㈠ 防腐涂装时应该注意哪些事项
您好！
1.在防腐涂装过程中，如果是镀锌涂装，首先需要做好基材的表面处理工作，表面预处理重要点是露出干净的钢铁或镀锌表面。如果有旧涂膜的情况下, 必须将旧涂膜全部除去, 否则没有防锈效果。 清除基材表面的灰尘,油污，尤其是沿海环境中的海盐, 对于恶劣环境下或高防腐性能要求下采用喷砂除锈，达到等级ISO(SIS) Sa 2 1/2 SSPC SP-10, 对于一般大气环境下或不能采取喷砂处理的使用动力工具除锈，达到等级 ISO(SIS) St3 SSPC SP-3.镀锌件: 必须清除镀锌件表面的灰尘, 油污, 海盐, 研磨纸等除去白锈, 达到等级ISO(SIS) St2 SSPC SP-2, 已生锈的地方用动力工具除锈。
2.如果使用的防腐涂料是冷喷锌/冷镀锌，含有大量的锌粉的涂料, 在储存期间容易产生沉淀分层, 因此在开盖后必须充分搅拌。对于10L装的产品建议使用电动或气动搅拌机.，搅拌后请确认罐底无沉淀存在。同时, 在涂装过程中也要注意经常搅拌, 防止锌粉沉淀。
3.涂装方法为刷涂,辊涂, 有气喷涂, 无气喷涂, 同时还有喷雾剂型。刷涂/辊涂: 选用毛较为柔软, 可以吸收大量涂料的刷子, 涂装时注意不要延展涂膜, 不要留下刷痕, 以保证涂膜厚度, 均匀。请勿稀释。
希望能够帮助到您！
㈡ 电机外部全加工的碳钢件如何防腐
方法有3种，根据现场实际情况和试验情况做出选择比较好。
1、露出钢件表面粗专化处属理，包括物理处理（喷涂棱角钢砂、粗砂纸打磨）和化学处理。后续防腐措施参照重防腐3coat涂层。
2、特殊重防腐（可参考电镀件防腐方法），底漆采用磷化底漆，再加上中间漆和面漆。
3、电化学方法，推荐外加电流阳极极化。
㈢ 罐车应该怎样防腐
用防腐涂料啊
创匠防腐漆是由环氧富锌底漆和丙烯酸面漆组合而成的高性能防腐系统，该漆防锈性能优异，附着力强，常温快干，漆膜中锌粉含量较高，有阴极保护作用，此系统具有优良的耐化学腐蚀性和卓越的耐候性对底材有高强的保护性。
产品分类
产品按用途分为底漆和面漆两种。
应用范围
主要用于钢结构屋面（室内、墙面）、钢管、储罐、集装箱、船舶、海洋平台、海港设施以及恶劣腐蚀环境。
施工工艺
钢结构屋面（墙面、室内）除锈防腐施工工艺 ：除锈→清洗→防腐底漆涂刷（喷涂）→检查补涂→防腐面漆涂刷（喷涂）→防腐面漆涂刷（喷涂）
1、除锈工艺要求：基层清理彻底，采用专用设备进行打磨除锈或喷砂除锈，除锈后基层不得有锈蚀斑点存在，油污、油脂，沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。除锈后、必须在六小时内喷底涂进行防腐处理，进行喷涂工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后除锈；除锈后的钢材表面达到除锈等级Sa2.5，表面用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面呈现金属光泽，每平方米金属表面锈斑和油漆不得大于5%，如在底涂前已返锈，重新打磨除锈或喷砂除锈，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
2、清洗工艺要求：采用高压清洗设备，基层表面清理必须洁净，对基层缝隙、凹凸部位、隐蔽角落清洗彻底。基面要求必须牢固、平整，对于凹凸不平或有裂纹的部位必须进行加固处理后再施工；基面必须清除干净彻底，不得有泥土污垢、浮尘、杂物、明水、油污或疏松物等杂质等，并随时注意保持基面清洁卫生。
3、防腐底漆工艺要求：施工前，必须保持基面无浮锈、无湿迹、积水、洁净，不得在阴雨天气情况下进行施工。采用高压喷涂专用设备进行施工，施工材料必须无沉淀，经过严格检验，包装桶开盖后尽量当天使用完毕；喷涂材料在使用之前，必须使用专用碾磨机进行均匀搅拌，保证施工过程中高压喷涂专用设备无堵塞现象发生，喷涂过程必须均匀、无堆积、无遗漏。
4、检查补漆：针对角落、边缝处、水平搭接、垂直搭接、风机口、伸出屋面管道、空调管道、金属板与女儿墙交接处、螺钉固件（墙面边角、C型钢、H钢、线槽、天花板吊杆、管道）等其他金属屋面（墙面、室内）防腐薄弱环节进行仔细检查，确定边缝角全部喷涂到位。
5、防腐面漆工艺要求：必须在底漆表干实干之后方可进行面漆施工，采用高压喷涂专用设备进行施工，施工后的防腐涂层应薄厚均匀，符合设计要求；不允许有脱落，堆积裂纹、翘边、鼓泡、分层，收头不严密等缺陷。施工保证基层整体无缝全面覆盖，工程完成后进入养护期，禁止任何人进入施工现场。
㈣ 请问大型机械设备如何防锈防腐啊~
蜡性防锈剂，喷在金属表面会固化，因此不会因重力向下流动，造成顶部缺防锈剂而下部有堆积的问题，个人认为效果更好
㈤ 设备防腐不得不知的几个。。。。
靖江旭阳化工就近年来的防腐经验，总结出了设备防腐工作做的好坏，将直接影响到机械行业工业设备的寿命及产品的质量，因此做好设备防腐将是一件最为重要的工作。热喷涂四氟工艺是当今最先进的设备防腐工艺，它采用特殊工艺在设备表面形成0.5—1mm厚的涂层，该涂层具有以下几个你必须知道的特点：喷涂四氟.jpg
