装配图机械技术要求有哪些

『壹』 机械制图里的装配示意图和装配图有何区别，各有什么要求

示意图，将所有的零件都用简单的表示方法表达出来，只是为了给后续的一个参考，其实回就像一答个草图，但装配图就表的得很清楚了，将所有的零件都用国标来画而且要给工人和操作者表达的很清楚，那是装配合调试，维修的主要依据。

『贰』 机械手装配图的技术要求怎么写

写伸缩范围、升降范围、旋转角度，几个自由度

『叁』 机械制图中画装配图需要注意什么

1、装配图中所有的零、部件都必须编写序号。装配图中一个部件可以只编写一个序号；同一装配图中相同的零、部件只编写一次。装配图中零、部件序号，要与明细栏中的序号一致。

2、序号的编排方法

装配图中编写零、部件序号的常用方法有三种同一装配图中编写零、部件序号的形式应一致。指引线应自所指部分的可见轮廓引出，并在末端画一圆点。如所指部分轮廓内不便画圆点时，可在指引线末端画一箭头，并指向该部分的轮廓。

指引线可画成折线，但只可曲折一次。一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可以采用公共指引线。零件的序号应沿水平或垂直方向按顺时针或逆时针方向排列，序号间隔应可能相等。

3、标题栏及明细栏

标题栏（GB/T10609.1—1989）：装配图中标题栏格式与零件图中相同。

明细栏（GB/T10609.2—1989）

装配要求：装配后必须保证的精度以及装配时的要求。

检验要求：装配过程中及装配后必须保证其精度的各种检验方法 。

使用要求：对装配体的基本性能、维护、保养、使用时的要求。

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画装配示意图时，通常对各零件的表达不受层次的限制，尽量把所有的零件集中在一个图形上。画装配示意图的顺序，从主要零件入手，由内而外扩展、按零件装配顺序把其他零件逐个画上。两相邻零件的接触面留出间隙，以便区别。

图形画好后，从各零件画出指引线，注明零件的序号、名称、材料、数量等，标准件直接写出标记，常用件则注明主要参数等。零件较多时，零件的名称、材料、数量等通常列表说明。

在产品说明书中也常用装配示意图。进行部件测绘时，应边拆边画装配示意图来记录装配关系，为画装配图提供依据。机构运动简图的画法可参阅国家标准GB/T4460《机械制图机构运动简图符号》。

『肆』 机械制图中装配图标注有哪些内容

装配图中标注包括尺寸标注和技术要求：

一、尺寸标注
装配图中，不必注全所属零件的全部尺寸，只需注出用以说明机器或部件的性能、工作原理、装配关系和安装要求等方面的尺寸，这些必要的尺寸是根据装配图的作用确定的。一般只标注以下几类尺寸：
1． 性能尺寸（规格尺寸）

2． 装配尺寸
装配尺寸包括作为装配依据的配合尺寸和重要的相对位置尺寸。
(1) 配合尺寸
(2) 相对位置尺寸
3． 安装尺寸
表示将机器或部件安装在地基上或与其他部件相连接的尺寸。
4． 外形尺寸
表示机器或部件外形的总长、总宽、总高的尺寸。它反映了机器或部件的大小，是机器或部件在包装、运输和安装过程中确定其所占空间大小的依据。
5． 其他重要尺寸
它是设计过程中经过计算确定或选定的尺寸，但又不包括在上述几类尺寸之中和重要尺寸。这类尺寸在拆画零件图时，同样要保证。如轴向设计尺寸、主要零件的结构尺寸、主要定位尺寸、运动件极限位置尺寸等。

二、技术要求
用文字或符号在装配图中说明对机器或部件的性能、装配、检验、使用等方面的要求和条件，这些统称为装配图中的技术要求。
性能要求指机器或部件的规格、参数、性能指标等；装配图要求一般指装配方法和顺序，装配时的有关说明，装配时应保证的精确度、密封性等要求；使用要求是对机器或部件的操作、维护和保养等有关要求。此外，还有对机器或部件的涂饰、包装、运输等方面的要求及对机器或部件的通用性、互换性的要求等。
编制装配图中的技术要求时，可参阅同类产品的图样，根据具体情况确定。技术要求中的文字注写应准确、简练，一般写在明细栏的上方或图纸下方空白处，也可另写成技术要求文件作为图样。

『伍』 机械设计都有哪些基本要求及原则

机械设计要求及原则：

1、技术性能准则：技术性能包括产品功能、制造和运行状况在内的一切性能，既指静态性能，也指动态性能。例如，产品所能传递的功率、效率、使用寿命、强度、刚度、抗摩擦、磨损性能、振动稳定性、热特性等。技术性能准则是指相关的技术性能必须达到规定的要求。

2、标准化准则：与机械产品设计有关的主要标准大致有：概念标准化，实物形态标准化，方法标准化。标准化准则就是在设计的全过程中的所有行为，都要满足上述标准化的要求。现已发布的与机械零件设计有关的标准，从运用范围上来讲，可以分为国家标准、行业标准和企业标准三个等级。从使用强制性来说，可分为必须执行的和推荐使用的两种。

3、可靠性准则：可靠性：产品或零部件在规定的使用条件下，在预期的寿命内能完成规定功能的概率。可靠性准则就是指所设计的产品、部件或零件应能满足规定的可靠性要求。

4、安全性准则：机器的安全性包括零件安全性、整机安全性、工作安全性、环境安全性。

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机械设计优化要求：优化设计需要综合地考虑许多要求，一般有：最好工作性能、最低制造成本、最小尺寸和重量、使用中最可靠性、最低消耗和最少环境污染。这些要求常是互相矛盾的，而且它们之间的相对重要性因机械种类和用途的不同而异。设计者的任务是按具体情况权衡轻重，统筹兼顾，使设计的机械有最优的综合技术经济效果。

过去，设计的优化主要依靠设计者的知识、经验和远见。随着机械工程基础理论和价值工程、系统分析等新学科的发展，制造和使用的技术经济数据资料的积累,以及计算机的推广应用,优化逐渐舍弃主观判断而依靠科学计算。各产业机械的设计，特别是整体和整系统的机械设计，须依附于各有关的产业技术而难于形成独立的学科。