机械加工一般包括哪些部位

A. 如何识别机械图纸哪些需要加工

零件图上哪一些部位需要加工或者不需要加工，可以这样判断。1.凡是有尺寸与尺寸公差要求的都需要加工；2.按照粗糙度的符号进行判断。如下图所示，图中有符号②的部位必须加工。有符号①的部位不需要加工。

阶梯轴

具体采用什么方法加工？加工的次序怎样编排？这些属于加工工艺问题。

B. 机械加工刀具由哪几部分组成

1. 切削部分的组成：
- 前刀面：刀具上切屑流过的表面。
- 后刀面：分为主后刀面和副后刀面。与过渡表面相对的刀面称为主后刀面，与已加工表面相对的刀面称为副后刀面。
- 主切削刃：前刀面和主后刀面的相交部位，担负主要切削工作。
- 副切削刃：前刀面和副后刀面的相交部位，配合主切削刃完成少量的切削，如腊氏工作。
- 刀尖：主切削刃和副切削刃的联结部位。为了提高刀具强度，将刀尖磨成圆弧型或渣散直线型过渡刃。一般硬质合金刀尖圆弧半径rε=0.5~1mm。
- 修光刃：副切削刃近刀尖处一小段平直的切削刃。须与进给方向平行，且大于进给量。
2. 刀具角度：
- 前角：前刀面与基面的夹角。当前刀局橡面与切削平面夹角小于90°时，前角为正值；大于90°时，前角为负值。前角对于刀具的切削性能有很大的影响。
- 后角：后刀面与切削平面的夹角。当后刀面与基面夹角小于90°时，后角为正值；大于90°时，后角为负值。由于后角的存在，后刀面与加工过渡表面之间的摩擦可以大大减小。
- 楔角：前刀面与后刀面之间的夹角。
- 主偏角：主切削刃与进给方向之间的夹角。
- 副偏角：副切削刃与进给反方向之间的夹角。
- 刀尖角：主切削刃与副切削刃之间的夹角。
- 刃倾角：指的是主切削刃与基面间的夹角。刃倾角的正负值是这样设定的：当刀尖比车刀刀柄的安装面高时，刃倾角为正值；当刀尖低时，刃倾角为负值。当切削刃平行于刀柄安装面时，刃倾角为0°。这时，切削刃位于基面内。

C. 常见的一般机械加工方法有哪些

1. 车削：利用车床和车刀对旋转的工件进行加工，适用于轴、盘、套等具有回转表面的零件。车削加工可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等多种操作。
2. 铣削：使用铣床和铣刀对工件进行多面体加工，适用于加工板材、型材和模具等。铣削可以实现平面、斜面、曲面等形状的加工。
3. 磨削：利用磨床和磨具对工件进行精密加工，适用于提高工件的尺寸精度和表面质量。磨削加工可以用于平面、外圆、内圆、螺纹等部位。
4. 镗削：使用镗床和镗刀对工件内部进行加工，如加工孔的直径和深度。镗削适用于要求较高的孔加工，如孔的精度和表面质量。
5. 钻削：利用钻床和钻头对工件进行孔加工，适用于加工各种大小的孔。钻削加工可以进行直孔、斜孔、盲孔等。
6. 线切割：利用线切割机床和细丝线对工件进行切割加工，适用于加工高硬度、高精度的模具和零件。线切割可以实现复杂形状的加工。
7. 电火花源敏感火花加工：利用电火花腐蚀原理对工件进行微细加工，适用于加工硬质合金、陶瓷等难加工材料。电火花加工可以实现微小孔、复杂形状的加工。