机械制造的具体过程是什么

『壹』 机电设备辅导：机器制造的基本过程（一）

一、 机器的生产过程和工艺过程
（一）机器的生产过程
机器的生产过程是指将原材料转变为成品的全部过程。
主要包括：
1、各种生产服务过程。 原材料和半成品的供应、运输保管，产品的包装和发运。
2、生产技术准备过程。 指投产前的各项生产和技术准备工作。如实验研究和设计；工艺工装设计与制造；生产资料的准备及组织工作。
3、毛坯制造过程。如锻造、铸造、焊接、冲压等。
4、零件的加工过程。如机械加工、焊接、热处理等。
5、产品装配过程。包括部件装配和总装配，调试、检验和油漆。
机械生产的全部过程如教材图1-9
（二）机器制造的工艺过程
工艺过程是产品生产过程中按照一定顺序改变生产对象的形状、尺寸、相对位置或性质，使其成为半成品的过程。
工艺过程包括毛坯制造、机械加工、热处理及装配等过程。工艺过程是由一系列的工序组合而成。
工序的定义：指一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。
工序是工艺过程最基本的组成单位。
加工工艺规程：是工程技术人员根据现场条件用表格的或文字形式编制出的组织生产、指导生产、编制生产计划的依据性工艺文件。如图1-3所示。
制定的加工工艺规程应根据具体要求和具体条件选择合适的加工方法，合理安排加工顺序，制定正确的加工工艺，它将直接影响产品的质量、成本和生产效率。
二、 毛坯生产
什么叫毛坯？根据零件或产品所需的形状、工艺尺寸而制成的，供进一步加工用的生产对象叫毛坯。
（一）铸造
铸造是将溶化的金属浇铸到和机械零件形状相似的铸型形腔中，经冷却凝固后，获得毛坯的加工方法。
各种机器铸件所占比例，农业机械中40%～70%；金属切削机床中70%～80%；重型机械、矿山机械中85%以上。
合金：用于铸造的金属统称为合金。包括铸铁、铸钢、有色金属。灰铸铁应用最广。
铸造方法有多种包括以下步骤：
1、制造和零件形状相适应的空腔铸型。
2、制备成分、温度合适的液态金属。
3、将金属浇铸到形腔。
4、凝固后取出铸件并清理。
铸造所需设备：沙箱、混砂机、冲天炉或工频炉。
铸件大小各异，从几克至数百吨，形状从简单到复杂，适用范围广，但精度低加工余量大，抗冲击能力较差，常用于耐磨、减振、抗压件。
（二）压力加工
压力加工是利用外力使金属产生永久塑性变形，制成所需形状和尺寸的毛坯或零件的加工方法。
主要生产方法包括
1、锻造。
分类：自由锻造 模型锻造
锻造的始温1200°终温800°。
自由锻造是把加热好的金属坯料放到平砧上使其受冲击力或压力作用，产生塑性变形的方法。
模锻是把加热的金属坯料放入锻模模膛内，由模腔限制金属变形的方法。如图1-10a b
特点：自由锻造精度低，生产率不高，适用于简单零件，单件小批生产。如轴类、齿轮等。
模锻加工余量小，生产率高，精度高。适合于形状复杂零件，大批量生产。
2、冲压
冲压是利用冲模对板料加压，使其产生分离或变形，从而获得所需零件的方法。如图1-10c
特点：适合于塑性较好的板料、条料制品，尺寸精度高的薄壁件、空心件，一般不需再机械加工。

『贰』 机械制造的过程

金属切削的过程复是刀制具与工件相互运动、相互作用的过程。
刀具与工件的相对运动可以分解为两个方面，一个是主运动，另一个是进给运动。使工件与刀具产生相对运动而进行切削的最主要的运动，称为主运动。刀刃上选定点相对于工件的主运动速度称为切削速度。主运动特点是运动速度最高，消耗功率最大。主运动一般只有一个。
保证金属的切削能连续进行的运动，称为进给运动。工件或刀具每转或每一行程时，工件和刀具在进给运动方向的相对位移量，称为进给量。进给运动的特点是运动速度低，消耗功率小。进给运动可以有几个，可以是连续运动，也可以是间歇运动。
金属切削过程是通过刀具切削工件切削层而进行的。在切削过程中，刀具的刀刃在一次走刀中从工件待加工表面切下的金属层，被称为切削层。切削层的截面尺寸被称为切削层参数。