如何对施工机械进行质量控制

㈠ 如何加强建筑机械设备管理

目前建筑工程施工现场设备管理工作中存在的问题，对没有选择匹配的建筑机械设备、建筑设备的维修工作不完善、没有对机械设备进行集中管理以及机械设备操作不当导致的问题进行了详细的阐述，然后根据这些问题全面说明了对加强设备管理工作的建议，最后总结了加强建筑机械设备管理的意义，旨在为建筑施工中加强建筑机械设备管理提供理论依据，从而提高整个建筑工程项目的质量。
1建筑工程施工现场设备管理工作存在的问题
1.1没有选择匹配的建筑机械设备
目前在建筑机械设备管理过程中，很多进行施工的机械设备都和施工项目的实际情况不匹配。这些机械设备存在技术状态较差的问题，而且将这些机械设备运用到建筑项目施工过程中容易出现很多不好的影响，导致施工的质量得不到保障。在很多时候，建筑施工项目中需要利用一些比较大型的机械设备，但是机械设备的配套设施不完善，导致施工中存在许多问题。
1.2建筑设备的维修工作不完善
目前在建筑机械设备管理工作中机械设备存在严重的失修情况，在对机械设备进行管理的过程中，相关的建筑工程项目只是重视对相关机械设备的运用，但是并没有针对机械设备进行维修和更新，并且在现场的机械设备管理工作中没有对机械设备的使用加强监督与管理，导致机械设备在使用上存在很多不当操作的问题，影响了机械设备的性能。且很多机械设备在急需运用时，因为机械设备的维修工作不到位，导致工作不能及时进行，甚至利用存在问题的机械设备进行工作，导致工程质量出现问题，甚至导致工期延长。
1.3没有对机械设备进行集中管理
在建筑工程项目的施工过程中，没有对建筑项目中机械设备的档案进行集中管理，机械设备的档案账目比较模糊，这是因为在机械设备现场管理工作中没有设置专门的机械设备管理人员对机械设备的档案进行集中处理，导致机械设备的存档比较混乱，所以导致机械设备管理工作出现一系列的问题。
1.4机械设备操作不当导致的问题
在建筑项目工程的施工过程中，机械设备的操作人员专业素质比较低，在进行机械设备的操作中会出现很多的问题，导致机械设备在使用中因为不当操作导致机械设备出现问题，甚至可能出现安全问题。而机械设备的操作人员比较复杂，在管理上很难实行有效的统一化管理。
2加强设备管理工作的建议
2.1选择合适的机械设备进行施工
在进行机械设备选择时需要进行科学合理的选择，在机械设备选择工作开始之前，首先应该针对建筑工程项目施工现场的情况进行全面了解与掌握，考虑的主要因素有现场的施工环境和地质情况，另外机械设备的选择需要参照相应的建筑工程项目图纸和施工方案，将这几个方面的因素进行综合考虑之后，再进行施工设备选择，在选择机械设备时需要全面考虑机械设备的规格、类型以及功率，保障选择的机械设备的科学合理性。
2.2加强对机械设备的维修管理和检查
在建筑工程项目施工过程中，建筑工程的质量很大程度上受到机械设备的影响，所以需要针对在使用中存在问题的机械设备进行维修，但是建筑工程中的机械设备在维修上难度比较大，为了保障机械设备的维修工作能够顺利进行，所以需要组织专业化的建筑工程项目机械设备维修人员进行维修，避免出现返修的情况，这样会导致工期延长。另外相关维修人员需要保障机械设备不会受到二次损坏，所以一般在进行维修时是选择施工现场原地进行维修。其次，除了通过维修方式来保障机械设备的正常使用之外，在平时的施工现场机械设备的管理工作中，需要对机械设备加强日常的检查工作。这项工作主要是保障能够及时发现机械设备在使用过程中可能存在的问题，一旦发现机械设备可能存在故障的情况，就需要保障能够在较短的时间内处理这些问题，将因机械设备故障导致的各种安全问题扼杀在摇篮里，将安全影响因素降到最低。
2.3加强现场管理工作现场管理工作是目前在建筑机械设备管理工作中最关键的环节，在建筑工程项目的施工过程中，需要加强对机械设备的现场管理工作，针对在使用中的不安全操作行为采取相应的措施进行补救，另外需要利用强制措施针对这些措施的操作行为进行管理与控制。另外现场管理中要加强监督工作，保障机械设备的操作人员按照标准进行操作，另外在使用过程中需要专门的机械设备管理人员针对机械设备进行维护与保养工作，并且施工现场机械设备管理人员可以根据施工的实际情况，调整与控制施工设备数量。
2.4提高机械设备操作人员的专业化程度
需要针对机械设备的操作人员进行专业化的业务训练，针对目前很对建筑施工中存在操作人员的不当操作行为，需要加强对机械设备的操作人员的培训。因为随着科学技术的发展，机械设备的结构和操作也更加复杂，面对目前功能比较复杂、类型比较多的建筑施工设备，对操作人员的要求也就更高，所以需要加强对建筑机械设备操作人员的训练，保障机械设备的操作人员能够对机械设备进行准确的操作，保障机械设备能够实现高效运作并保持良好的状态。
