机械厂机器存在哪些隐患

A. 机械制造企业事故隐患排查都有哪些

(1)机械制造企业事故隐患排查的重点如下：
●安全生产法律法规、规章制度、规程标准的贯彻执行情况；
●安全生产责任制建立及落实情况；
●安全生产费用提取和使用执行情况；
●企业安全生产重要设施、装备和关键设备、装置的完好状况及日常管理维护、保养情况，劳动防护用品的配备和使用情况；
●危险性较大的特种设备和危险物品存储容器、运输工具完好状况及检测检验情况；
●对存在较大危险因素的生产经营场所、重点环节和部位，及重大危险源普查建档、风险辨识、监控预警制度建设及措施落实情况；
●事故报告、处理及对有关责任人的责任追究情况；
●安全基础工作及教育培训情况，特别是企业主要负责人、安全管理人员和特种作业人员的持证上岗情况，生产一线员工(包括农民工)的教育培训以及劳动组织、用工等情况；
●应急预案制定、演练和应急救援物资、装备配备及维护情况；
●建设项目和技术改造项目的安全“三同时”(安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用)执行情况；
●道路设计、建设、维护及交通安全设施设置等情况；
●对企业周边或作业过程中存在的易由自然灾害引发事故灾难的危险点排查、防范和治理情况等。
(2)机械制造企业中的下述部位容易形成重大事故隐患：
①仓储及辅助生产部位
●贮存液化石油气贮罐区、天然气配气罐区、丙烷贮罐区、汽油、柴油贮罐区及氢、煤气贮罐区等地方。
●贮存爆炸性物质(民爆器材)、易燃物质(甲醇、乙醇、轻质油)、活性化学物质(如过氧化合物)、有毒物质(如氰化物、苯、二甲苯、甲酚)等库区；存放盛装压缩气体、液化气体、溶解气体等工业气瓶50瓶以上的中间库区、周转库区。
②制气系统
●空气压缩系统：空气压缩机、贮罐及压力管道等。
●制煤气系统：煤气生产区域(发生炉)的净化设备、加热设备、压缩输送设备、贮存罐区。
●制氧系统：电解设备或空分设备(生产区域)及贮存设备(区域)。
●制氢系统：电解设备或低级烷烃水蒸气合成装置(生产区域)及贮存设施等。
●制乙炔气系统：乙炔发生装置(生产区域)和贮存装置。
●上述气体一次25瓶以上充装和使用中的汇流设施(场所)。
③生产、办公及公共用建构筑物：正在使用的已鉴定和未鉴定的(直观经验判定的)危险建筑物。
④木型制作及其它木材制品区域，木材、塑料、化钎堆放场所可能导致重大火灾的。
⑤铸造工序的熔炼及手工、半自动化浇注过程中大量灼热的金属溶液由于跑炉、穿包、溢漫、倾翻所导致重大事故的生产区域。
⑥喷涂、热处理、焊接作业场所
●喷涂作业系统：除易发生中毒窒息、触电事故的部位，还有可以能引发爆炸和重大火灾的部位。
●热处理作业：热处理用油池。
●焊割作业：特定的易燃易爆作业场所或作业环境中进行焊割作业的区域。
⑦锅炉：蒸汽锅炉和热水锅炉。
⑧压力容器及压力管道：独立存在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类运行中的压力容器。直径较大、管中介质的腐蚀性较强、使用年限较久的压力管道。
⑨试验系统：有人值班的电力系统高低压配电站及高压电器产品试验站；各种防毒、防辐射设施完好情况。
⑩起重机械：200吨及以上的起重机械。
(3)机械制造企业作业环境中应从下列方面排查和治理事故隐患：
①采光：包括自然采光、人工照明采光、灯具的完好等方面。
②通道：包括厂区主干道和车间安全通道，一般涵盖三个方面的内容，即通道宽度、路面状况和通道标识。
③设备布局：包括设备设施的摆放、相互之间的距离以及与墙、柱的距离，操作者的空间，高处运输线的防护罩网等。
④物料堆放：包括工位器具、工件、材料、半成品的摆放位置、高度等。
⑤地面状态：包括地面状态(是否平坦、有无积油积水)，坑、壕、池及绊脚物等。
⑥粉尘、有毒物质及其它有害因素的排放：包括粉尘、有毒物质及其它有害因素的排放浓度或强度、达到限值的状况等。 ⑦应急救援物资：包括消防器材、防毒面具、冲洗水源等。

