电动工具设计

Ⅰ 什么叫电动工具

电动工具 power tool
以电动机或电磁铁为动力，通过传动机构驱动工作头的一种机械化工具。
diandong gongju
电动工具
electric tool
用手握持操作，以小功率电动机或电磁铁作为动力，通过传动机构来驱动作业工作头的工具。
发展简况1895年，德国制造出世界上第一台直流电钻。外壳用铸铁制成，能在钢板上钻 4mm的孔。随后出现了三相工频（50Hz）电钻，但电动机转速没能突破3000r/min。1914 年，出现了单相串激电动机驱动的电动工具，电动机转速达10000r/min以上。1927年，出现了供电频率为150～200Hz的中频电动工具，它既具有单相串激电动机转速高的优点，又具有三相工频电动机结构简单、可靠的优点，但因需用中频电流供电，使用受到限制。60年代，随着电池制造技术的发展，出现了用镍镉电池作电源的无电源线的电池式电动工具。但当时因价格昂贵，发展较慢。到70年代中后期，因电池价格降低，充电时间也缩短，这种电动工具在欧美、日本得到广泛使用。电动工具最初用铸铁作外壳，后改用铝合金作外壳。60年代，热塑性工程塑料在电动工具上获得应用，并实现了电动工具的双重绝缘，保障了电动工具的使用安全性。由于电子技术的发展，60年代还出现了电子调速电动工具。这种电动工具利用晶闸管等元件组成电子线路，以开关揿钮被揿入的深度不同来调节转速，从而使电动工具在使用时能按被加工对象的不同（如材料不同、钻孔直径大小等），选择不同的转速。
种类电动工具主要分为金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具。常见的电动工具有电钻、 电动砂轮机、 电动扳手和电动螺丝刀、电锤和冲击电钻、混凝土振动器、电刨。
①电钻:主要规格有4、6、8、10、13、16、19、23、32、38、49mm等，数字指在抗拉强度为390N/mm的钢材上钻孔的钻头最大直径。对有色金属、塑料等材料最大钻孔直径可比原规格大30～50％。
②电动砂轮机：用砂轮或磨盘进行磨削的工具。有直向电动砂轮机和电动角向磨光机。
③电动扳手和电动螺丝刀：用于装卸螺纹联接件。电动扳手的传动机构由行星齿轮和滚珠螺旋槽冲击机构组成。规格有M8、M12、M16、M20、M24、M30等。 电动螺丝刀采用牙嵌离合器传动机构或齿轮传动机构，规格有M1、M2、M3、M4、M6等。
④电锤和冲击电钻：用于混凝土、砖墙及建筑构件上凿孔、开槽、打毛。结合膨胀螺栓使用，可提高各种管线、机床设备的安装速度和质量。
⑤混凝土振动器：用于浇筑混凝土基础和钢筋混凝土构件时捣实混凝土，以消除气孔，提高强度。其中电动直联式振动器的高频扰动力由电动机带动偏心块旋转而形成，电动机由150Hz或200Hz中频电源供电。
⑥电刨：用于刨削木材或木结构件，装在台架上也可作小型台刨使用。电刨的刀轴由电动机转轴通过皮带驱动。
电动工具安全防护主要有以下4种。
①Ⅰ类工具安全防护：工具中设有接地装置，绝缘结构中全部或多数部位有基本绝缘。如果绝缘损坏，由于可触及金属零件通过接地装置与安装在固定线路中的保护接地（见接地）或保护接零导线连接在一起，不致成为带电体，可防止操作者触电。
②Ⅱ类工具安全防护：这类工具的绝缘结构由基本绝缘和附加绝缘构成的双重绝缘或加强绝缘组成。当基本绝缘损坏时，操作者由附加绝缘与带电体隔开，不致触电。Ⅱ类工具必须采用不可重接电源插头，不允许接地。
③Ⅲ类工具安全防护：这类工具由安全电压电源供电。安全电压指导体之间或任何一个导体与地之间空载电压有效值不超过50V;对三相电源，导体与中线之间的空载电压有效值不超过 29V。安全电压通常由安全隔离变压器或具有独立绕组的变流器供给。Ⅲ类工具上不允许设置保护接地装置。
④无线电干扰的抑制：带换向器的单相串激电动机和直流电动机会对电视机、收音机产生严重的电磁干扰，所以电动工具在设计时要考虑仰制对无线电的干扰。主要采用屏蔽、励磁绕组对称联接、设置电气滤波器、滤波器接成△形等措施。必要时，还可在电动机电枢两端串接小电感线圈。 [编辑本段]电动工具的产品认证格的认证即用合格证或合格标志证明一个产品或一项劳务符合特定标准或技术条件的 活动。
目前“认证”已在国内外受到普遍的重视。在产品的设计，制造，试验，销售，使用等整个过程中，企业越来越感到需要第三方帮助，以保证制造的产品符合公认的质量标准，使产品能够保证进入国内外市场，提高产品的信誉。
国际上，已有许多国家建立了认证体制，设立了认证标志。
我国于1985年建立了“中国电工产品认证委员会”，1985年10月批准成立“中国电工产品认证委员会电动工具认证试验站”，颁布了“电动工具认证细则”。
凡经认证合格的电动工具各类产品，由中国电工产品认证委员会统一颁发认证书证和标志。
C长城标志
为提高电动工具产品质量，维护用户的经济利益，保障人生安全，增强电动工具产品在国际市场上的竞争能力，原机械工业部，商业部，国家商检局，物质局于1986年5月联合发出通知，决定对电动工具产品实行强制的安全认证。从1988年7月1日起，对电钻，冲击电钻，电锤，电镐，电动角向磨光机，电动手持式直向砂轮机，模具电磨，电动砂光机，电圆锯，电剪刀，电冲剪，电动攻丝机，电刨，电动刀锯，电动曲线锯，电动螺丝刀等16种产品实施第一批强制认证。
凡企业持有合格证书，产品上有合格标志的电动工具产品才允许生产和销售。
电动工具产品的认证有效期为5年。 [编辑本段]电动工具行业出口策略提高技术水平
为巩固目前已占领的市场，进一步培育和开拓新的市场，今后重点抓好以下几方面工作：进一步提高产品质量，加快新产品开发。特别要重点加快电池式电动工具和电子控制电动工具的开发，不断提高电动工具的水平和产品质量。
生产技术向集约化、柔性化、自动化、专业化以及生产协作配套网络化发展。应逐步由定牌生产、中性包装的出口方式转向出口自己的名牌产品。定牌生产、中性包装生产方式确实对快速扩大我国电动工具出口起了重要的作用，但这并非长远之计，因为这种操作方式无法树立中国企业的形象，创出自己的名牌，我国的一些生产企业，只能是个默默无闻的加工厂，而中间商却获取暴利。另外，定牌生产往往暗藏商标侵权纠纷的隐患。为促使我国电动工具外贸市场更健康发展，维护我国电动工具行业的合法权益，在产品出口中一定要努力争创自己的名牌，获取应有的利润。
全面开展电动工具安全认证和电磁兼容认证工作，实行电动工具出口许可证，不断提高电动工具的质量和水平。
开拓新兴市场
进一步研究掌握欧美电动工具贸易惯例，在稳定和不断扩大我国电动工具在西欧北美市场上占有率的同时，积极开拓新的市场，实现市场多元化，特别要重点开拓非洲市场、拉美市场和东欧市场。
反对低价竞销，规范出口市场。我国大量出口的电动工具除一些外资企业产品外，一般价格都比较低，造成这一现象的主要原因是出口企业之间相互低价竞销。其危害相当严重，一些国有企业产品一般质量较优，但由于成本较高而在竞争中纷纷落马，而一些质量较差、甚至低劣者，却利用低价竞销的方式纷纷出口，从而在国际市场上造成不利影响，损害了我国产品的形象。特别是近两年来，这一现象已由外贸市场延至到内销市场，造成整个行业经济效益全面下滑。为了国家民族的利益，当今必须进一步规范市场，提倡公平竞争，使得电动工具外贸市场真正做到欣欣向荣。
在竞争中树立买方市场观念。实现行业要围绕市场求发展，企业要从以生产技术为中心转向市场营销为中心去努力，在产品上要用专业产品、自己动手做（DIY）产品同时并重，企业的生产、技术、营销及售后服务上都要符合买方市场规律办事。
参考资料： http://ke..com/view/260924.htm

