A. 什么是生产工艺流程
问题一：什么是生产工艺 1、生产工艺是指企业制造产品的总体流程的方法,包括工艺过程、工艺参数和工艺配方等,操作方法是指劳动者利用生产设备在具体生产环节对原材料、零部件或半成品进行加工的方法。
2、生产工艺是指规定为生产一定数量成品所需起始原料和包装材料的质量、数量,以及工艺、加工说明、注意事项,包括生产过程中控制的一个或一套文件。
3、生产工艺是指生产加工的方法和技术主要包括工艺流程等内容先进的生产工艺是生产优质产品、提高经济效益的基础保证.用高技术改造传统设备和生产工艺是提高传统产业国际竞争力的根本途径。
问题二：生产工艺是什么意思 生产工艺就是生产者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处顶，最终使之成为制成品的方法与过程。通俗地说就是产品的生产过程。
问题三：请问什么是生产技术，生产工艺，生产流程，这三者的区别是什么 个人觉得是这样区别,希望对你有帮助
生产技术：主要是制造业为了统筹合理利用有效的资源与有关的各种生产技术，针对技术方面而编制的专项方案，确保能更好地在生产过程中，起到良好的指导作用。
生产工艺（Proce Craft）是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。
生产流程（Technological process）:从原料到制成品的各项工序安排的程序,由两个及以上的业务步骤，完成一个完整的业务行为的过程，可称之为流程；注意是两个及以上的业务步骤。
问题四：生产工艺制造是什么工作 就是产品制造\有的说的比较好听一点叫生产工艺
问题五：什么叫工艺流程，工作原理又是什么 工艺流程指工业品生产中，从原料到制成成品各项工序安排的程序。 也称加工流程或生产流程。简称流程。工作原理就是 工作的基本规律。
问题六：工艺流程在生产中的作用是什么 工艺规程（工艺流程）是长期生产和科学实验总结出来的经验，结合具体生产条件而制定的，并通过生产实践不断改进和完善。有了工艺规程就有利于保证产品质量，指导车间的生产工作，便于计划和组织生产，充分发挥设备的利用率。工艺规程是一切生产人员都应该严格执行、认证贯彻的纪律性文件，生产人员不得违反工艺规程或任意改变工艺规程所规定的内容，否则就会影响产品质量，打乱生产秩序。希望对你有帮助。
问题七：什么是工艺？工艺的目的是什么？ 5分 1.一般来说，把各种原材料、半成品加工成为产品的方法和过程。叫工艺过程。
2.工艺的目的，就是要使某种材料更具价值。
3.工艺（Craft）是劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最终使之成为制成品的方法与过程。
4.制定工艺的原则是：技术上的先进和经济上的合理。
5.由于不同的工厂的设备生产能力、精度以及工人熟练程度等因素都大不相同，所以对于同一种产品而言，不同触工厂制定的工艺可能是不同的；甚至同一个工厂在不同的时期做的工艺也可能不同。
6.就某一产品而言，工艺过程并不是唯一的，而且无所谓好与坏之分。
7.由于过程的不确定性和不唯一性，和现代工业的其他元素有较大的不同，反而类似艺术。所以，有人将工艺解释为“做工的艺术”。
问题八：什么是生产工艺？ 生产工艺，是生产某样物质产品所具备的方法、技艺。具体的说，生产工艺是指的是在物品（多是知原材料、半成品）的外部形式上经过艺术的处理、带有明显审美因素的日常生活用品、装饰品等。
问题九：什么是生产过程，工艺过程，机械加工工艺过程和工艺规程 生产过程是工业企业资金循环的第二阶段。在生产过程中，工人借助于劳动资料对劳动对象进行加工，制成劳动产品。因此，生产过程既是产品制造过程，又是物化劳动（劳动资料和劳动对象）和活劳动的消耗过程。机械产品的生产过程是指从原材料（或半成品）开始直到制造成为产品之间的各个相互联系的全部劳动过程的总和。
在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。其他过程则称为辅助过程。
机械加工工艺过程 在生产过程中,那些与有原材料转变为产品直接相关的过程称为工艺过程。它包括毛坯制造、零件加工、热处理、质量检验和机器装配等。
工艺规程，是指导施工的技术文件。一般包括以下内容：零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，切削用量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。
问题十：SMT生产工艺流程是什么 SMT基本工艺构成要素包括:丝印（或点胶）,贴装（固化）,回流焊接,清洗,检测,返修.
