① 机械常用加工方法—拉削加工、镗削加工、磨削加工、铣削加工
拉削是机械加工作业的一种类型，使用拉床（拉刀）加工各种内外成形表面。拉削刀具由一个单件制造，多以高速钢为主，仅在灰铸铁机械加工中使用硬质合金。拉削主要关注刀具磨损与使用寿命，多个齿同时啮合，切屑宽度大，需低黏度油移除切屑。内拉削与外拉削是按加工表面特征不同分类。内拉削用于加工各种通孔与孔内通槽，如圆孔、方孔、多边形孔、花键孔等。外拉削则加工非封闭形表面，如平面、成形面、沟槽、叶片榫头和外齿轮等。拉削时，加工余量顺序和方式包括成形式、渐成式、轮切式和综合轮切式。外拉削是用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，适用于从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，是应用较为广泛的切削加工方法之一。磨削加工精度高，量少，用于加工各种工件内外圆柱面、圆锥面和平面，螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂成形表面。磨削时，工件高速旋转，砂轮高速旋转加工。外圆磨削主要在外圆磨床上进行，用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。平削磨削主要用于在平面磨床上磨削平面、沟槽等。内圆磨削一般在无心磨床上进行，用于磨削工件外圆。数控车床可进行复杂回转体外形的加工。铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。铣削加工中刀具在主轴驱动下高速旋转，而被加工工件处于相对静止。车削与铣削的区别在于车削用来加工回转体零件，铣削则加工平面轮廓零件、变斜角类零件、空间曲面轮廓零件、孔和螺纹等。适合数控铣削的主要加工对象有平面轮廓零件、变斜角类零件、空间曲面轮廓零件、孔和螺纹等。
② 机械加工的八种工艺以及加工工艺的选择
机械加工的八种主要工艺包括车削、铣削、刨削、磨削、钻削与镗削、齿面加工、复杂曲面加工以及特种加工。以下是这些工艺及其选择的相关要点：
车削：
铣削：
刨削：
磨削：
钻削与镗削：
齿面加工：
复杂曲面加工：
特种加工：
加工工艺的选择： 综合考虑：在选择加工工艺时，需综合考虑零件的表面形状、精度需求、现有设备、生产批量和经济效益等因素。 灵活组合：对于同一零件的不同部位或不同加工阶段，可能需要采用不同的加工工艺进行组合加工，以达到最佳的加工效果和经济效益。