Ⅱ 电动工具十大名牌

看兄弟的提问就知道是看中的是电动工具的品牌、口碑与质量。
稍有名气的电动回工具品牌其实都有答自己的拳头产品，我就不一一推荐了。
产品线相对比较齐全，且每个品类没有明显短板的品牌，基本上也就是下面几个。
国外品牌：博世、牧田、麦太保
国内品牌：威克士、大有、东成

Ⅲ 国外一些手持电动工具的资料，看看是否符合人机设计

做了多年的POWER TOOL,里面应该有点我的东东吧,可惜看不到图片...晕

Ⅳ 论坛里面有没有做电动工具牙箱设计的呢

回复 的帖子 直流电动工具牙箱一般为行星传动，设计基本步骤： 1.明确牙箱内总传动比；容 2.确定减速级数； 3.跟据总传动比合理分配每级传动比； 4.根据每级传动比确定内齿圈、太阳齿的齿数； 5.根据内齿圈、太阳齿齿数确定行星轮齿数； 6.跟据行星轮配齿规则，检验齿轮系参数的是否合理。 关于相关基本计算公式，齿轮方面的书籍上都有。 查看更多答案>>

Ⅳ 电动工具产品设计找哪里做

外形的话可以找设计公司， 成功的产品不止是外形，结构还要合理，内部结构需要有相关产品设计经验的人来做，无中生有的话是很难的，一般都是找类似的产品来仿制。

Ⅵ 电动工具十大品牌

中国的工业拧紧技术已经在逐步崛起，尤其是在电动起子的研发生产专上，我们也有可以比属肩世界品牌的“国货之光”站起来了。速动智能拧紧深耕拧紧行业十余年，其电动螺丝刀款式非常齐全、可一站式配齐、性价比高、售后服务有保障，1年内整机全国免邮保修。速动电动螺丝刀扭矩精度偏差≦3%，可缩减拧紧成本70%，拧紧合格率99.99%。是新时代下智慧工厂生产线上必备的拧紧工具。

