盐率的高低主要决定于反渗透半透膜的选择性。较高选择性的反渗透膜元件除盐率可以高达99.7%。
反渗透分离的进行，必须先在膜-溶液界面形成优先吸附层，优先吸附的程度取决于溶液的化学性质和膜表面的化学性质，只要选择合适的膜材料，并简单地改变膜表面的微孔结构和操作条件，反渗透技术就可适用于任何分离度的溶质分离。
（4）超滤器
超滤技术虽在我国起步较晚，但发展非常迅速，随着这项技术的不断推广和人们对它认识的不断提高，饮料生产行业必将从中获得更多的益处。
超滤膜设备在工业应用上有平板状、管状、螺旋板状和空心纤维状等几种不同的形式。国内应用的大多数为板状和管状，特别是空心纤维膜（中空纤维膜）也已在水处理方面得到广泛应用。
中空纤维超滤膜是超滤技术中最为成熟与先进的一种形式。这种膜是在平板膜的基础上开发出的具有空间立体几何形状的薄膜，使单位体积的膜设备不依靠极薄的半透膜而有很大的膜渗能力。中空纤维管壁上有布满微孔，孔径以能截留物质的相对分子质量表达，截留相对分子质量可达几千至几十万。由于采用了空心圆柱构形，就大大地提高了单位体积膜渗设备的生产能力。原水在中空纤维外侧或内腔加压流动，分别构成外压式和内压式。超滤是动态过滤过程，被截留物质可随浓度而排除，不致堵塞膜表面，可长期连续运行。可以证明，在超滤应用上，采用一个大小合理的小直径空心纤维膜的圆柱束，则所发生的透过液量将相当于十几平方米超薄平板膜上所得者。
空心纤维为细长的膜管，内壁为膜层，膜层结合于海绵式的外壁上，外壁有粗孔，内层起超滤分离作用。内膜孔的大小，决定管内被阻物质的大小。空心纤维内经约200μm，由惰性的非离子聚合物制成，具有独特的各向异性的（表皮）结构，有明显高的流率。其特点是：①装置内单位体积的膜面积很大；②膜壁薄，液体透过速度快；③因空心纤维的几何构形具有一定的耐压性能，故强度高。
（三）水杀菌消毒设备
（1）臭氧杀菌器 所谓臭氧杀菌器是利用臭氧的强氧化性而达到杀菌的目的。臭氧是强烈的氧剂，其杀菌作用比氯高15∽30倍，在一定浓度下作用5∽10min，臭氧对各种菌类都可以达到灭菌的程度。国外已将其广泛用于水的消毒处理以除臭、除色等，国内在矿泉水、纯净水生产中应用于灭菌也很普遍。
（2）紫外线杀菌器 当微生物受紫外光照射后，微生物的蛋白质和核酸吸收紫外光谱能量，导致蛋白质变性，引起微生物死亡。紫外线对清洁透明的水具有一定的穿透能力，所以能使水消毒。紫外线杀菌不能改变水的物理化学性质，杀菌速度快、效率高、无异味，因此得到广泛应用。 杀菌，是饮料加工的一个重要环节。饮料杀菌与医学上和生物学上的杀菌有一定区别。饮料杀菌有两种含义：一是要求杀死饮料中所污染的致病菌、腐败菌，破坏食品中的酶而使饮料在特定环境中，如密闭的瓶内、罐内或其他包装容器内，有一定的保存期；二是要求在杀菌过程中尽可能地保护饮料中营养成分和风味。所以，经杀菌后的饮料属于商业无菌。
饮料杀菌的方法有物理杀菌和化学杀菌两大类。化学杀菌法是使用过氧化氢、环氧乙烷、次氯酸钠等杀菌剂。由于化学杀菌存在化学残留物等影响，当代食品杀菌法趋向于物理杀菌法。物理杀菌法分为热杀菌法和冷杀菌法。热杀菌法又分为是热杀菌法、干热杀菌法、微波杀菌法和远红外线加热杀菌法。冷杀菌法分为紫外线辐射杀菌法、电离辐射杀菌法和冷冻杀菌法。在湿热杀菌方法中，有巴氏杀菌法、高温短时杀菌法和超高温瞬时灭菌法之分。所谓巴氏杀菌（pasteurization)是低温长时间杀菌法，杀菌温度低于100℃，保温时间是30min。高温短时杀菌法（HTST），杀菌温度一般在100℃一下，如牛奶的HTST杀菌温度为85℃，保持15s以上。超高温瞬时灭菌法（UHT），杀菌温度在120℃以上，仅保持几秒钟。HTST和UHT杀菌法，不但效率高，而且食品的结构和外观及营养和风味的保存都较其他杀菌方法好。根据上述的杀菌方法而相应发展起来的饮料杀菌设备种类较多，以被处理物料的形态分类分别有以下三种：