3加强建筑机械设备管理意义
在建筑工程项目施工过程中加强对机械设备的管理，有利于为建筑工程项目实施提供比较全面的设备保障，避免建设过程中出现因为机械设备问题导致的各种问题。另外针对机械设备进行管理，能够提升相关机械设备操作人员的专业化操作技术水平，提高机械设备操作人员的专业化程度，更进一步为建筑工程项目的质量和安全提供保障。同时在机械设备管理中，加强对机械设备进行日常的检查和维修工作,有利于保障机械设备的完整性，延长机械设备的使用寿命,降低机械设备的购买成本，为整个建筑工程项目的成本控制提供保障。建筑机械设备管理工作在整个建筑工程项目中属于比较重要的工作任务环节，对整个建筑工程项目的施工进程和质量都有着重要的关系，所以在进行建筑工程项目的施工管理中，建筑机械设备管理工作需要制定完善的管理制度和组织专门的设备管理人员对其进行管理，保障建筑工程施工能够实现高效运作，在规定的时间内完成建筑工程项目施工，并且建筑项目施工的质量和安全同时能够得到保证。
综上所述，建筑机械设备管理工作在整个建筑工程的管理工作中属于比较重要的工作环节，对整个建筑项目工程的质量和安全起着重要作用。建筑机械设备的管理工作到位，能够保障建筑机械设备在施工中的正常使用,为建筑工程提供设备保障，所以在进行建筑工程管理工作中，需要加强对建筑机械设备的管理工作，保障整个建筑机械设备使用的专业化水平的提升，为建筑工程项目施工的顺利完成打下坚实的基础。

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㈡ 如何做好对材料，设备的进场施工质量控制

一、对人的管理在“人、料、机、法、环”这五大因素中，“人”是处于中心地位的。机械由人控制、材料由人管理、方法为人创造和总结、环境靠人治理，一切工作都离不开人。因此，“人”的行为是技术、质量、安全生产等工作的关键，做好“人”的工作是建设工程质量安全管理工作的重中之重。“以人为本、安全第一”的理念早已成为建设施工企业安全生产管理的共识。“人的因素第一”即具体管理者、操作者的素质及组织能力,在工程建设中起着主导作用，为避免人的失误,充分调动人的主观能动作用，增强人的责任感和质量观，达到以工作质量保工序质量、保工程质量的目的，我们应当建立健全岗位责任制，加强对人的思想教育、职业道德教育、劳动纪律教育、专业技术知识培训，改善劳动条件,公平合理的劳动待遇，还要根据工程项目的特点，应从确保工程质量、施工安全出发,本着适才适用，扬长避短的原则来控制人的使用,力求使企业各级人员的能力能够得到最好的组合和充分的发挥。具体包括以下几方面：1、必须坚持对所选派的项目领导者、管理者进行质量意识教育和组织管理能力训练，使其具备一定的组织和协调能力，能够担负起领导的职责。2、必须坚持对分包商的资质考核和施工人员的资格考核，严格把关，对不符合条件要求的决不能使用。3、必须坚持持证上岗制度。即坚持施工作业人员必须“先培训,后上岗”的用人原则。二、对建筑材料的控制与管理建筑材料(包括原材料、工程成品、半成品、构配件)是工程施工的物质条件,材料的优劣是工程质量的基础。加强材料的质量控制与管理,是提高工程质量的重要保证,是创造正常施工条件,实现工程项目投资控制和进度控制目标的前提。要优先采用节能降耗的新型建筑材料,禁止使用国家明令淘汰的建筑材料。对建筑材料质量的控制应注意以下几个方面:1、及时掌握市场材料信息，优选合格供货厂家。2、合理组织材料进场，确保工程施工正常进行。3、合理使用材料，减少材料的损失与浪费。4、健全现场材料管理制度，建立管理台帐。加强材料运输、仓库、收发、保管工作。5、严格材料检查验收程序，避免将不合格的材料使用到工程上留下质量隐患。6、重视材料的使用认证，以防错用或使用不当。7、建筑材料质量控制的内容主要有:材料的质量标准,材料的性能,材料取样、试验方法,材料的适用范围和施工要求等。三、对施工机械设备的控制与管理建筑机械设备的控制主要包括施工机械设备和生产机械设备控制与管理两方面。其中施工机械设备包括起重设备、各项加工机械、专项技术设备、检查测量仪器表设备及人货两用电梯等。1、要健全人机固定制度、“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、技术保养制度、安全使用制度、机械设备检查制度等,确保机械设备处于最佳使用状态。2、在工程项目设计阶段，主要控制设备的选型和配套,要根据不同工艺特点和技术要求,选用合适的机械设备。