1、涂层与金属间有极高的结合力：外力基本无法去除，解决了传统内衬四氟工艺四氟层与金属基层间因结合力不足易鼓泡，脱落的缺陷，在真空、温度变化频繁的环境中表现特别明显；
2、克服了传统内衬四氟工艺因形状限制造成的使用范围的局限性：任意形状设备、零部件均可喷涂加工；
3、优良的成形可再加工性能：由于氟塑料熔融流动性能优良，在零件表面喷涂后，可进行加工，以满足对零件尺寸精确控制的要求；
4、优良的防粘性能：经喷涂后不仅具有优异的防粘性能而且具有优异的耐温性能，在180℃的高温使用中依然具备独特的防粘性能，在橡塑工业得到广泛的应用；
5、优良的耐真空性能：在任何真空条件下不会出现脱层；
6、优良的机械性能：机械强度大，具有高硬度与韧性；
7、优良的耐热性：分两种第一种可在180度以下工作环境长期稳定使用，另有一种可耐温260度；
8、优良的电气性能：介电常数与介电损耗因子在很宽的温度与频率范围内都比较低，显示出高介电强度；
9、阻燃性：在通常状态下不燃烧.
10、优良的耐候性及耐辐射性：长时间暴露在室外也不产生老化。
以上，对于喷涂四氟这一块必须要知道的10个特点，已经总结并分享给你了
㈥ 金属防腐涂装如何表面处理
一般金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜。其中氧专化皮是比较常见但属最容易被忽略的部分。氧化皮是在铜铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但相比钢铁本身则较脆，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀。如果不清除这些物质直接涂装，势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力。据统计，大约有70%以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的。因此，对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现，合适的表面处理是至关重要。
㈦ 有关机械材料防腐的知识。。。。。具体看下
《机械材料防腐能力的研究》？这个命题就应该好好研究研究！
什么是机械材回料？可以做答机械的材料有很多种，有金属的也有非金属的。所遇到的腐蚀问题都是不一样的，其解决方法也不相同，那么你究竟要研究哪种“机械材料”的防腐能力呢？
写毕业论文要旗帜鲜明。
㈧ 防腐工程中的涂覆方法主要有
内壁防腐涂层
为了防止管内腐蚀、降低摩擦阻力、提高输量而涂于管子内壁的薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为 0.038～0.2毫米。为保证涂层与管壁粘结牢固，必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。整体上对于防腐管道的防腐方法进行了讲解，在后面将再为大家讲解防腐方法中的另外一种，希望这些对大家能够有所帮助，更多的了解防腐材料的世界。
外壁防腐涂层
用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是管道防腐最基本的方法之一。70年代以来，在极地、海洋等严酷环境中敷设管道，以及油品加热输送而使管道温度升高等，对涂层性能提出了更多的要求。因此，管道防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。
管道表层处理
管道在防腐处理之前，应对管道基体表面进行处理，清除基体表面的水份、油污、尘垢、污染物、铁锈和氧化皮等。表层处理的方法很多，一般常采用人工除锈、喷砂或化学除锈。人工除锈时，质量标准应达到St3级;喷砂或化学除锈时，质量标准应达到Sa2.5级，表面粗糙度30～50μm较合适。经处理后的表面应在4小时内涂上底漆。
管道外防腐设计
石油沥青防腐层是最古老的防腐层，在大多数干燥地带使用良好。随着技术的发展，环氧煤沥青、富锌涂料等已取代石油沥青成为钢质输水管道的防腐涂料，由于环氧煤沥青系列涂料防腐性能优异，价格较低，一直是钢质输水管道的首选防腐涂料。
环氧煤沥青防腐层一般适用输送介质温度不超过110℃，为适应不同腐蚀环境对防腐层的要求，分为普通级、加强级和特加强级3个等级。普通级的结构为一底漆三面漆，干膜厚度≥0.3mm;加强级的结构为底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.4mm;特加强级的结构为底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.6mm，面漆、玻璃布、面漆应连续涂缴。实际工程中应根据工程条件、输送介质等进行等级选择。
㈨ 怎样提高铝压铸件的喷涂防腐性能
来根据防腐物品结构编制涂自装工艺规程及保证防腐层质量的措施。
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。