㈠ 怎样评判五金件的优劣
你可以从三个维度去看：
1 材质，一般来说五金件用316不锈钢的算是内非常好的，其次是304,303，当然容用普通碳钢表面处理的好也不错。可以用吸铁石吸一下，好的不锈钢没有任何磁性。
2 表面处理，不锈钢通常要抛光处理，碳钢通常是表面镀铬，或者镀镍。镀铬最好，因为镀层厚，外观洁白靓丽。
3用料，一般好的五金件都是用的比较厚重的钣金做的，且边边角角都处理的比较，不会割手。
㈡ 五金产品缺陷
气泡：由于产品内部存在气体面造成表面降起之现象
碰伤：工件表面因碰撞面产生的凹状痕迹
划伤：工件表面被 尖锐物体划出的线状痕迹
擦伤：工件表面被较粗糙物体擦拭而显现出细微线状痕迹
砂眼：压铸或铸造品表面不可抛除的较大凹洞
水纹：金属液流迅速冷却或产生涡流面导致金属填充不足，引发致密度够
变形：受外力作用导致产品失去原有形状
缩水：由于产品在冷却过程中，中心收缩时造成的凹陷
砂印：抛光后或电镀后留下未抛掉之打砂痕迹
缺料：产品表面或边缘与正常产品相比有缺损现象
过度抛光：指抛光时用力过大或打砂过多而导致产品失去原有形状或把原来致密层打掉露出产品内层缺陷
氧化：产品表面受潮或其它因素导致表面腐蚀或发黑吐酸现象
裂纹：因锻造或压铸原因造成产品有较深裂痕， 抛光不能处理
麻轮印：用粗糙麻轮抛光导产品有残留麻轮打麻之严重痕迹
烧焦：因局部抛光停滞时间过长，同时用腊量不够导致产品表面温度过高而变形发黑
抛光流痕：抛光时(特别是较大平面)因用腊量少或腊型号不对，抛光时用力过大，产品表面发热导致产品表面有液体流动状痕迹..
大量供应五金件表面缺陷检测和尺寸测量系统,该系统主要功能是检测五金件表面的缺陷,包括刮痕,碰伤,露铝,电镀不良以及污渍等缺陷,测量精度一般可达0.01mm,可以检测0.03mm*mm以上的不良缺陷,适用于高精密五金加工;
㈢ 塑胶、五金件缺陷及改善
这个问题太笼统了，需要说明是什么缺陷，才能判断改善方向
㈣ 我国五金工具行业发展中存在哪些缺陷
第一：原材料的问题复。五金类制工具大部分原材料为碳钢或合金钢，目前国内的材料比台湾或者进口的还是稍有差距的。第二：制造厂商的问题。由于市场竞争激烈，加上外贸形式不好，内销这一块竞争更是白热化，制造厂打价格战的问题日益严重，所以，原材料以及加工工艺都有一定程度的缩水，导致产品会有一定程度的缺陷。
㈤ 五金件表面处理一般会出现什么问题
起皮脱落，生锈
㈥ 五金产品一般会出现哪些问题
这个问题就广了。要看什么类型的产品。五金件产品一般来说是功能性问题是最害怕的。在使用过程中时间久了，表面处理的问题就会出现。 一般来说叫生锈，(氧化）不锈钢类的要好点。
㈦ 铝铸件常见缺陷有哪些 [五金工具问题]
铸铝件常见缺陷及分析一氧化夹渣缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现产生原因：1.炉料不清洁，回炉料使用量过多2.浇注系统设计不良3.合金液中的熔渣未清除干净4.浇注操作不当，带入夹渣5.精炼变质处理后静置时间不够。
防止方法：1.炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低2.改进浇注系统设计，提高其挡渣能力3.采用适当的熔剂去渣4.浇注时应当平稳并应注意挡渣5.精炼后浇注前合金液应静置一定时间。
二气孔气泡缺陷特征：三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔气泡可通过X光透视或机械加工发现。
气孔气泡在X光底片上呈黑色产生原因：1.浇注合金不平稳，卷入气体2.型(芯)砂中混入有机杂质(如煤屑、草根马粪等)3.铸型和砂芯通气不良4.冷铁表面有缩孔5.浇注系统设计不良。
防止方法：1.正确掌握浇注速度，避免卷入气体。2.型(芯)砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量3.改善(芯)砂的排气能力4.正确选用及处理冷铁5.改进浇注系统设计三缩松缺陷特征：铸铝件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。
在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍断口等检查方法发现。
产生原因：1.冒口补缩作用差2.炉料含气量太多3.内浇道附近过热4.砂型水分过多，砂芯未烘干5.合金晶粒粗大6.铸件在铸型中的位置不当7.浇注温度过高，浇注速度太快。
防止方法：1.从冒口补浇金属液，改进冒口设计2.炉料应清洁无腐蚀3.铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用4.控制型砂水分，和砂芯干燥5.采取细化品粒的措施6.改进铸件在铸型中的位置，降低浇注温度和浇注速度。
四裂纹缺陷特征:1.铸造裂纹。沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铸件容易出现2.
热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时产生。
产生原因：1.铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊2.砂型(芯)退让性不良3.铸型局部过热4.浇注温度过高5.自铸型中取出铸件过早6.热处理过热或过烧，冷却速度过激。
防止方法:1.改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡2.采取增大砂型(芯)退让性的措施3.保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计4.适当降低浇注温度5.控制铸型冷却出型时间。6.铸铝件变形时采用热校正法。7.正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。
㈧ 五金冲压工艺的缺陷有哪些分别是什么原因引起的应采取什么改善的措施
不知道你什么意思啊
冲压件不合格 和板材材质 模具 有关系的
主要在模具啊
复杂点的，可以花钱去找专门的模具制造厂弄
㈨ 五金表面缺陷怎么检测
基于视觉技术的外表面缺陷检测系统，检测精度高、速度快，且能自动适应多种尺寸规格的产品,您有什么需求可咨询鼎纳，专业度很高，忘采纳！
㈩ 五金件为何会含铅，是电镀还是五金件有问题如何改善
铁的当然含铅，铜的含叻。电镀也含铅，