机械制图热处理如何表示

❶ 机械制图里有个铝棒的技术要求“交货状态:CS”什么意思

铝合金状态：
R：热加工状态
M：退火状态
Y：加工硬化状态回
C：淬火答状态
CZ：淬火、自然时效状态
CZY：淬火、自然时效，冷作状态
CS：淬火、人工时效状态
CSY：淬火、人工时效，冷作状态
Y2：半硬状态
RCS（T5）：风冷、人工时效状态
以上是老的代号，CS对应的新代号为T6，意思是：固溶热处理+工时效的状态。适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（或影响力学性能极限的矫直、矫平），然后人工时效的产品。
新代号及新旧代号对比请参阅《GBT 16475-2008 变形铝及铝合金状态代号》，网上有免费下载（网络搜索：GBT 16475-2008）

❷ 机械制图的技术要求到底该怎么写。

技术要求是表述视图与标注无法表达的其他要求，技术要求是图纸不可或缺的组成部分
一、一般技术要求
制件去除表面氧化皮；
制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；
去除毛刺飞边；
锐角倒钝；
未注倒角均为0.5×45%%d；
未注越程槽均为1.2×0.3；
表面平整无毛刺；
二、未注公差技术要求（金属件）
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
未注长度尺寸允许偏差±0.5；
三、表面处理技术要求
表面镀白（黑）锌处理；
表面喷漆（喷塑）处理；
表面发黑处理；
表面电泳处理；
表面镀铬处理；
表面抛光处理；
表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3；
四、热处理技术要求
制件氮化450-480HV；
制件毛坯须调质处理220-260HB；
制件调质处理30-35HRC；
制件高频淬火45～50HRC；
制件渗碳处理，深度＞0.1；
制件进行高温回火处理；
制件整体淬火40-45HRC；
五、塑料件技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级；
制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷；
浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体；
未注壁厚3；未注筋板1.5～2；
表面打光（喷砂）处理；
未注过渡圆角取R0.3～R1，脱模斜度≤0.3%%d；
各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2；
与对应装配结合面外形配合错位≤0.5；
制件应进行时效处理；
制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定；
制件内腔表面打上材料标记和回收标志；
未注尺寸参照三维造型；
制件表面处理及其它要求由客户定；
六、焊接件技术要求
未注形位公差按GB/T 19804-F级；
焊缝应均匀平整，焊渣清理干净；
焊缝应焊透，不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷；
未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按GB/T 19804-B级；
七、齿轮（齿轴）技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
制件毛坯须调质220～260HB；
制件材料的化学成分和力学性能应符合GB/T 3077的规定；
齿面接触斑点：按齿高不小于40%，按齿长不小于50%；
齿面高频淬火回火至49-52HRC；
制件表面不应有锈迹、裂纹、灼伤等影响使用寿命的伤痕及缺陷；
最终工序热处理表面不得有氧化皮；
八、一般轴芯（无铣齿）技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
未注倒角均为0.5×45°；
未注越程槽均为1.2×0.3；
制件毛坯须调质220～260HB；
档车正反两条螺旋槽，螺距10，深0.4；
螺纹表面不允许有磕碰、乱扣、毛刺等缺陷；
热处理：
表面处理：
九、自锁销轴技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
未注倒角均为0.5×45%%d；
热处理：30-35HRC；
表面发黑处理；
十、输出轴技术要求
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；
未注形位公差按GB/T 1184-K；
未注倒角均为0.5×45%%d；
未注越程槽均为1.2×0.3；
制件毛坯须调质220～260HB；
制件表面不允许有锐边、锈迹、污垢等缺陷；
热处理：
磨加工前表面发黑处理；
十一、弹簧技术要求
总圈数=
有效圈数=
展开长度=
旋向：
热处理：
表面处理：
制件定型处理；

❸ 机械制图技术要求中调整处理是什么意思，例如250~280HB。

是调质处理不是调整处理吧？调质处理是热处理的一种，属于回火，能降低零件的硬度和脆性，目的是消除内应力。250～280HB是指它的硬度，HB是布氏硬度的意思

❹ 机械制图中材料选718H模具钢，技术要求中的热处理该怎么写

718H是瑞典一胜百出产的预硬态塑料模具钢，其出厂硬度可达330~370HBW。

这种钢材无需热处理, 可缩短模具回制作周期, 降低模答具所需成本, 模具易于修改或维修. 可施以氮化及硬化处理, 以增进模具的表面硬度及耐磨性。

所以，图纸中不需要注明其硬度。

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❺ 机械制图，用双点划线表示零件表面的局部热处理，之后粗糙度应该如何标注

零件表面的局部热处理、电镀等一般用粗虚线表示。粗糙度是指零件完工时的表面结构要求（如导轨表面经淬火后，再磨削表面，以达到要求的粗糙度），应标注在轮廓线上。

❻ 热处理锅炉的轴承端盖的机械制图的技术要求该怎么写

有圆柱孔的轴承 用装在轴端的端盖
带有过盈配合的轴承圈在安装时一般是让轴承圈在一侧紧靠轴上或轴承座内的挡肩。（图20)。 在另一边，内圈通常是用“锁紧螺母”一节所说明的锁紧螺母来固定，例如其类型为KM + MB（图20），或者用装在轴端的端盖（图21）来固定。 外圈通常是用轴承座端盖来固定（图22），在特殊情况下可能用螺纹圈（图23）来固定。

除了整体式轴或轴承座的挡肩之外，更简便的方法通常是在轴承圈之间或轴承圈与诸如齿轮等邻近部件之间使用隔套或隔圈（图24)。 轴上定位也可以用开口轴套，它位于轴的沟槽内，并由另一个不开口隔圈或由轴承内圈夹住。

使用卡环来对滚动轴承进行轴向定位，可以节省空间，允许快速安装与拆卸，并可简化轴与轴承座孔的加工。 如果必须承受中等或重型的轴向负荷，在轴承圈与卡环之间应该插入支撑垫圈，以免卡环承受过度的弯矩。（图25)。 必要的话，可以通过为支撑垫圈选择适当的公差或使用调整垫片，来减少卡环与卡环槽之间常有的轴向间隙。 外圈带有卡环槽的轴承（图24）可以用卡环来固定，非常简单而又节省空间，见“单列深沟球轴承”一节"。

轴向定位的其它方法，特别是适用于高精度轴承配置的方法，需要使用压力配合，例如，用阶梯套配置的形式。 可以在SKF型录“高精度轴承”中找到详情。

带有锥形孔的轴承
带有锥形孔的轴承直接安装在锥形轴颈上，通常是用锁紧螺母，或插在轴槽内的外螺纹开口卡圈上的锁

❼ 机械制图HT表示什么

HT一般是灰铁
焊后热处理一般是：After welding stress relieved.
如果说材料对热处理的方法的话：
A：退火
N：正火
Q：淬火
T：回火
QT：调质处理
S：固溶处理。