即配套投产能充分发挥效能来确定设备类型。3、在工程项目施工阶段，主要控制设备按设计选型购置,设备按名称、型号、规格、主要性能参数、数量的清单逐一检查验收，设备的安装符合有关设备的技术要求安全和质量标准,设备的试车运行正常、能配套投产。4、在工程项目施工阶段，必须综合考虑施工现场条件、建筑结构形式、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织与管理、建筑技术经济等各种因素，制定合理的机械化施工方案，使之合理装备、配套使用、有机联系，充分发挥建筑机械的效能，力求获得较好的综合经济效益。四、对施工工艺方法的控制施工工艺方法的控制是指对在工程项目整个建设周期内所采取的技术方案、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计等的控制。其中,施工工艺是否先进合理是直接影响工程质量、工程进度及工程造价的关键因素，施工工艺是否合理可靠也直接影响到工程施工安全；施工方案的正确与否，是直接影响工程项目的进度控制、质量控制、投资控制三大目标能否顺利实现的重要环节。往往是由于施工方案考虑不周而拖延进度，影响质量，增加投资。为此，在制定和审核施工方案时,必须结合工程实际，从技术、组织、管理、工艺、操作、经济等方面进行全面分析、综合考虑，力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便，有利于提高质量，加快进度，降低成本。对施工方案的控制主要包括以下几方面:1、全面正确地分析工程特点、关键技术及环境条件等各方面情况，明确质量目标、验收标准、控制的重点和难点。2、制定合理有效的有针对性的施工技术方案和组织方案，前者包括施工工艺、施工方法,后者包括施工区段划分、施工流向及劳动组织等。3、合理布置施工总平面图和各阶段施工平面图，合理选用和搭设施工临时设施，。4、选用和设计保证质量与安全的模具、脚手架等，配置合理的施工机械设备。5、编制工程所采用的新技术、新工艺、新材料的专项施工方案和质量管理计划。五、施工环境因素的控制影响工程项目质量的环境因素主要有:工程技术环境：如工程地质、现场水文、气象变化及其他不可抗力等自然环境因素。工程管理环境：如质量保证体系、质量管理制度等；劳动环境：如施工现场的通风、照明条件，劳动力组合情况、劳动工用具配置、工作面情况、职业健康安全卫生防护设施等劳动作业环境。环境因素对工程质量的影响一般难以避免，它具有复杂多变的特点，往往前一工序就是最后一工序的环境，前一分项、分部工程也就是最后一分项、分部工程的环境。因此，要消除其对施工质量的不利影响，应根据工程特点和具体条件，主要采取预测预防的控制方法。1、对地质水文等方面影响因素的控制，应根据设计要求，分析工程岩土地质资料，预测不利因素，并会同设计等方面采取相应的措施，如：基坑降水、排水、加固维护、监测监控等技术控制。2、对气象变化方面的不利条件，如：温度、湿度、大风、暴雨、酷暑、严寒等都对工程质量产生直接影响，应在施工方案中制定专项施工方案。如：制定季节性施工保证质量和安全的有效措施，以免工程质量受到冻害。干裂、冲刷、坍塌的危害。明确施工措施，落实人员、器材等方面各项准备工作以紧急应对，从而控制其对施工质量的不利影响。3、环境因素造成的施工中断，必须通过加强管理、调整计划等措施来加以控制。；要建全施工现场管理制度，合理地布置。要不断改善施工现场的环境和作业环境；要加强对自然环境和文物的保护；要尽可能减少施工所产生的危害对环境的污染即保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条；对施工组织设计、安全技术交底、重大危险点源的安全技术措施、做到施工现场秩序化、标准化、规范化，最终实现安全、文明施工、绿色施工。在工程项目的施工管理过程中，只有加强对影响工程项目质量的种种因素，事先采取有效的预防性措施，事中及时加以控制并检查监督落实，事后总结经验教训，才能保证工程项目的质量管理工作更上一层楼，步入一个良性循环轨道，从而产生良好的经济效益和社会效益。

㈢ 监理工程师对施工单位的现场施工机械配置进行控制的内容有（ ）。

A,B
答案解析：
【解析】施工机械配置的控制的内容有：施工机械设备的选择，考虑施工机械的技术性能、工作效率、工作质量、可靠性、维修的难易程度、能源的消耗，以及安全、灵活等方面对施工质量的影响与保证；审查施工机械设备的数量是否足够；审查所需的施工机械设备是否与监理工程师审查认可的施工组织设计或施工计划中所列者相一致。

