❶ 机械车间生产现场有哪些不安全的因素或隐患
一 机械设备来，高速运自转的机器会造成操作员安全隐患，但每个设备在设计出都考虑了安全要素，只要是按说明规范作业就可以避免。
二 消防安全，车间严谨烟火，油脂类很容易着火，并且难以扑灭。必须有严格的消防安全规范。
三 货物搬运安全，机械零件在加工工序转移时掉落砸脚是最常见的，不累述。
四 用电安全 线头要包好(用绝缘胶带)，接临时线要做好危险警示，设备要有可靠的接地接零。
五 其他不可抗拒因素，如房屋刮台风，冰雹暴雨等。
❷ 机械设备主要有哪些安全隐患
1、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。
2、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停盯轮车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。
3、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。
4、控制室或机柜间面向具有火灾、凯姿信爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。
5、使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。
6、化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源。
7、新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定册猜试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。
8、涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。
❸ 机械厂安全隐患有哪些
机械厂安全隐患之一：设备故障与维护不当
在机械厂中，设备故障和未能得到妥善维护是一大安全隐患。长时间的运行可能导致性能不稳定或零部件磨损，如果不及时进行检修，可能引发生产事故。另外，一些设备的维护需要专业技能，如果维护不当，也可能造成安全隐患。
之二：操作不规范
操作人员的行为对机械厂的安全至关重要。不规范的操作行为，如操作失误、违规操作、忽视安全操作规程等，可能导致机械故障、人员伤亡等严重后果。因此，机械厂应加强对操作人员的培训和管理，确保他们熟悉安全操作规程并能正确执行。
之三：电气安全隐患
机械厂中电气设备的数量众多，如果管理不善容易出现电气安全隐患。例如，电气线路的过载、短路、老化等问题，可能导致电气火灾；一些设备的接地不良或静电积累，可能引发电击事故。因此，机械厂应加强对电气设备的检查和管理，确保电气安全。
之四：工作环境不良
工作环境不良也是机械厂的安全隐患之一。例如，工作场所的照明不足、通风不良、噪音过大等，都可能影响操作人员的安全和健康。此外，一些机械设备的布局不合理，也可能导致安全隐患。因此，机械厂应改善工作环境，确保操作人员的安全和健康。
为了保障机械厂的安全生产，除了以上提到的几点，还需要定期进行安全检查和风险评估，及时发现和消除安全隐患。同时，加强员工的安全意识和培训，提高员工的安全操作能力，也是预防安全事故的重要措施。
❹ 机械加工车间安全隐患
机器安装位置不当导致误伤人
供电功率小，刚刚启动电动机时转差率大导致过载起火
工人服装达不到要求从而误卷入机器