1、丝印：其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于SMT生产线的最前端。
2、点胶：它是将胶水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机，位于SMT生产线的最前端或检测设备的后面。
3、贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。
4、固化：其作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。
5、回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。
6、清洗：其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。
7、检测：其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、飞针测试仪、自动光学检测（AOI）、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。
8、返修：其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。
B. 什么是加工工艺规程，在模具制造中，它主要有哪些作用
加工工艺规程，是指加工过程中，执导加工的技术文件。一般包括以下内容：零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，包含加工时各工步的切削用量、工时定额以及所采用的设备和工艺装备等。
加工工艺规程作用：
1）指导生产：加工车间生产的计划、调度，工人的操作，工件的质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。如处理质量事故，应按工艺规程来确定各有关单位、人员的责任。
2）生产准备工作的依据：车间要生产新零件时，首先要制订该零件的机械加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。如：新零件加工工艺中的关键工序的分析研究；准备所需的刀、夹、量具（外购或自行制造）；原材料及毛坯的采购或制造；新设备的购置或旧设备改装等，均必须根据工艺来进行。
3）建新厂（车间）的技术文件：新建（改、扩建）批量或大批量机械加工车间（工段）时，应根据工艺规程确定所需机床的种类和数量以及在车间的布置，再由此确定车间的面积大小、动力和吊装设备配置以及所需工人的工种、技术等级、数量等。
4）先进的工艺规程还起着交流和推广先进制造技术的作用。典型工艺规程可以缩短工厂摸索和试制的过程。
加工工艺规程是组成技术文件的主要部分，是工艺装备、材料定额、工时定额设计与计算的主要依据，是直接指导工人操作的生产法规，它对产品成本、劳动生产率、原材料消耗有直接关系。工艺规程编制的质量高低。对保证产品质量第一起着重要作用。
C. 2011钳工技师考试题题答案
钳工技师试题库
一、是非题：60道
1.磨床砂轮架的主轴是由电动机通过V带传动进行旋转的。（）
2.为了使砂轮的主轴具有较高的回转精度，在磨床上常常采用特殊的滚动轴承。 （）
3.为保证砂轮架每次快速前进至终点的重复定位精度以及磨削时横向进给量的精确性，必须消除丝杠与半螺母之间的间隙。 （）
4.M1432B 型万能外圆磨床工作台运动速度的调节，是依靠改变节流阀的开口大小来实现的。 （）