B. 很急很急，机械厂一般存在哪些安全生产隐患怎么去整改

安全帽，劳保鞋配备不全；氧气瓶乙炔瓶管理不规范；焊接方面；行车起重方面等等

C. 工程机械设备检查中可能存在哪些安全隐患

管理
1操作人员经培训考试合格,持证上岗
2安全操作规程,机械维修检查和交接班制度健全
起重机械
3承重运行场地平整,基础坚实
4本机配重件重量足够,起重稳定性可靠,符合技术要求
5制动装置可靠,有效
6喇叭,铃哨等音响信号装置齐全,清晰,响亮
7起升,行走,回转,变幅等构件有明显的色标和灯光信号
8在明显的位置标有最大起重量,幅度等技术指标
9升降部位装有限制开关和高程限位开关,具灵敏可靠
10回转,变幅部位装有回转,变幅限制开关,具灵敏可靠
11轨道行走部件行程开关,终端有限制器,夹轨钳灵敏可靠
12各限位限制开关的联锁装置灵活有效不准随意拆除关闭
13操作室视线良好
14扶梯平台走道的边缘一半以上栏杆,下部有0.15m挡板
15金属架,设备外壳,轨道接地可靠良好,电阻小于4Ω
16供电线路电缆绝缘良好
17检修行灯,音响装置的电压小于50v
18钢丝绳无破损,符合技术要求
19吊钩,扁担等无裂纹破损,符合技术要求
作业场所
20起重机械工作空间内无架空输电线路
21起重机械工作空间与周围输电线路,设备,建筑物的距离符合安全要求
22两种以上起重机械工作空间交错时,应有统一的使用规定和指挥
23场地照明充足
起吊作业
24起重作业有专人指挥,各种手势,旗语,哨声等信号准确,通信联系可靠
25起吊前,将物件按规定绑扎牢固,重件转角处应垫木块,在清理起吊地点,运行通道,放置场所的障碍后,才准起吊
26起吊前应试吊,确认可靠后正式起吊
27起重作业,严格按"十不准"规定,吊件上禁止站人,重物下面禁止人员停留或穿行
28起吊过程中,速度不宜过快,吊件保持平稳
29氧气瓶装液体容器,零星小件等物品应装箱,笼吊运
30大件,超重件等重要设备,器材,爆炸危险物品等应有经审批专项安全技术措施并有监护人员
31吊件不准长时间停留在空中
32遇强风,暴雨等天气,停止露天起重作业

D. 机械设备主要有哪些安全隐患

1、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求回。

2、涉答及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。

3、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。

4、控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。

5、使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。

6、化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源。

7、新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。

8、涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。

E. 机械行业有哪些安全隐患

这个就要分的好细了，我们公司每个车间都会有维修人员没有做安全隐患排查登记版表，包含：权隐患描述、排除隐患的作用、排查组成员、预计解决步骤、每项步骤负责人、解决跟踪等，每个设备都有安全隐患，最终要的是在没有发生设备事故前，解决。比如行车的不正常声音，控制的不精确，导轨螺栓的部分脱焊；机床铁屑接触导线；设备接地线缺失等等，设备隐患就是设备出的不正常现象如果不及时排除可能带来设备事故，危及员工，破坏设备，影响加工。这部分是要靠操作者的及时发现和维修员工的观察和检查。

F. 机械车间生产现场有哪些不安全的因素或隐患

一 机械设备来，高速运自转的机器会造成操作员安全隐患，但每个设备在设计出都考虑了安全要素，只要是按说明规范作业就可以避免。
二 消防安全，车间严谨烟火，油脂类很容易着火，并且难以扑灭。必须有严格的消防安全规范。
三 货物搬运安全，机械零件在加工工序转移时掉落砸脚是最常见的，不累述。
四 用电安全 线头要包好(用绝缘胶带)，接临时线要做好危险警示，设备要有可靠的接地接零。
五 其他不可抗拒因素，如房屋刮台风，冰雹暴雨等。

G. 机械加工厂存在哪些安全隐患

电焊烟气抄
焊接工位设置档板防袭止电弧光对相邻环境中其他作业人员的伤害，操作人员配备使用防护眼镜、面罩、口罩、手套、白色防护服装、绝缘鞋等，决不能穿短袖衣或卷起袖子，若在通风条件差的封闭容器内工作，还要佩戴使用有送风性能的防护头盔。并在各有毒有害岗位设置职业病危害警示牌，严格执行职业卫生操作规程。

H. 木工机械存在哪些安全隐患

(1)由于木质不均匀

I. 很急很急，机械厂一般存在哪些安全生产隐患怎么去整改

这是要看厂的现场情况才能确定的，毕竟安全因素有很多，大致心里要有个检查安全隐患的底，可以是建筑场地是否合符规格、生产作业场地环境是否安全、消防隐患、生产机器操作与维护隐患、人员操作不当或劳动保护措施不足、职业卫生安全、特殊设备操作人员是否持证上岗、特殊机器设备是否有合格证书、企业是否建立长效安全机制（如：标准化建设、是否建立安全管理制度、制度是否上墙、是否定期举行安全培训演练）等因素。
从以上的大分类中在检查中再细化检查出问题，安全其实包括很多层面。