㈣ 沥青路面机械化施工中的质量控制

沥青路面机械化施工中的质量控制具体包括哪些内容呢，下面中达咨询招投标老师为你解答以供参考。
随着社会的发展，人们对行车舒适程度的要求及对工程质量的认识在观念上发生了巨大变化，提高路面等级及平整度已是迫切，而工程质量更为社会关注，因此对路面施工工艺、施工水平、施工质量提出了更高要求。
1、合理选用工程材料
1.1沥青材料对进场沥青，应严格检查装运数量、装运日期、试验报告，同时进行抽样检测，检测的项目有：针入度、软化点、延度、蜡含量、密度等。
1.2矿料矿料的准备应符合下列要求：重点检查石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、石料与沥青的粘结力等技术标准能否满足要求，并应满足坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质、含水量小于3%、含泥量小于1%、颗粒形状近似立方体、多棱体等要求；砂质量应坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒组成、泥土含量应小于3%。
2、施工设备准备
2.1拌和设备拌和设备应采用间歇式沥青混凝土拌和机，能够对集料进行二次筛分，并且计量准确、稳定、设备完好率高。拌和楼应具有自记设备，在拌和过程中能显示沥青及各种矿料用量及拌和温度。
2.2运输设备运输设备应采用干净有金属底板的自卸翻斗车，车槽内不得粘有机物质。运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，以保证连续摊铺。
2.3摊铺及压实设备摊铺机应具有自动找平及振捣夯击功能，精度要高。整平板还需要能够自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。摊铺机应配备整平板自控装置，其双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，能够铺筑出理想的纵横坡度。压实设备应配有振动压路机、轮胎压路机、静载压路机，能按合理的压实工艺进行压实。
3、沥青碎石混合料组成设计
3.1目标配合比设计沥青碎石混合料，由粗集料、细集料、矿粉与沥青所组成。该组成应按颗粒大小分类，有良好级配。并应尽量靠近级配范围和中值。按照试验规程和模拟生产情况，以6个不同的沥青用量间隔0.5%，采用实验室小型沥青混合料拌和机与矿料进行拌和成型，通过马歇尔试验测定试件的密实度、稳定度、流值，并计算空隙率、沥青饱和度，确定最佳沥青用量。该项工作是技术与经验的反映，应由技术过硬的试验工程师操作，确保试验方法正确，结果可靠，必要时应做平行试验。以此矿料级配和沥青用量作为目标配合比。
3.2生产配合比设计必须把筛分后进入拌和机冷、热料仓的各种材料进行重新取样筛分试验并调整，使生产时的各种材料满足目标配合比要求，以确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓、进料仓以达到供料平衡，并进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。
3.3生产配比验证拌和机采用生产配合比进行试拌、铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验、矿料筛分和沥青用量检验，由此确定生产用的标准配合比，作为生产控制的依据和质量检验的标准，施工过程中不得随意更改，保证各种指标符合要求，标准偏差尽可能的小。同时试验应确定以下内容，提供出规模化施工各种数据。
合理的机械、机械数量及组合方式；拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺；摊铺温度速度、碾压顺序、温度、速度、遍数；确定松铺系数、接缝方法；验证沥青混合料配比。
4、沥青混合料拌和
4.1粗、细集粒应分类堆放和供料，每种规格的集料、矿粉、沥青都必须按要求的比例进行配料。
4.2间歇式拌和机要确保均匀进料、连续计量、少损失矿粉。
4.3各种材料和沥青混合料的加热出厂温度应符合下表的规定。
4.4混合料的拌和时间应能使集料所有颗粒都能均匀地裹覆上结合料为止，拌和后的沥青混合料应均匀一致无花白、无粗细料分离和结团现象。建议干拌时间不得小于5S，每锅拌和时间宜为30S-50S.所有过度加热或已经炭化、起泡的混合料都应废弃。
5、沥青混合料的运输