5.磨床尾座套筒的缩回与砂轮架的快速前进没有联系。 （）
6.磨床是精加工机床，故装配时，其轴承与轴颈的间隙越小越好。
（）
7.液压系统有时会发生泄漏，泄漏会浪费油液，但不会降低油液的速度和压力。 （）
8.轴承合金具有很好的减摩性和耐磨性，故能单独制成各种轴瓦。
（）
9.锡基轴承合金的力学性能和抗腐蚀性比铅基的轴承合金好，但价格较贵，故常用于重载、高速和温度低于110℃的重要场合。（）
10.一些高速、重载的滑动轴承必须整个轴瓦都是巴氏合金，这样才能满足轴承要求。 （）
11.浇注巴氏合金时，很重要的一道工序为镀锡，镀一层锡，可使它与轴承合金粘合得牢固。 （）
12.多瓦式（或称多油楔）动压轴承其油膜的形成和压力的大小、轴的转速是没有关系的。 （）
13.整体式向心滑动轴承的装配方法决定于它们的结构形式。（）
14.剖分式滑动轴承、轴瓦在机体中，在圆周方向或轴向均可有一定的位移量存在。 （）
15.剖分式滑动轴承的轴瓦剖分面应比轴承体的剖分面低一些。（）
16.内锥外柱式轴承的装配只需刮削内锥孔就可以了。 （）
17.剖分式滑动轴承装配时，遇到主轴外伸长度较大的情况，应把前轴承下轴瓦在主轴外伸端刮得低些，以防主轴“咬死”。 （）
18.滚动轴承是标准部件，其内径和外径出厂时已确定，因此轴承内圈与轴的配合为基轴制。 （）
19.滚动轴承是标准部件，其内径和外径出厂时正确定，因此外圈与壳体孔的配合为基轴制。 （）
20.滚动轴承选择配合时，当负荷方向不变时，转动圈套应比固定圈套配合得紧一些，所以内圈常取过盈的配合（如n6、m6、k6等）。
（）
21.滚动轴承的配合，负荷越大，并有振动和冲击时，配合应该越紧。
22.滚动轴承与空心轴的配合应松些，以免迫使轴变形。 （）
23.推力球轴承的装配应区分紧环与松环。由于松环的内孔比紧环的内孔大，装配时紧环应靠在转动零件的平面上，松环靠在静止零件的平面上。
（）
24.刮削平面时，为了保证研点的真实性，防止显点失真，必须使校准工具的面积和质量都大于被刮工件的面积和质量。 （）
25.刮削研点时校准工具应保持自由状态移动，不宜在校准工具的局部位置上加压。 （）
26.刮削时如果工件支撑方式不合理，将会造成工件不能同时均匀受压的重力变形，以致使刮削精度不稳定。 （）
27.机床的横梁，因受主轴箱重力的影响，会使横梁导轨产生中凹的弯曲变形，故刮削时应对导轨垂直面的直线度中增加中凸的要求。
（）
28.与刮削环境有关的一系列外界因素也会影响到刮削加工精度和稳定性，因此必须引起操作者的重视。 （）
29.刮削原始基准平板时，自始至终只能以指定的一块平板作为基准来配刮其余两块，因为若基准一改变，平板精度就无法保障了。
（）
30.用三快平板互相刮削和互相研磨而获得的高精度平板，从工艺角度看，两者都是应用误差平均原理，故其操作工艺是相同的。
（）
31.运用误差平均原理，将两块硬度基本一致的平板进行反复对研，最后总能同时获得高精度平面。 （）
32.成批加工精度平面的工件（如量块）在研磨机上研磨时，为保证尺寸精度及平面度，必须事先经过预选，使每批工件尺寸差控制在3~5μm，而且在研磨过程中进行一次或多次换位。 （）
33.研磨圆柱孔时，出现孔的两端大，中间小的原因是研具与孔的配合太紧，操作不稳造成。 （）
34.用节距法以水平仪分段测量平板的直线度误差时，只要分段准确，即使不用拼板，直接用水平仪分段交接，也能达到要求。 （）
35.加工中心机床就是把几台数控机床集中在一起组成一个机械加工中心。 （）
36.在生产过程中，直接改变毛坯尺寸和形状，相对位置和性质等，使之成为成品的过程，称为工艺过程。 （）
