数控车床机械加工怎么样

① 数控车床比普通车床的加工有哪些优势

数控车床比普通车床的加工有哪些优势

1. 相对于普通机床而言，数控机床加工的优势是：

   1）产品同一性好，质量相对稳定。

   2）精度控制容易，可以通过对设备的简单操作进行实现。

   3）对操作工的个人技术要求较低，利于组织生产。

   4）若辅助配套条件成熟，设备利用率可得到明显提高。

   5）可轻松实现复杂母线工件的加工。

2. 相对的劣势是：

   1）前期投入成本较高。

   2）需要配置辅助人员较多，例如工艺员、程序员、刀具工等等。否则体现不出优势。

   3）需要有更高的企业管理、生产协调、技术配套能力。

3. 数控机床加工出来零件的精度等级，与机床精度有直接关系，与CNC部分关系极小。

   1）例如，机床主轴径跳10um，很难加工5um精度的工件。导轨运动精度5um，要加工3um精度的工件，实在太难了。

   2）计算机数控，只是说，系统能计算到1um、甚至0.1um 。可是普通丝杠、导轨无法实现0.1um的运动。

   3）机床检测到运动部件0.1um的运动误差，反馈到计算机控制系统，控制系统向伺服系统发出修正指令，机械运动副如果无法如此精确的响兆搭应、定位。唯一解决的方法，就是放宽计算机处理数据的容错范围来解决。也就喊猜核是降低控制精度。

   4）所以，数控机床与精密机床是二回事。

数控车床比普通车床哪个更快

楼上吵得一踏糊涂。。。。。 我来帮你解释： 如果大批量生产，首选数车。数量极郑掘少的用普车。 假如你是一件两件，如果是用数车： 第一步：编程（可能要花上半小时/一小时也不奇怪） 第二步：选刀/装刀（一般零件约十分钟） 第三步：对刀（一把刀约三分钟） 第四步：试加工，或模拟加工（程式可能有错，还可能撞车，哪就得小心，小心就等于多花时间，可能要花上半小时/一小时也不奇怪） 第五步：正式加工。（假设15分钟一个零件） 如果你用普车： 1。选刀/装刀（一般零件约十分钟） 2。加工（数车要15分钟，普车约30分一个零件） 至于精度上，哪就要看什么样的精度，一般轴的话两者就不存在哪个精度高的问题。如果是圆球，维度类的零件公差在几个丝的，哪只有用数车了。

数控车床 普通车床

一般的工厂都是干定额，工件一般不复杂，有一些工厂比如汽车配件厂等要车一些如蜗杆，偏心等的工件

数控车床与普通车床相比,具有哪些加工特点?

数控车床与普通车床的加工对象结构及工艺有着很大的相似之处，但由于数控系统的也存在,也有着很大的区别.与普通车床相比，数控车床具有以下特点：
1、采用了全封闭或半封闭防护装置数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。
2、采用自动排屑装置数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。
3、主轴转速高，工件装夹安全可靠。数控车床大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。
4、可自动换刀数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。
5、主、进给传动分离数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。

数控车床比普通车床最大的优点是，基本上不需要人工动手，省时，多用于批量加工。

数控车床跟普通车床的分别？

数控主要用于批量生产

数控车床与普通车床加工过程有哪些区别

数控的是自动化的。普通的是手动的，但也不是全手动呀。普通的对人的反应速度要求要高些。

数控车床能用普通车床的刀具加工么？

1，完全可以，车刀具是一样的，只是加工什么样的材质，需要什么样的刀。
2，常用车刀具，有两种，高速钢车刀，硬质合金车刀。

数控车床和普通车床的区别

数控车床的机械加工原理与普通车床相同。所不同的，是它的进给、走刀、速度等参数都是由步进电机或伺服电机在程序控制下驱动的（普通车床为手动），所以它可以加工特定的曲面和曲线，也适合用特定的程序控制成批量产品的一致性。

数控车床是指在进给切削采用的是伺服电动机提供进给量的.
这样的进给量可以精确到0.005mm.所以数控类的所有机床都精度高且操作方便,前提是要求操作人员会编程及了解机器.
而普通车床则是车床中的老祖宗.用分度轮进行手动切削.手感好的人可以做到0.01的公差.
总得来说一个是自动一个是手动的区别
如果楼主要学这方面的,建议去学数控车床.
一个月工资的有1000~2500,看经验而定!

② 数控车床加工的生产效果怎么样

‍‍数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。数控机床一般由下列几个部分组成：主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。‍‍

③ 现在机械加工中数控机床普及了吗市场需求怎么样有什么要求

数控机床用于复杂零件，高精度的生产，在小公司，产量低而精度要求又高的企回业比较普及。
普通机床，用答于简单通用结构加工，精度虽然比不上数控，但产量和成本低很多。
就目前国内机械行业而言，普通机床加上老工人任然是主力，数控基本上只用于关键的工序和精度高的部分。
从定义来看，数控适用小批量高精度，成本高，普通用于大批量，精度和工人水平有关。
在市场方面，国内的数控技术已经和国际没多少差别了，差的是材料和设计，爱疯由乔布斯设计，中国制造，充分的体现了这点。

④ 数控机床的加工特点都有哪些

数控加工的主要特点：

一、工序集中

数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行，因此，工序比较集中。工序集中带来巨大的经济效益：

1、减少机床占地面积，节约厂房。

2、减少或没有中间环节（如半成品的中间检测、暂存搬运等），既省时间又省人力。

由于飞机、火箭和发动机零件各有不同的特点：飞机和火箭的零、构件尺寸大、型面复杂；发动机零、构件尺寸小、精度高。因此飞机、火箭制造部门和发动机制造部门所选用的数控机床有所不同。在飞机和火箭制造中以采用连续控制的大型数控铣床为主，而在发动机制造中既采用连续控制的数控机床，也采用点位控制的数控机床（如数控钻床、数控镗床、加工中心等）。

数控机床一开始就选定具有复杂型面的飞机零件作为加工对象，解决普通的加工方法难以解决的关键。选择专业数控加工厂家认准钛浩机械数控加工的最大特点是用穿孔带（或磁带）控制机床进行自动加工。数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。