『壹』 几种提高机械加工效率的措施研究
制定机械加工工艺规程时,在保证产品质量的前提下,应尽量采用必要的先进工艺措施,提高劳动生产率和降低产品机械加工成本。劳动生产率是衡量生产效率的综合指标,它表示一个工人在单他时间内生产出合格产品的数量,它也可以用完成单件产品或单个工序所耗费的劳动时间来衡量。提高劳动生产率是一个综合性的技术问题,它涉及到产品结构设计、毛坯制造、加工工艺、组织管理等各个方面。1采用先进工艺方法提高劳动生产率,不能仅仅限于机械加工本身,应重视采用先进工艺或新工艺、新技术。例如:(1)对特硬、特脆、特韧材料及复杂型面的加工,比采用非常规方法来提高生产率。例如用电火花加工锻模、线切割加工冲模、激光加工深孔等,能减少大量的钳工劳动。(2)在毛坯制造中采用冷挤压、热挤压、粉末冶金、失蜡铸造、风力铸造、精缎核爆炸成形等新工艺方法,提高毛坏精度,减少切削加工,节约原材料,经济效果十分明显。(3)采用少、无切屑工艺代替切削加工。例如用冷挤压齿轮代替剃齿,此外还有滚压、冷轧等。(4)改进加工方法。
『贰』 单件小批量的机械加工车间(无法计件)怎样管理能提高效率、质量
单件和小批量的工件在加工时效率低,主要是准备时间太长,比如下料,准备刀内具和工具,还容有就是工艺步骤的制定,这些都要占用时间,建议有专人负责这些事情,以减少准备工时,由于提前制定好了工艺步骤,可以减少不必要的弯路
『叁』 机械效率
机械效率是指机械在单位时间内完成有用功与总功的比值,通常用百分数表示。以下是机械效率的详细介绍:
机械效率的应用
一、优化设计和制造过程
在设计和制造机械设备时,需要考虑如何提高机械效率。通过优化机械设计,可以减少摩擦和阻力,提高机械的使用寿命和性能。同时,在制造过程中采用高效率的材料和工艺,可以提高机械的生产效率和精度。
二、提高能源利用效率
机械效率的提高意味着能源利用效率的提高。在能源紧缺的背景下,提高能源利用效率具有重要意义。通过改进机械设计和使用方法,可以减少能源浪费,提高能源利用效率,实现节能减排的目标。
三、优化资源配置
提高机械效率可以优化资源配置,使有限的资源发挥更大的作用。例如,在农业生产中,通过提高农机的机械效率,可以减少人力和物力的投入,提高农业生产效率,实现农业的可持续发展。
『肆』 机械加工企业如何提高劳动生产率
这个问题太大了,有点宏观。下面我来简单的谈谈我的想法:
1.解决问题的方法,如同一位伟人所说,要抓主要矛盾,要解决主要矛盾的主要方面。
2.例如,一条生产流水线,由10台设备组成。固定制造某种零件,10分钟能出一个产品。
要想提高劳动生产率,就要分析每一设备的生产节拍能提高多少,需要时间最长的那台设备就是主要矛盾。
再把这台设备所耗时间进行细化分析,找出影响最大的因素,这就是矛盾的主要方面。
通过优化、调整、增加设备等措施,使整线产能提高。
3.又例如,某设备出活较慢,效率低。
我们就可把这台设备的日常情况进行统计分析,一天有多少时间在运作,有多少时间在辅助工作。
一般来说,要提高生产率,主要是提高机床的运作时间,减少辅助时间。例如装卸工件、找正、换刀、对刀、测量...等。
针对每一项影响机床运作的辅助工作,找出应对措施,例如专业化分工、强化工艺准备等。
4.以上只是一部分的想法,仅供参考。
『伍』 如何提高电机流水线设备生产效率
1、电机流水线的设计
电机流水线设备的市场群体是机械厂家,每一个厂家的情况又是独一无二的。电机流水线设备的设计需要建立在厂家实际情况的基础上,设计的合理性直接影响到产品的质量,从而影响厂家生产效率,合利士可以按照客户的需求设计客户需要的电机流水线。
2、生产管理
要提高电机流水线设备的运行效率,离不开正规、有效的管理。管理作为厂家的一门必须修课,是日常经营中必须时刻注意的。有效的生产管理,可以规范生产、规范操作,从而形成有效的、快速的反映机制,可以及时处理好生产中的突发状况。
3、生产布局
电机流水线设备在车间生产操作的布局同样非常重要,布局尽量简单、明了。同时,要兼顾生产操作人员的操作习惯。若电机流水线设备布局过于凌乱或者复杂,会降低线上操作人员的生产效率。
4、定期维护保养
定期的维护保养可以有效防止电机流水线设备过度老化、磨损带来的隐患。厂家需要定期对电机流水线设备进行检修,及时跟换磨损的零部件,只有这样在使用的时候才不会因为设备出现故障而导致人力物力的浪费。如果关键部位出现的问题无法解决,可以联系供应商进行维护。
5、电机流水线安全
在电机流水线运行前,首先要确认电机流水线设备、人员、被输送物品均处于安全完好的状态;其次检查各运动部位正常无异物,检查所有电气线路是否正常,正常时才能将电机流水线投入运行。最后要检查供电电压与设备额定电压的差别不超过±5%。
以上五点就是如何提高电机流水线设备生产效率的一些方法和措施,我们只有掌握了这些方法和措施之后,在工作的过程中才能更加的顺利。合利士成立于2007年,是中国领先的汽车电装智能装备解决方案商,工业园占地面积1万6千平方米,员工400余人,中高级工程师130余人,10000平米现代化装配车间,可同时装配40条全自动线,目前已成立成都、大连、宁波、苏州四个分公司。公司主要从事智能制造装备的研发、生产及销售,为新能源汽车的电驱、电控、电装以及精密电子等行业提供高端装备、智慧化工厂解决方案。