37.在拟定加工工艺顺序时，应首要考虑解决精度要求高的主要表面的加工问题，而次要表面加工穿插在适当时解决。 （）
38.单独的检验工序很重要，故在工件全部加工完毕之后必须安排，至于工艺过程的各个加工阶段中就不必专门安排。 （）
39.决定加工余量大小的基本原则是在保证加工质量的前提下，尽量减少余量。 （）
40.箱体和机体都是机械设备中的基础零件，也是部装或总装时的基准件，因而是与装配钳工的关系最密切的关键零件，它们的制造精度对产品装配精度有决定的影响。 （）
41.对于整台机械设备而言，其工艺规程有两种，一是零件机械加工工艺规程，二是装配工艺规程。 （）
42.装配钳工在装配产品时，其主要工艺依据的指导性技术文件是产品总装图样。 （）
43.分组装配法的装配精度，完全取决于零件的加工精度。 （）
44.连轧机安装时，宜以第一台轧机为准，精确地测出标高、中心线、垂直度及相邻机架底座的水平度。（ ）
45.轧辊辊身长度是板带轧机的基本参数，据此参数可以决定所轧钢板的最大宽度。（ ）
46.无垫铁安装中，无收缩水泥和膨胀水泥可同时使用。（ ）
47.汽轮机转子根据轴封洼窝找中心时可能会影响已调好的转子扬度，为此应适当地变更轴瓦垫块下垫片的厚度（ ）
48.汽轮机，对机组纵向扬度要求是，单缸机组其汽轮机转子后颈扬度δ不等于零。（ ）
49.温差法装配和拆卸零件，主要是利用物体热胀冷缩特性。（ ）
50.液压系统中的工作压力决定于外负载。（ ）
51.检修机床时，拆卸前要按有关标准对某些项目的精度进行检查。（ ）
52.长径比较大的零件，如精密的细长轴丝杠、光杠等零件，拆下清洗后，应垫平存放或悬挂立放。（ ）
53.汽轮机蒸汽管路吹扫是保证汽轮机安全运行的一项重要措施，吹管前无需暖管可直接吹扫。（ ）
54.无垫铁安装就是不用垫铁或调整螺钉的方法。（ ）
55.当液压缸面积一定时，液压缸的速度决定于进入液压缸的流量。（ ）
56.大型汽轮机的滑销系统由纵、横销组成。（ ）
57.汽轮机纵销的作用是保证汽缸在运行中受、热膨胀时中心线位置不发生偏移（ ）
58.连轧机安装时，宜以第一台轧机为基准，按技术要求分别定出标高、中心线、水平度及垂直度。（ ）
59.轧钢机工作机座安装的准确性，决定于轨座的准确程度。（ ）
60.通用机械设备安装工程质量检验评定对室内机械设备按分项工程、分部工程、单位工程三级进行。（ ）
二选择题：60道
(一）
单选题
1.在划盘形滚子凸轮的工作轮廓线时，是以（）为中心作滚子圆的。
A 以基圆
B 以理论轮廓曲线
C 以滚子圆的外包络线
2.在大型平板拼接工艺中，应用（）进行检测，其精度和效比传统拼接工艺好。
A 经纬仪
B 大平尺
C 水平仪
3.渐开线应用最多的地方是（）曲线
A 鼓风机叶片
B 水泵叶片
C 齿轮的齿廓
4.旋转零件在高速旋转时，将产生很大的（），因此需要事先做好平衡调整
A 重力
B 离心力 C 线速度
5.平衡调整时，加重就是在已知校正面上折算的不平衡量的大小及方向，有意在其（）上给旋转体附加上一部分质量m。
A 正方向
B 负方向
C 正负二个方向
6.国际标准化组织推荐的平衡精度等级是用符号（）作为标号的
A G B
Z C Y
7.在钻孔时，当孔径D （）为钻小孔，D （）为钻微孔
A ≤5mm B ≤4mm C ≤3mm D
＜1mm
8.当被钻孔径D 与孔深L之比（）时属于钻深孔
A ＞10 B ＞8 C ＞5 D ＞20
9.在某淬硬钢工件上加工内孔φ15H5,表面粗糙度为RA 0.2μm,工件硬度为30~35°HRC ,应选择适当的加工方法为（）
