A. 工件孔比较深,打到孔底,孔鞋了,怎么办
内螺纹m12的孔打到了11.4这样办 一是把孔堵住,重新钻孔。 二是把孔变大,把m12变成m14或别的 螺纹内公称直径在M20左右可以忽略不计，如果在M20以下的话有以下几种方法可以修补：1：镶套，A：把螺纹底孔在加大，购买相应的螺纹套镶嵌。B：把螺纹孔加大，自行加工一个相应的螺纹套镶嵌。2：焊接修补。如果底孔不深的话可以用焊接修补，先把底孔用焊接的方法填满，然后修整表面在钻底孔（焊接材料一定要用碳钢，母体材料一定也是碳钢，合金钢不行）。唯一能做的改设计改其它大一点的螺纹，如不行只好报废，一般比如M10改M12,如M12改M14都应该可以的，技术上质量上无大碍正常情况下是可以改的。
B. 加工中心钻孔位置度偏差
按正常来讲，用钻头钻孔偏心超过0.1MM属于正常范围。
如果位置要求有0.08MM的要求，就必须进行精加工了。
首先，你得确认是哪方面的原因造成了位置偏移。
我们先考虑加工中心主轴。用千分表测一下主轴在旋转时的颤动是多少，按正常来讲，如果超过0.02MM，这台加工中心就不适宜进行精加工了。
其次，考虑钻夹晌念的偏移量。有的一些夹钻头的钻夹在旋转时也超过了这个精度。那就要考虑换钻夹了。有的时候，主轴内部积蓄了大量灰尘和铁削残渣也会造成，主轴和钻夹的结合部有缝隙，造成旋转时，颤动过大。
如果钻夹没有问题，就要考虑装夹。比如钻头的总长度是90MM，而你需要钻孔的深度是70MM，你只装夹了15MM左右在钻夹里，突出的钻头部分太大，拆手也会造成颤动过大的问题。那就要考虑换一个更长的钻头，比如110MM长的钻头了，保证被夹部分有足够的吃力点。
最后，如果上述的问题都没有，排除掉加工中心主轴，钻夹，钻头长度，装夹方式的问题。那只能考虑加工方式和工件本身的问题了。
按照楼主的叙述，表面上看，加工方式还没有太大的问题。而工件本身找正或垂直度的问题造成偏移的可能性又微乎其微，真是很棘手啊。
比如说图纸要求两个孔的位置精度是旅谨嫌0.08MM之内，那么这两个孔的精度不能超过0.1MM。如果图纸这么标，就说明制图的人不懂得加工。属于脑残标注。
最后再回到测量上去，如果加工2个孔的位置精度是0.05MM，而孔本身的精度是0.1的公差。拿9MM的孔为例，加工者加工的孔1是8.9MM，孔2是9.1MM，两个孔都不超差。如果测量时并没有按照孔的中心来找正的话，而是按照工件最外围分中找正，再加上，平行度和垂直度的偏差，那么，你测量时，测量的结果肯定不准确，两个孔的位置公差肯定超过要求的0.05MM。但是如果按照孔来找中心的话，因为孔的精度没有达到0.05，而是两个孔被加工成了8.9和9.1的两个不规则的圆，那么你无论如何测量都无法找到孔的中心，所以结果显而易见！ 所以我们要讨论的是图纸标注的问题。
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C. 大孔钻头攻孔老偏离怎么办
打孔钻孔容易跑偏，（在钻头的切削刃刃磨对称的前提下）其原因是入钻点与钻床主轴不同心所造成的。（工件的平面如果与钻床主轴不垂直也容易跑偏）解决的方法是先把工件固定住，钻孔时，先用中心钻点孔，然后再用小一些的钻头钻底孔，最后再用大钻头扩孔，这样就不会钻偏了。如果钻头刃磨的不对称，钻孔时也是会跑偏的。