机械制图沉孔表示怎么打

① 如何在CAD中标注机械制图中沉孔的符号

1、开启电脑后，打开软件给图标上尺寸。

2、双击尺寸或者选中按ctrl+1——拖动滚动条到文字替代——输入fgdt;v%%c40fgdt;x10（fgdt;v代表圆柱形沉孔和锪平面孔符号；fgdt;x代表孔深符号；fgdt;w代表锥形沉孔符号）——按确认或者点击关闭即可、

3、点击分解——选择尺寸、

4、双击尺寸——文字格式如图选择GDT——在原有尺寸前输入v，后面输入x10（在GDT下v代表圆柱形沉孔和锪平面孔符号；x代表孔深符号；w代表锥形沉孔符号）。

5、在分解后或者添加多行文字后——如图所示输入v%%c40x10。

6、分别将v，x的文字格式选择GDT即可。

② CAD中沉头孔怎么标注，标准的标注是什么样的

1、打开CAD，然后在界面中画一个孔。如下图所示。

③ 机械制图中的沉孔是什么意思呀

沉孔在机械制图中的含义是表示一种具有特殊形状特征的孔，通常用于安装螺栓或其他紧固件。

详细解释如下：

在机械制图中，沉孔是一种特定的图形表达，用于描述零件上的孔结构。这种孔不同于普通的通孔或盲孔，沉孔的特点是它的底部不是尖锐的，而是一个平滑的、与紧固件相配合的面。它常用于紧固件或其他部件的安装。在需要频繁更换紧固件的环境中，使用沉孔可以降低对紧固件接触的零部件表面造成不必要的压力或磨损的风险。由于其特有的结构，通常能将应力均匀分布在整个配合面中，减少部件失效的可能性。这样的设计不仅增强了结构的稳定性，也提高了整个系统的耐久性。

沉孔的绘制在机械制图中有一定的规范和要求。工程师需要根据零件的实际需求和功能来精确绘制沉孔的尺寸、位置和形状。这些细节对于制造过程中的加工操作至关重要，任何的误差都可能导致零件无法正确装配或者性能不佳。此外，在选择沉孔的位置和类型时还需考虑零件的应力分布、材料的性质以及装配过程中的便利性和经济性等因素。通过对这些因素的全面考虑和精确设计，能够确保机械产品的质量和性能达到预定的标准。因此，沉孔是机械设计中一个重要的组成部分。

④ 机械制图中的沉孔，锪平是什么意思，谁能详细给我说说

锪平一般是专指加工孔而言，锪平面或锪孔，一般是将铸造的毛坯面用锪钻刮平，作螺栓联接的平面用。对于铸造的凸台，一般用引出标注：锪平为止，不标尺寸。沉孔或锪平是用来表示一个扩孔或空口平面。锪平一般是专指加工孔而言。

实际是为了某连接面表面的平整，为把螺帽下沉下去而加工出来的一个凹下去的台阶，通常螺帽都露在连接表面外面的，但有时候需要做成沉，,把螺帽沉到和外表面一样平。

沉头孔：为了让螺丝头能藏到工件中去而钻的孔，就是沉淀可以过这个孔。

沉淀孔：沉孔可以让安上的螺栓的螺帽在平面的下面,而不会突出平面。

(4)机械制图沉孔表示怎么打扩展阅读

锪孔方法和钻孔方法基本相同。锪孔时存在的主要问题是由于刀具振动而使所锪孔口的端面或锥面产生振痕，使用麻花钻改制锪钻，振痕尤为严重。为了避免这种现象，在锪孔时应注意以下几点。

（1）锪孔时的切削速度应比钻孔低，一般为钻孔切削速度的1/2～1/3。同时，由于锪孔时的轴向抗力较小，所以手进给压力不宜过大，并要均匀。精锪时，往往采用钻床停车后主轴惯性来锪孔，以减少振动而获得光滑表面。

（2）锪孔时，由于锪孔的切削面积小，标准锪钻的切削刃数目多，切削较平稳，所以进给量为钻孔的2～3倍。

（3）尽量选用较短的钻头来改磨锪钻，并注意修磨前面，减小前角，以防止扎刀和振动。用麻花钻改磨锪钻，刃磨时，要保证两切削刃高低一致、角度对称，保持切削平稳。后角和外缘处前角要适当减小，选用较小后角，防止多角形，以减少振动，以防扎刀。同时，在砂轮上修磨后再用油石修光，使切削均匀平稳，减少加工时的振动。

（4）锪钻的刀杆和刀片，配合要合适，装夹要牢固，导向要可靠，工件要压紧，锪孔时不应发生振动。

（5）要先调整好工件的螺栓通孔与锪钻的同轴度，再作工件的夹紧。调整时，可旋转主轴作试钻，使工件能自然定位。工件夹紧要稳固，以减少振动。

（6）为控制锪孔深度，在锪孔前可对钻床主轴(锪钻)的进给深度，用钻床上的深度标尺和定位螺母，作好调整定位工作。

（7）当锪孔表面出现多角形振纹等情况，应立即停止加工，并找出钻头刃磨等问题，及时修正。

（8）锪钢件时，因切削热量大，要在导柱和切削表面加润滑油。

⑤ 机械制图中的沉孔是什么简单说明一下。

锪平一般是专指加工孔而言，锪平面或锪孔，一般是将铸造的毛坯面用锪钻刮平，作螺栓联接的平面用。对于铸造的凸台，一般用引出标注：锪平为止，不标尺寸。沉孔或锪平是用来表示一个扩孔或空口平面。锪平一般是专指加工孔而言。

实际是为了某连接面表面的平整，为把螺帽下沉下去而加工出来的一个凹下去的台阶，通常螺帽都露在连接表面外面的，但有时候需要做成沉，，把螺帽沉到和外表面一样平。

(5)机械制图沉孔表示怎么打扩展阅读：

钻孔法与钻孔法基本相同。点焊的主要问题是点焊端面或锥面上的振动痕是刀具振动引起的。用麻花钻进行点焊改造时，振动痕迹尤为严重。为了避免这种现象，面对孔时应注意以下几点。

（1）切削速度应低于钻孔切削速度，一般为钻孔切削速度的1／2～1／3。同时，由于面对孔时轴向阻力小，手给料压力不宜过大，且要均匀。为了减少振动，获得光滑表面，通常在钻机停机后采用主轴惯性点端面。

（2）反面时，标准反面钻头由于切削面积小，切削刃数多，切削光滑，进给量为钻孔的2～3倍。

（3）尽量用较短的钻头对磨钻进行改装，并注意前磨，降低前角，以防刀具和振动。更换磨丝钻时，切削刃应保持相同的高度和角度，并保持切削光滑。后角和外缘前角应适当减小，选择较小的后角，防止多边形，以减少振动，以防刀。同时，经过砂轮研磨和油石抛光后，可使切削均匀稳定，减少加工时的振动。