A 钻—扩—铰 B 钻—金刚镗
C 钻—滚压 D 钻--镗—研磨
10.在钢板上对φ3mm小孔进行精加工，其高效的工艺方法应选
A 研磨
B 珩磨
C 挤光
D 滚压
11.珩磨是一种超精加工内孔的方法，珩磨时，珩磨头相对于工件的运动是（）运动的复合。
A 旋转和往复两种 B 旋转、径向进给和往复三种
C 径向进给和往复两种 D 旋转和径向进给两种
12.各种深钻孔中以（）效果好，加工精度和效率都高
A 枪钻
B D F系统内排屑深孔钻 C 喷吸钻
D B TA 内排屑深孔钻
13.为了使砂轮的主轴具有较高的回转精度，在磨床上常常采用（）
A 特殊结构的滑动轴承 B 特殊结构的滚动轴承
C 含油轴承 D 尼龙轴承
14.为了调整头架主轴与中间轴之间的V带的张紧力，可利用（）来调整
A 一般撬棒 B 调整螺栓 C 带螺纹的铁棒
15.砂轮主轴装在两个多瓦式自动调位动压轴承上，采用的是（）扇形轴瓦
A 五块
B 三块
C 七块
16 . M1432B 型万能外圆磨床，为了保证砂轮架每次快速前进至终点的重复定位精度，以及磨削时横向进给量的准确性，必须要消除丝杠与半螺母之间的间隙，采用（）就可以了
A 半螺母上装消隙机构 B 丝杠上装消隙机构
C 快速进退液压缸旁装柱塞式闸缸来消除
17.由于磨床工作台低速爬行、砂轮主轴的轴向窜动、砂轮主轴轴心线与工作台导轨不平行等因素，会使磨削时工件表面产生（）
A 无规律的螺旋波纹 B 有规律的螺旋波纹
C 有规律的直波纹 D 无规律的横波纹
18.在浇注大型轴瓦时，常采用（）浇注法
A 手工
B 离心
C 虹吸
19.含油轴承价廉又能节约有色金属，但性脆，不宜承受冲击载荷，常用于（）、轻载及不便润滑的场合
A 高速机械
B 小型机械
C 低速或中速机械
20.滑动轴承最理想的润滑性能是（）润滑
A 固体磨檫
B 液体磨檫
C 气体磨檫
21.整体式向心滑动轴承的装配方法，取决于它们的（）
A 材料
B 结构形式
C 润滑要求
D 应用场合
22.静压轴承的工作原理是：用一定压力的压力油输入轴承四周的四个小腔，当轴没有受到外载荷时，四个腔内的压力应该（）
A 不等
B 相等
C 左右两腔小于上下两腔
23.静压轴承供油压力与油腔压力有一定的比值，其比值最佳为（）
A 3 B 5 C 2
24.大型工件最佳测量时间是（）
A 中午前后
B 上午8~9点 C 下午4~5点
D 晚间或凌晨
25.粗刮大型平板时要根据其平直度误差部位和大小选择刮削方法1）当被刮平面出现倾斜时应选（）；2）出现扭曲不平是应选（）；3）若要使四个基准角与六条基准边相互共面时应选（）；4）要刮去平面中出现的某些高点时应选（）
A 标记刮削法 B 信封刮削法 C 对角刮削法
D 阶梯刮削法
26.刮削轴瓦时，校准轴转动角度要小于（），刀迹应与孔轴线成（），每遍刀迹应（），涂色应薄而均匀
A 垂直交叉
B 45° C
60° D 90°
27.当两块研磨平板上下对研时，上平板无论是作圆形移动还是“8”字运动，都会产生（）的结果
A 下凹上凸
B 上凹下凸
C 上平板为高精度平板，下平板微凸 D 上下平板都达高精度平面
28.大批量制作青铜材料的零件应采用（）毛坯；批量较小制作强度较好的重要盘状零件应选用（）毛坯；制作直径相差不大的钢制阶梯轴宜采用（）毛坯；而直径相差较大的铜制阶梯轴宜采用（）毛坯
A 木模造型铸件 B 金属型浇铸件 C 自由锻件
D 冷拉棒料
29.在机械加工工艺过程中，按照基面先行原则，应首先加工定位精基面，这是为了（）
