Gsk980TD怎么改机械零点

Ⅰ gsk980td机床坐标不回机械零点怎么清零

不知道你的广数980系统的机床是那个厂家生产的，有没有限位块，有的话，在参数里面把行程改到最大，回复出厂参数回零，不过国产的系统一般不需要开机回零的！

Ⅱ GSK980TD的机械坐标怎么清零

在车床的X轴和Z轴的行程极限附近分别有一个开关，当刀架拖板分别接触到这两个开关时，机械坐标就自动清零了，所以你先按回机械零点再按两个轴的正方向就可以自动回零了。

Ⅲ 广州980td数控车床怎样对刀

1、对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。

(3)Gsk980TD怎么改机械零点扩展阅读：

回零的原理

参考点是机床上的一个固定不变的极限点，其位置由机械挡块或行程开关来确定。通过回机械零点来确认机床坐标系。数控机床每次开机后都必须首先让各坐标轴回到机床一个固定点上。

回零失败的原因

1、接近开关坏了。在回参考点的过程中，虽然机床撞了回零挡块，但无信号变化，则回零失败。解决的办法是更换接触开关。

2、回零时未在该停的位置上停下来，则位控环或零脉冲有问题。围绕零脉冲的接收问题，检查接收故障所在。

3、回临时回不准参考点。这主要是由于回零的接触开关挡块松动变化了。检查紧固接触开关即可。

对刀的方法：

1、通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断电、不改变刀偏值，工件坐标系就会存在且不会变，即使断电，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。

2、用G50设定坐标系，对刀后将刀移动到G50设定的位置才能加工。对刀时先对基准刀，其他刀的刀偏都是相对于基准刀的。

3、MDI参数，运用G54~G59可以设定六个坐标系，这种坐标系是相对于参考点不变的，与刀具无关。这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。

参考资料来源：网络－回零

参考资料来源：网络-对刀

Ⅳ gsk980t如何设置工件坐标系

Fanuc系统数控车床设置工件坐标系常用方法
一， 直接用刀具试切对刀
1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。
2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。
二， 用G50设置工件零点
1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心（X轴坐标减去直径值）。
2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。
3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。
4.这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。
5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。
6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。
三， 用工件移设置工件零点
1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。
2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。
3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。
4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。
四， 用G54-G59设置工件零点
1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50……。
3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。

Ⅳ 数控切刀怎么磨才好用

GSK980TD系统实际操作建议主要可以从两个方面来谈:
1.首先是刀具,拿到一张不管简单的还是复杂的图纸,先必须把它所需要用的刀具<根据走刀路径确定>和工艺确定好,所以第一个重点就是对常用的刀具类型和刀具角度要熟悉,常见的有前车刀,后车刀(切刀),外螺纹刀,中心钻,钻头,镗刀,内螺纹刀,丝攻,绞刀,立铣刀等,只有合适的刀具才会加工出合格又漂亮的产品来,所以目前你必须下工夫把刀磨好.
2.第二是程序方面,编程我感觉还是比较简单的,形象点说就是把走刀路径用指令和数据(刀尖位置)转化出来,他的方法可以有多种,根据不同的习惯选择合适的简洁的走刀方式.

呵呵!GSK980TD系统其实对刀相当简单,可能你不会所以觉得很难.教你一招吧!
打个比方来说或许你会明白的快点,就说做个直径19.5MM长50.0MM的产品,首先确定使用前车刀和切刀,然后对刀之前要把刀的中心高对好<可以用垫片厚薄多少来调整,这个很重要,如果中心不对,很可能做出来的产品尺寸不稳定或者外观不好.>确定中心后再对机械进行原点复归,然后开始对刀,确定前车刀为01号刀,切断刀为02号刀,<对刀之前还得整个外定位(设定定位为03号刀),用卡尺比一下材料伸出卡盘在60MM,把定位用手轮方式移过来靠近材料,夹紧材料,在3号刀补里输入X0再输入Z0.2<给前车刀留.2余量平端面>, 设置零点就完成了!
然后把前车刀移过来对端面Z.2 再把材料外圆拉一刀(少拉点),不要移动X,把Z向拉出来,量一下外圆,比如是18.0MM,那你就在01号刀补里输入X18.0就OK啦! 切刀也是一样的,相信我不说你也明白了!不同的是他在对Z向的时候得把切刀刀宽算进去就好了!
TD的系统对刀还改进的了,TA的系统还要麻烦点,得到101号里去对刀,很容易搞错.不过改刀补都是一样的,都是改U,W,千瓦不要改成X,Z了!那样很可能会出车祸的哦!~~~~呵呵!!~~~~~~~不懂的地方可以再交流交流!