㈠ 机加工齿轮和粉末冶金齿轮哪个工艺好
宁波市镇复海鑫伟邦粉制末冶金回答，机加工齿轮也就是滚齿或者插齿和粉末冶齿轮精度差不多。机加工的齿轮强度硬度高，一般粉末冶金齿轮的强度只能达到机加工齿轮的8.5-9折。但是粉末冶金齿轮成本低，出产律高一般一台设备一天能生产万把个，适合大批量生产，广泛用于汽车、电动工具、机械设备等传动件里面。
㈡ 某机床齿轮选用45钢制作，其加工工艺路线如下：下料，铸造，热处理1，机械加工1，热处理2，机械加工
首先要纠正是锻造不是铸造！
1、（锯床）下料、2、（空气锤或液压锤）锻造、3、热处理1（正火）4、机械加工1（粗车各部留余量2-4mm）5、（调质)热处理2、6、机械加工2（精加工各部）
㈢ 齿轮的机械加工课程设计
我也是学机械的 但是忘记了...但是大致的思路是这样的..首先你要把他的加工余量算出来专..也就是说，我属们一般粗加工.半精..精加工的余量..然后你看这样的加工方法是根据表面的精度来定的..还有就是找好你加工的基准..我觉得应该先加工中间的孔..然后再用它作为定位基准来加工其他的..因为孔是我们零件的安装基准..
㈣ 求 齿轮泵主动齿轮轴的机械加工工艺卡片（附工序卡片）
思考一下 原料 下料 粗加工 热处理 半精加工 精加工 铣钻插嵌 防锈入库
很简单的 一步步写出来就好了
㈤ 减速圆柱齿轮机械加工工艺说明书
减速器上面用的齿轮模数应该不小，因此可能采用的是一些普通的滚齿机，国专产的例属如Y3180等，夹具设计比较简单，主要是一个断面和内孔来定位就好了，用手动工具压紧．夹具外圆和端面跳动0．005就行．
工艺规程：锻造毛坯（模锻）－车齿坯成型－滚齿－去毛刺－剃齿－热处理－磨孔
有什么详细问题，请和我联系．
e-mail:[email protected]
㈥ 齿轮的机械加工工艺过程是怎么样的
一般大致过程如下：
1、制齿坯--可根据要求不同采用铸、锻方法制齿坯，也专可用圆棒直接下料属制作。
2、热处理--去除毛坯内应力。
3、齿坯车加工，可分为粗、精等加工。。
4、滚齿或插齿加工。
5、剃齿加工
6、齿面热处理，一般是表面淬火。
7、磨齿或研齿。
以上是大致的工艺过程，用词不是太严谨，供参考。实际工作中，要根据工件图纸的具体要求，确定不同的工艺过程。
㈦ 机加工齿轮和粉末冶金齿轮哪个工艺好
一、粉末冶金齿轮的优点：
1、成本低，生产效率高、一次成型，成型后不需要再加工轮齿。
2、由于粉末冶金的加工特性，可以做成含油的零件，形成免润滑零件，但效果还是比油浴润滑差一些，属于边界润滑状态。
3、齿轮成型过程中没有废料，对于钢铁资源的利用是最好的
二、粉末冶金的齿轮缺点：
1、由于粉末冶金是让金属粉末在高温下形成的再结晶过程，没有经过轧制过程，没有形成金属纤维流，是一种无取向机械性能，因此，轮齿的抗弯、抗剪强度都不如传统机械加工的齿轮
2、还是因为1的原因，粉末冶金齿轮的轮齿接触强度也较低，因此不能传递大扭矩
3、虽然可以做成含油状态的轮齿，但油润有效时限比较短，要想保证正常使用，还是要考虑外加润滑，油浴润滑是最好。
4、粉末冶金齿轮的精度比较低，因为在高温烧结成型的过程中是没有办法控制的，就想烧砖一样，砖坯烧成砖究竟是什么样，其精确尺寸都是不可控的，因此，传动平稳性较差
5、由4的原因，轮齿的表面粗糙度也是比较大的，会在传动中产生噪音。
综上所述，在一些不重要的机构中可以考虑用粉末冶金齿轮，如玩具等，精密传动、大扭矩传动等还是要首选机械加工的齿轮
粉末冶金制造的齿轮精确度不是很高，一般在10丝左右，不适合做精密传动
㈧ 急！！！机械制造中20CrMnTi从毛坯加工成齿轮的加工工艺卡
1.材质20ctmnti
2锻造毛坯附图样 尺寸
3.回火（附硬度要求）
4.车床车到毛坯尺寸（附图）
5.调质到要求硬度
6.精车到齿轮尺寸铣齿磨齿插内齿或线切割
㈨ 请问，粉末冶金齿轮和机加工齿轮哪个齿轮性能更好
像各种精密、复杂度要求较高的，更适合用粉末冶金工艺生产，比如汽车齿轮、版摩托车齿轮、机械设备小权齿轮、笔记本齿轮、以及五金工具、医疗设备以及通信领域等领域的各种精密零件。如果是扭矩大、外形较大的齿轮，日东粉末认为用机加工生产齿轮更适合，两者在不同的领域都有各自独特的优势，如有更多关于粉末冶金加工定制问题可咨询深圳日东粉末。