A 消除工件中的残余变形，减少变形误差
B 使后续各道工序加工有精确的定位基准
C 有利于减小后续工序加工表面的粗糙度值
D 有利于精基面本身精度的提高
30.对箱体、机体类零件安排加工顺序时应遵照（），其工艺路线应为（）
A 先加工孔后加工平面 B 先加工平面后加工孔
C 铸造—时效—粗加工—半精加工—精加工
D 铸造—粗加工—自然时效—半精加工—精加工
31.用检验棒和千分表检测箱体零件孔的同轴误差时，装在基准孔上的千分表沿被测孔的检验棒旋转一周，其读数的（）即为同轴度误差
A 最大值与最小值之差 B 最大值与最小值之差的一半
C 最大值与最小值之差的两倍 D 最大值与最小值之和的一半
32.镗洗加工中心机床在工件一次安装中可以加工工件的（）个面上的孔。
A 三
B 四 C
五 D 六
33.加工45＃钢零件上孔Φ30mm，公差等级为IT9，粗糙度为RA 3.2μm，其最佳加工方法为（）。
A 钻——铰
B 钻——拉
C 钻——扩
D 钻——镗
34.封闭环公差等于（）。
A 各组成环公差之和 B 减环公差 C 增环、减之代数和
D 增环公差
35.y38－1型滚齿机上，变速交换齿轮的中心距是固定，变速交换齿轮共有18个，可配置成（）种滚刀转速。
A 8 B 7 C 16
D 14
36.畸形工件划线安装一般要借助于（）来完成。
A 在加工机床上 B 划线平板上 C 辅助工夹具
37.对于长导轨的直线误差测量时可（）较适合。
A 光线基准法
B 实物基准法
C 间接测量法
38.挠性转子的动平衡在一阶临界转速或以上时，称为挠性转子的（）。
A 静平衡
B 动平衡
C 高速动平衡
D 临界转速动平衡
39.椭圆形和可顺瓦等形式轴承，可有效地解决滑动轴承在高速下可能的（）问题。
A 工作温度
B 油膜振荡
C 耐磨性
D 抱轴
40.齿轮联轴器内齿轮在轴向有一定的游动量，以保证两轴都有（）。
A 存油空隙
B 热胀冷缩的余地
C 受力变形的余地
D 装配误差的调整量
41.传动链中各传动件的误差，最终对末端件误差影响最大的是（）。
A 降速运动
B 等速运动
C 升速运动
D 旋转运动
42.利用温差法装配时，加热包容件时，未经热处理的装配件，加热温度应底于 C
A. 500℃B、600℃C、400℃D、300℃
43、施工组织设计是施工单位为
而编制的设计文件。
A.投标 B显示管理水平 C反映技术实力
D.指导施工
44、连轧机安装时，相邻机架底座的水平度（轧制线和传动线方向）允许偏差不大于
A.0.02mm/M B、0.04mm/m C、 0.05mm/m D、0.03mm/m
45、汽轮机基础检查验收后，混凝土强度达到设计值 以上时，机组安装便可以开始。
A. 70% B.90%
C.50% D.60%
46、在液压系统中，将机械能转换为液压能的液压元件是
A.
液压缸
B.液压泵
C.滤油器
D.溢流阀
47、连轧机安装时，相邻机座的水平度（轧制线和传动线方向）允许偏差不应大于
A.0.02mm/m
B.0.04mm/m C.0.05mm/m D.0.03mm/m
48、液压系统中，节流阀通过改变 来控制流量大小
A.
通道数
B.流通方向
C.通流截面大小
D.弹簧力大小
（二）多选题
49、汽轮机油系统的作用是供给 用润滑油
A. 润滑系统和轴承 B. 轴承和运动副
C.轴承和油箱 D.调速保安系统的高压和轴承
50、过盈连接是依靠 配合后的 值达到紧固
A.
运动副、公差配合 B.两零件、过盈量
C.包容件、被包容件、过盈量 D.部件、公差配合
51、普通平键用于 连接；导向平键用于 连接
A.
