⑴ 机械伤害类型有哪些
机械伤害类型主要包括切割伤害、挤压伤害、冲击伤害、卷入伤害、物体打击伤害和噪声振动伤害。
1. 切割伤害：这是最常见的机械伤害类型，通常发生在使用刀具、锯片或其他锋利工具时。当操作者不慎接触运动部件或工具边缘时，可能导致皮肤切割、肢体部分切断等严重伤害。
2. 挤压伤害：这种伤害通常发生在人体被两面移动的机械部件夹住时，如在传送带、门扇或铰链处。挤压可能导致骨折、内伤甚至器官损伤，严重时可能危及生命。
3. 冲击伤害：冲击伤害是由于机械设备快速移动或突然停止造成的。例如，锤子、气动工具或掉落的工件可能会对操作者造成撞击伤害，导致外伤、震荡甚至颅内出血。
4. 卷入伤害：卷入伤害主要发生在旋转机械、链条、皮带或其他连续运动部件中，如果身体部位（如手指、衣物）被卷入，可能导致严重的扭伤、拉伤或截肢。
5. 物体打击伤害：这通常指飞出的碎片或物体对人员造成的伤害，例如，工具、零件在高速运转中飞脱，或者物料堆垛不稳倒塌。
6. 噪声振动伤害：长期在高噪音环境中工作可能导致听力损失，而使用振动工具则可能引起振动白指病，影响手部血液循环和神经功能。
这些伤害类型提醒我们，在操作机械设备时必须严格遵守安全规程，穿戴适当的防护装备，并定期进行设备维护检查，以减少事故的发生。
⑵ 机械伤害有什么主要形式
机械伤害的主要类型：1、挤压、剪切、切割或切断、缠绕、引入或卷入、冲击、刺伤或扎伤、摩擦或磨损、高压流体喷射或抛射等机械危险。2、电气危险：包括直接或间接触电、趋近高压带电体和静电所造成的危险。3、振动危险：如手持机械导致的神经病变和血脉失调，全身振动的风险。4、电磁辐射危险：包括低频无线频率、微波、红外线、可见光、紫外线、各种高能粒子射线、电子或粒子束、激光辐射对健康和环境的潜在损害。5、危险化学品生产、经营单位的主要负责人和安全生产管理人员未经考核合格。
操作失误导致的机械伤害原因：1、机械噪声导致操作者知觉和听觉麻痹，影响判断力。2、基于错误或不完整信息的操作或控制机械。3、机械显示器、指示信号等显示错误导致操作者误操作。4、控制与操纵系统识别性、标准化不良导致操作失误。5、时间紧迫，导致操作者未能充分考虑而处理问题。6、对机械危险性认识不足导致操作失误。7、技术不熟练，操作方法不当。8、准备不充分，安排不周密，导致操作者仓促操作。9、作业程序不当，监督检查不足，违章作业。10、故意忽略安全程序，如取下安全罩、切除联锁装置等，以图方便或走捷径。
⑶ 机械伤害事故的类型有哪些
一、机械伤害的类型
1. 绞伤：由外露的旋转部件（如皮带轮、齿轮、丝杠）导致衣物或人体部位被卷入，造成伤害。
2. 物体打击：旋转机器部件、松动的零件或飞出的工件可能对操作人员造成打击伤害。
3. 压伤：由冲床、压力机、剪床、锻锤等机械设备造成的人身伤害。
4. 砸伤：高处坠落的零部件或吊运物体导致的伤害。
5. 挤伤：人体或人体部位被挤压造成的伤害。
6. 烫伤：接触高温物体（如铁屑、焊渣、溶液等）造成的伤害。
7. 刺割伤：由尖锐物体或切割工具造成的伤害。
二、机械伤害的原因
1. 机械设备的不安全状态，如缺乏防护装置或存在缺陷。
2. 操作者的不安全行为，如忽视安全、操作错误、使用无安全装置的设备或工具等。
3. 管理上的因素，如设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，安全管理不善等。
三、机械设备的安全规定
1. 布局要求合理，便于操作和维修。
2. 零、部件的强度和刚度应符合安全要求，安装应牢固。
3. 安装必要的安全装置，如防护罩、保险装置、信号装置等。
4. 电气装置应正确安装，绝缘良好，接线板应有盖板防护。
5. 操作手柄及脚踏开关应具有可靠的定位和锁定装置。
6. 作业现场应保持良好的环境，操作规程应明确并遵守。
四、机械设备操作的安全要求
1. 严格遵守安全操作规程，正确穿戴个人防护用品。
2. 操作前进行安全检查，确认设备正常后方可使用。
3. 严禁带故障运行，定期检查和维护设备。
4. 正确使用安全装置，不擅自拆卸。
5. 刀具、工夹具及加工零件应牢固安装，不得松动。
6. 运转时严禁用手调整或测量零件，也不得进行润滑、清扫等操作。
7. 操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。
8. 工作结束后，切断电源，整理工作场地，打扫卫生。
五、典型机械设备的危险及防护措施
（一）压力机械
1. 误操作、动作失调、多人配合不当、设备故障等。
2. 检查防护装置、离合器制动装置，清理工作台杂物，使用专用工具，协调多人操作等。
（二）剪板机
1. 剪切手指等严重事故。
2. 检查设备、电气设备、安全防护装置，试车试切，两人协同操作，使用专用工具，防止手指接触刀口等。
（三）车削加工
1. 切屑飞溅、工件或装夹附件未夹紧、机床局部照明不足等。
2. 采取断屑措施，使用防护罩式安全装置，用钩子清除切屑，停车测量工件，磨内孔时使用木棍代替手指等。
（四）铣削加工
1. 高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑。
2. 安装防护罩，减震措施，防护网或防护板，停车调整速度和方向，禁止工作时戴手套，清除切屑等。
（五）钻削加工
1. 旋转的主轴、钻头、钻夹和随钻头一起旋转的长螺旋形切屑。
2. 设置圆形可伸缩式防护网，锁紧装置，检查刀具，工作时不准带手套，禁止放置障碍物，使用摇臂钻床时注意安全等。
（六）刨削加工
1. 直线往复运动部件发生飞车或操作者被压向固定物。
2. 设置限位开关、液压缓冲器，调整工作台、横梁位置，禁止在运转中装卸工件、调整刀具、测量和检查工件等。
（七）磨削加工
1. 旋转砂轮的破碎及磁力吸盘事故。
2. 检查工件装置、紧固是否可靠，磁力吸盘是否正常，使用手调方式使砂轮和工件之间留有适当间隙，测量和调整机床及清洁工作应停车后进行等。
（八）电焊加工
1. 电击伤、烫伤、电弧“晃眼”等职业疾病。
2. 检查焊机电源线、接线点是否良好，通风和除尘，穿绝缘鞋，戴电焊手套、面罩，在排风畅通的环境中进行焊接，掌握电气知识，遵守焊工安全规程等。