5.1从拌和机向运料车上装料时，应每装一斗混合料移动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。
5.2当运输时间在半小时以上或天气温度低于10℃时，运料车应用蓬布覆盖。
5.3连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
6、混合料的摊铺
6.1在铺筑混合料之前，必须检查下承层。下承层应干燥、清洁和无任何松散的石料、灰尘与杂质。表面层铺筑前要对底面层进行平整度检测，尤其是桥头、接头等部位，凡满足不了平整度要求的进行处理。
6.2沥青混合料的摊铺不得在雨天、路面滞水及平均气温低于10℃时进行。
6.3摊铺机一定要保持摊铺的连续性，以均匀的速度行驶，不得变换速度或中途停顿，以保证混合料均匀。
6.4摊铺机的操作应不使混合料在受料斗的两侧堆积，任何原由冷却到规定温度以下的混合料应予除去。
6.5为保证沥青面层的标高和平整度，下面层摊铺厚度采用两侧钢丝引导的高程控制方式，并严格测量架上钢丝顶点标高。上面层采用前后保持相同高差的“滑撬式”摊铺厚度控制方式，是因为它与摊铺机上的自动调解摊铺厚度联合使用，这样既保证设计标高和摊铺厚度，又提高了摊铺层的平整度。
7、混合料的压实
7.1压实分初压、复压、终压三个阶段。压路机应以均匀速度行驶，压路机速度应符合下表的规定。
7.2碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行，一般初压温度不得低于130℃，温度越高越容易提高路面的平整度和压实度。初压时要低速进行，以免对热料产生推移、发裂。
7.3为提高路面平整度，确保良好的压实效果，初压一律使用双钢轮压路机先轻后重，先使摊铺层得到初步稳定；复压用轮胎压路机，碾压过程中，由于轮胎对摊铺层混合料的揉搓作用，使结构层碾压密实，是结构层成型的主要阶段；终压用钢轮压路机，使摊摊层表面消除轮迹并最终碾压成型。
7.4碾压过程中碾压往返均重叠1/2轮宽。为确保面层的平整度，压路机往返严禁刹车急停，以免引起摊铺面层的摊移，两端折回的位置应呈阶梯状，随碾压路段向前推进。
8、接缝的处理
8.1纵向接缝应是连续和平行的，并应是热接缝。采用两台摊铺机摊铺，应呈先后梯队，摊铺机之间的最小距离保持在15m左右；采用一台摊铺机时，应严格控制摊铺机行程，使纵缝的长度，始终保持热接缝的要求。
8.2在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行，直至接缝平顺而密实。
8.3纵向接缝上下层间的错位至少应为15cm。
8.4横缝应与铺筑方向成直角，严禁使用斜接缝。横缝在相邻的层次和相邻的行程间均应至少错开1m，并且应有一条垂直的边缘。在下次行程摊铺前，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，并注意设置整平板的高度为碾压留出适当预留量。
9、表面均匀性的处理摊铺层表面均匀性是沥青面层质量的重要标志，为使摊铺面层均匀一致，因此在施工过程中根据经验，可采取如下技术措施加以保证。
9.1适当调整矿料级配。在规范允许范围内，最大粒径Dmax-Dmax/2之间的颗粒量适当增加，Dmax/2以下的颗粒的百分率应在规范中值附近。
9.2将沥青摊铺机螺旋喂料器调整到最佳状态，使螺旋喂料器中沥青混合料的高度将螺旋器直径的2/3淹没，并将熨平板前缘与喂料螺旋之间的距离调至中间位置。
9.3混合料在装车过程中，料车做前后移动，以免形成锥形料堆，使粗细颗粒分离。
9.4注意摊铺机接料斗操作程序，以减少粗细料离析。摊铺机集料斗在刮板尚未露出，尚有约10cm厚的热料时拢料，这是在运料车刚退出时进行。而且做到在料斗两翼刚恢复原位时下一辆车即开始卸料。
10、结语
沥青混合料面层是整个工程的关键，在施工时一定要高度重视，从设备选型、技术准备、施工工艺、保证措施等各方面作好充分的准备，这是保证工程质量的关键。因此在施工过程中要坚决控制住以下几个方面：
1.拌和、运输、摊铺、压实设备要足量并且性能良好。
2.原材料一定要符合要求，严格把好进料点。确保沥青混合料配合比准确。
3.表面层应严格控制标高、厚度、平整度。
4.施工压实度要进行现场跟踪检测。
5.表面层铺筑前要对底面层进行平整度检测，尤其是桥头、接头等部位，凡满足不了平整度要求或行车有明显感觉的要进行处理，直至达到要求。
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