机械切削加工是做什么

『壹』 机械加工分为哪几类

1、按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
2、切削加工是指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
3、压力加工是利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，称为金属压力加工，又称金属塑性加工。
随着现代机械加工的快速发展，机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。

『贰』 机加工是什么都干些啥

机加工是机械加工的一种简称。它是通过机械设备对工件进行切削、磨削、铣削、钻孔等加工工艺，以达到获得所需形状、尺寸和表面质量的零件或产品的目的。

一、机加工的定义

机加工是一种通过机械设备对原材料进行形状改变和精确加工的过程。这种加工方式在制造业中极为重要，几乎所有的产品都需要经过机加工过程来形成最终的形状和精度。机加工涉及各种机械设备，如车床、铣床、磨床等。

二、机加工的主要工作内容

1. 切削工艺：这是机加工中最基本的工艺之一，通过使用刀具切除材料多余部分，形成所需的形状。

2. 钻孔：在工件上钻孔是常见的机加工任务，用于创建用于装配或其他功能的孔。

3. 磨削和抛光：完成切削后，可能需要对工件进行进一步的磨削和抛光，以获得所需的表面质量和精度。

4. 精密加工：对于某些高精密度的零件，机加工还需要进行高精度加工，以确保零件的精度和性能。

三、机加工的重要性

机加工是制造业的核心环节之一。无论是汽车、航空、电子还是其他行业，几乎所有的产品都需要经过机加工才能达到最终的使用状态。机加工技术的发展水平直接关系到制造业的发展水平和国家的工业化程度。

四、应用领域

机加工广泛应用于各个工业领域，特别是在机械制造、汽车制造、航空航天、电子工业等领域中发挥着重要作用。随着科技的进步，机加工技术也在不断发展，如数控机床、自动化生产线等技术的应用，大大提高了机加工的生产效率和精度。

总结来说，机加工是通过机械设备对原材料进行形状改变和精确加工的过程，包括切削、钻孔、磨削等多种工艺，是制造业中的核心环节。

『叁』 机械加工是什么

机械加工是指通过机械设备对工件进行外形尺寸或性能改变的过程。这个过程是制造行业中不可或缺的一部分，它能够确保产品达到所需的精确度和质量标准。机械加工通过切削或压力的方式，对材料进行处理，使其符合设计要求。

机械加工可以分为两大类：切削加工和压力加工。切削加工是通过刀具在工件上进行切削，从而改变其外形或尺寸的过程。压力加工则是利用机械设备对材料施加压力，使其发生塑性变形，从而达到所需形状或尺寸。

切削加工包括车削、铣削、钻削、磨削等方法。车削是指通过旋转工件并用刀具进行切削，以去除多余材料，实现特定形状的过程。铣削是利用刀具的旋转运动和工件的进给运动，对工件表面进行切削，形成所需的平面或沟槽。钻削则是利用钻头对工件进行切削，以形成孔。磨削则是通过高速旋转的砂轮对工件表面进行精细加工，以提高表面质量和尺寸精度。

压力加工则包括冲压、锻造、弯曲等方法。冲压是利用模具对材料施加压力，使其发生塑性变形，从而形成所需的形状或尺寸。锻造是通过加热金属材料并施加压力，使其发生塑性变形，以形成所需形状的过程。弯曲则是利用模具对材料施加压力，使其发生弯曲变形，以形成所需的弯曲形状。

机械加工在各个行业中都有广泛的应用，包括汽车制造、航空航天、机械制造等领域。通过精确的加工技术，可以确保产品具有高精度和可靠性，满足各种应用需求。因此，机械加工技术在现代制造业中占据着重要的地位。

『肆』 切削加工是指什么

切削加工是利用刀具从毛坯（或型材）上切去一部分多余的材料，将毛坯加工成符合图纸要求的尺寸、形状精度和表面质量的零件的加工过程。切削加工分为机械加工和钳工两部分。机械加工是通过工人操作机床来完成的切削加工，主要的加工方法有车、铣、刨、钻、磨及齿轮加工等，如图5-17所示。钳工一般是由工人手持工具进行的切削加工，其工作内容主要包括划线、錾削、锯削、锉削、刮削、钻孔和铰孔、攻螺纹和套螺纹等，机械装配和修理一般也属钳工范围。本节仅介绍机械加工。

图5-17机械加工的主要方法