（1）流体饮料的杀菌设备 流体饮料指未经包装的乳品、果汁等物料。处理这类物料的杀菌设备又有直接式和间接式之分。直接式是以蒸汽直接喷入物料中进行杀菌。间接式是用板、管热换器对饮料进行热交换进行杀菌。
（2）罐装饮料的杀菌设备 罐装饮料及瓶装饮料等有包装容器的饮料，处理这类物料的杀菌设备根据杀菌温度不同可分为常压杀菌设备和加压杀菌设备。常压杀菌设备的杀菌温度为100℃以下，用于pH值小于4.5的饮料产品杀菌。用巴氏杀菌原理设计的罐头杀菌设备属于此类。加压杀菌设备一般在密闭的设备内进行，压力大于0.1MPa，温度常用120℃左右。常压和加压杀菌设备在操作上亦可分为间歇式和连续式。根据杀菌设备所用热源不同又可分为直接蒸汽加热杀菌设备、加水加热杀菌设备、火焰连续杀菌机等。
（3）使用电磁波的物理杀菌设备 该类杀菌设备是使用微波、远红外线、紫外线等物理辐射进行加热杀菌的，是一种有开发前途的杀菌设备。 CP-12 型冲瓶机是引进、消化、吸收国内外先进技术为基础，自行创新设计而成的一种具有国内先进水平的回转式冲瓶机。本机适用于瓶装饮料、矿泉水、可乐等料液的灌装生产，对塑料瓶进行清洗，可提供给大中型生产厂使用，也可以单机使用。该机主要有如下特点：
（1）本机是清洗各种规格塑料瓶的专用设备；
（2）设备结构紧凑，控制系统完善，操作和维修简便；
（3）清洗工艺合理，采用喷淋式原理冲洗瓶内外，并自动滤干瓶内残留水，清洗后空瓶符合卫生要求；
（4）变换瓶形，只需更换星轮及导板就可实现，操作简单方便。
CP-32型冲瓶机为半自动外淋式冲瓶机械，适用于各种瓶形和材质的新旧瓶冲洗。该机的主要特点是：对瓶子外壁喷淋，内壁两次连续冲洗，以保证冲洗效果；主要另部件采用不锈钢或耐磨铜合金制造，以防锈蚀；采用自来水常压工作，适应性强。该机结构合理，操作简单，维修方便，广泛应用于酒、饮料、酱油、醋、药液等生产厂家。 全自动洗瓶机根据不同情况分为不同的类型：从进出瓶方式可分为双端式和单端式；从瓶套的传送方式可分为连续式和间歇式；从机器处理瓶子的方式可分为喷射、刷洗和浸泡式。下面主要按洗瓶方式介绍一下。
（1）喷射式洗瓶机 包括对瓶子的内外冲洗。喷头的中心必须对准瓶子的中心。这种型式特别适用于皇冠盖的冲洗，因为该瓶颈较小，一般只有5mm左右，用其他型式的洗瓶机很难清洗瓶内脏物。洗涤剂的喷头应采用高压式。但这种洗瓶方式极易生成泡沫，除去商标也较困难。另外，由于洗液和空气中的二氧化碳作用，浓度会很快降低，能量消耗也较大。
（2）浸泡式洗瓶机 先进行一次或数次热水喷射冲洗，然后在不同温度的洗涤槽中连续将瓶子淹没（充填后倒空）进行洗涤或消毒。在最后一次淹没后，再用热水和冷水喷射冲洗几次以冲去洗液。合乎要求的浸泡式洗瓶机还用得很少。
（3）浸泡与刷洗式洗瓶机 它是通过浸泡于刷洗结合进行清洗瓶子的。这是一种刷洗瓶壁有效地清洗方法。过去多年来用的是毛刷，由于易掉毛，寿命较短，同时因刷子里易藏污垢而影响刷洗质量。有些国家采用合成材料作刷子，使用效果较好。这种洗瓶机洗刷部分的结构比较复杂，因为刷子和瓶口必须对准才能进入瓶子，所以使用这种型式也并不多。
（4）浸泡与喷射式洗瓶机 它综合了浸泡与喷射的优点，有一个或多个浸泡槽和较多的喷射部分，喷头多为高压式。有的认为，当喷射部分多到一定程度时可代替两个喷射槽，高压喷射的清洗效果则可以相当于用刷子刷洗。 从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机等；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线；从灌装物料含气与否可分为等压灌装机、常压灌装机和负压灌装机。
（一）等压灌装机