传动、导向
B.传动扭矩、相对运动
C.配合、平移
D.固定、导向
52.定压供油系统的静压轴承有固定节流器和可变节流器两在类。其中毛细管节流器的静压轴承、小孔节流器静压轴承、可变节流器静压轴承分别适用于（）。
A 重载或载荷变化范围大的精密机床和重型机床。
B 润滑油粘度小，转速高的小型机床
C 润滑油粘度较大的小型机床
53.为了使显点正确，在刮削研点时，使用校准工具应注意伸出工件刮削面的长度应（），以免压力不均。
A 大于工具长度的1/5～1/4 B 小于工具长度的1/5～1/4
C 短且重复调头几次 D 沿固定方向移动 E 卸荷
54.被刮工件的支承方式：1）细长易变形工件应选（）；2）质量重、刚性好的工件应选（）；3）面积大、形状基本对称的工件应选（）；4）大型工件应选（）5）刚性较差的薄型工件应选（）。
A 全伏贴支承
B 两点支承
C 三点支承
D 多点支承
E 装夹支承
55.研磨平面时的工艺参数主要是指（）。
A 尺寸精度
B 表面形状精度
C 表面粗糙度
D 研磨压力 E 研磨速度
56.关于粗基准的选用，以下叙述正确的是：（）。
A 应选工件上不需加工表面作粗基准 B 当工件要求所有表面都需加工时，应选加工余量最大的毛坯表面作粗基准
C 粗基准若选择得当，允许重复使用 D 粗基准只能使用一次
57.关于精基准的选用，以下叙述正确的是：（）。
A 尽可能选装配基准为精基准
B 几个加工工序尽可能采用同一精基准定位
C 应选加工余量最小的表面作精基准
D 作为精基准的表面不一定要有较高精度和表面质量
E 如果没有合适的表面作精基准，则可以用工艺凸台或工艺孔作辅助定位基准
58.加工某钢质工件上的Φ20H8孔，要求RA 为0.8μm，常选用（）等加工方法。
A 钻——扩——粗铰——精铰 B 钻——拉
C 钻——扩——镗 D 钻——粗镗（或扩）——半精镗——磨
59.热处理在机械加工工艺过程中的安排如下：1）在机械加工前的热处理工序有（）；2）在粗加工后、半精加工前的热处理工序有（）；3）在半精加工后、精加工前的热处理工序有（）；4）在精加工后的热处理工序有（）。
A 退火
B 正火
C 人工时效
D 调质
E 渗碳
F 淬火
G 氮化
H 发黑
I 镀铬
J 表面淬火
60.拟定零件加工工艺路线时，遵守粗精加工分开的原则可以带来下述好处：（）。
A 有利于主要表面不被破坏 B 可及早发现毛坯内部缺陷
C 为合理选用机床设备提供可能 D 可减少工件安装次数和变形误差
三、计算题：8 道
1、
有一钢质传动轴和轮，需要进行加热装配，其轴直径为250.2mm,轮孔径为249.86mm，假设装配间隙δ0=0.15mm,热膨胀系数α=11×10-6，室温 t0=20℃，试求轮加热温度。
2、
已知一对齿轮啮合转动，主动轮齿数Z1=30，被动轮齿数Z2=90，主动轮的转速n1=300转/分，（1）求被动轮的转速为多少？（2）传动比为多少？
3、联轴器与转轴需进行热装配，孔径为599.92mm，轴径为600.52mm，设装配间隙δ0=1.2mm,热膨胀系数α0=11×10-6，室温t0=20℃，求联轴器所需加热温度。
4、若球型氧气储罐的容器为400m3,其压力为2.94MPa,当使其压力减至0.49MPa时，假使气体温度保持不变，问气体所占容积是多少
5、某数控机床采用双螺母齿差式调隙机构，其螺距P=10mm，两齿轮齿数Z1=99，Z2=100，测得轴向间隙△=0.001mm，问调整时，两个螺母应同向各转过几个齿？
6、当转子质量为16000kg，转子的工作转速为2400r/min，如果重心偏移0.01mm，则工作时将会产生多大的离心力？
7、有一发电机转子重力为500N，工作转速为3000r/min，若转子的重心振动速度为2.5min/s，求此时的转子偏心距和剩余不平衡力矩该是多大？
8、一旋转件的重力为5000N，工作转速为5000r/min，平衡精度定为G1，求平衡后允许的偏心距应是多少？允许不平衡力矩又是多少？
四、
简答题：
1.怎样确定设备安装工程施工程序？
2.汽轮机推力轴承安装的主要要求有那些？
3.离心式制冷机与活塞式制冷机的安装工艺主要有那些要求？
4.试述热带钢连轧机组安装的一般要求。
5.试述桥式起重机试车的一般要求。
6.施工准备的作用有那些？
7.汽轮机滑销系统的作用是什么？
8.怎样做好机械设备拆卸工作？
9.简述深度冷却方法分离空气制氧装置有那些主要设备和它们的作用？
10.简述座浆垫板安装法