等压灌装机一般是在贮料箱中保持一定的灌装压力，当待灌容器进入灌装机后，先对容器充气，气体可以是压缩空气，也可以用二氧化碳气，以二氧化碳气为好。当容器内压力和贮料箱压力一致时，即随料液的自重通过开启的灌装阀灌装。在灌装过程中，容器内的气体要顺利地导出，回到贮料箱内或气室内。在汽水、小香槟及啤酒的灌装中，大多是采用等压灌装，其过程如下：
（1）初始位置 瓶子还未接触灌装阀，所有的气体和液体通道都处于关闭状态。
（2）充气压力 瓶子和灌装阀罩一起上升到预定位置，这时回转拨叉将充气阀打开，压力气体从环形贮料缸通过充气通道进入瓶子。
（3）注液回气 当瓶内压力达到贮料缸的压力时，液阀自动打开，料液须由分流伞沿瓶壁流下，同时，在瓶内被置换的压力气体通过回气管返回注液缸，当瓶内液面达到回气管的下端口时，注液结束。
（4）阀门关闭 回转拨叉将压力气体阀和液阀关闭。
（5）充气 顶部充二氧化碳阀打开，二氧化碳或其它惰性气体从环形槽充入瓶中，将瓶颈处空气赶走。
（6）压力释放 压力释放阀打开，瓶中的压力经过在压力释放通道中的针阀，逸出至环形槽。
（二）常压灌装机
很多饮料，如果汁、乳性饮料，以及汽水二次灌装中的糖浆，它们本身不含二氧化碳，一般采用常压灌装机。
常压灌装机主要由灌装系统、进出瓶机构、升降瓶罐机构、工作台、传动系统等组成，用于灌装不含气的液体，这类灌装机一般为回转式。
在传动系统作用下，转轴带动转盘和定量杯一同回转，液料从贮料筒经管道靠自重流入定量杯内。在凸轮作用下瓶托带动瓶子上升。当瓶口顶着压盖盘上升时弹簧压缩，此时滑阀就在活动量杯的内孔向上滑动。随着转轴回转，已定良好的量杯已转离进料管下方，进入灌装位置。当滑阀上升使进液孔打开时液料便流入瓶内，瓶内气体从压盖盘下表面的四条小槽排出，完成一个瓶子的灌装任务。随着转盘转动，定量杯逐次进入正下方完成定量工作，当转离定量位置，进入灌装位置时又开始灌瓶，如此反复连续不断地工作。
（三）负压灌装机
它常称为真空式灌装机。这种灌装方法是使贮料箱内处于常压，在灌装时，只对瓶内抽气使之形成真空，到一定真空度时，液体靠注液箱与容器间的压差作用流入瓶中，完成灌装。它主要用于不含气的液体灌装，如果汁类。由于在真空下灌装，所以当瓶罐破漏时就停止灌装，可减少损失。但在真空下，对某些带有芳香的液体，要损失一些香味
负压灌装法对于瓶子规格要求较严，因为它的定量由灌装嘴深入瓶子的深度来确定，瓶的容积直接影响定量准确度。但因调整容易，仍被广泛应用。 CIP为 clean in place（洗涤定位）或in-place cleaning（定位洗涤）的简称。其定义为：不用拆开或移动装置，即可用高温、高浓度的洗净液，对装置加以强力的作用，把与食品的接触面洗净的方法。
因此，CIP即为完全不用拆开机械装置和管道，即可进行刷洗、清洗和杀菌。在清洁过程中并能合理地处理洗涤、清洗、杀菌与经济性，能源的节约等关系，是一种优化清洗管理技术。CIP装置适用于流体物料直接接触的多管道杀菌机械装置，如果汁饮料、乳品、浓缩果汁、豆浆采用就地清洗（即CIP清洗）是饮料生产厂普遍使用的方法，是产品质量的保证。清洗的目的是清除设备及管壁上的残留物，保证达到卫生指标。在一般情况下，连续使用6∽8h必须进行一次清洗。在特殊情况下，当发现生产能力显著降低时，应立即进行清洗。
清洗的目的是去除粘附于机械上的污垢，以防止微生物在其间滋长。要把污垢去掉，就必须使清洗系统能够供给克服污染物质所需的洗净能力。洗净能力的来源有三个方面，即从清洗液流动中产生的运动能，从洗涤剂产生的化学能，清洗液中的热能。这三种能力具有互补作用。同时，能力的因素与时间的因素有关。在同一状态下，洗涤时间越长则洗涤效果越好。
CIP有如下优点：
（1）能维持一定的清洗效果，以提高产品的安全性；
（2）节约操作时间和提高效率，节省劳动力和保证操作安全，节约清洗用水和蒸汽；
（3）卫生水平稳定，节约清洗剂的用量；
（4）生产设备可大型化，自动化水平高；
（5）增加生产设备的耐用年限。