Ⅶ 怎样设计电动工具店面

最好是量身订做了
店面3d设计怎么设计,我认为一般要做两件事:1,构思(构思店面平立面布置版,功能布置,造型布权置,色彩布置,风格特征定位----象卖螺丝,螺帽,三角带,电动工具等五金厂品,工业特征少不了了);2,制作(草图制作,CAD制作,3D制作----不懂的话,就学)
实在是非设计专业的,还是请人设计吧

Ⅷ 电动工具设计工资高不高，比如割草机，电钻，，角磨等设计

这个问题
我很专业来
我搞了自十年电动工具
我进过宝时得机械，不过现在自己单干
主要得看你设计的牌子了
worx，得伟，米沃奇，博世，麦太保等等大牌子，你研发一款好的外观，10万左右甚至更高，现在电动工具为了追求卖得好，品相，外观都非常重要，大牌子公司一年赚几十个亿，10W，20W根本不算什么
你要是给国产的做，一般的作坊也就给你两三万撑死啦
但是泉峰，车王电子也能给你个10W，
具体不看牌子，看您的本事！
望采纳！

Ⅸ 我是做电动工具的，现在想向电机设计发展，但不知道怎样进入，请教各位老师。我该看那方面的书。

先看基础科目，《电磁学》、《电路》、《大学物理》中运动分析部分回，总之，电机就答是和电及磁打交道，无非就是搞清楚这两者导致的输出转矩与转速的关系而已，当然还要解决效率及起动电流过大等问题，基础打好了，再看《电机学》。

Ⅹ proe是不是经常用来设计电动工具

不要盲从，独立思考。 真实情况：模具行业人才需求饱和，就业情况并不乐观。 我在这行做了有一些日子了，看到有越来越多的人学习模具专业，不禁想起以前模具专业连学生都招不到的反差。很多想投身模具行业的人总会问相关的人才需求、培训学习、工资水平等问题，以下是我对模具专业就业及社会培训的的一些体会，大家分享。 慎重选择！ 如果你是考大学，学这个专业还是有保障的，因为大公司做模几乎都要看一看学历，有比没有好得多。如果你是考中专，就没必要了，还不如读高中，或直接做模具学徒工。如果是去培训点，还要注意：： 广东这边的培训点大多华而不实。三个月是学不会模具设计的。注意将软件培训和模具设计两个概念分开理解一下！很多培训UG软件或PROE的水货扮着模具大师的外衣骗钱，中山东莞等地特别多。你没有相关的工作经历或学历的话，做这件事之前要三思。 （1）先问一下：你了解模具行业吗？不了解不要学。第二、想在三五年内挣大钱的？这么想不要学。第三、你有没有家人或亲戚、好友在这一行混得比较好？没有的不要学。 学习就是为了就业，现在因为模具行业门槛较低，人满为患。去广东或上海的人才现场招聘看看好吗？做出自己的判断。 模具大师的工资是比较高，但看不出跟你学模具有什么联系，如果达至做模熟手的水平没三五年是不行的。编程相对设计来讲还比较简单，人就更多了。 学会一个软件并不能去做模具、不要把软件培训跟做模混为一谈！现在广东沿海很多培训软件的学校都挂上招牌：模具设计或编程专业培训。其实都是以都软件的基本操作为主，并对行业的情况做虚假宣传！误人子弟啊。来我们公司应聘编程的人竟然连飞刀粒都不认识，说自己在某公司做过模，打了个电话得知，是个培训点。 （2）关于科目最好看一下技术学院的课程表，都是要学的。如果你有不良嗜好，不建议学编程和设计。比如酗酒、开快车等。这是精细活，不认真不冷静的人在这一行干不下去。 （3）现在工厂中的设计和编程软件有UG、PROE、MASTERCAM、POWERMILL、CAXA等等。下面简单讲解一下。 UG还是比较好用的，就是上手要有点耐心。PROE设计方面有优点，但是它能做到的，UG肯定能做到，精确曲面用UG是很好的。我用UG很久了，说白了，工多手熟。用PROE？我了解过，觉得没有太大的必要，因为两个软件可以相互转档，虽然世上没有完美的转档，但是也不会有太大的问题。 你是从事CNC的话，可以自学UG，其实软件只不过一工具，有好老师你会快些上手，如果你操机水平较好，有一定的文化基础（相关中专或以上），自学是完全可以的。不用花哪么多的钱，浪费了。 我介绍一个好去处，深圳书城，哪里有很多写UG的好书。自己准备1000元，用来买书吧。如果你学PROE，学习原理相同。 顶头上司老是问我，你怎么懂哪么多操作呢？是不是哪个老师教你的呢？我其实是从书上看来的。只要你有恒心，不老是想赚大钱而学UG或PROE，你就会有成功的那一天。 顺便说一句，模具行业并非社会宣传的那么吃香！编程和设计工作也是比较难找的。因为入行的门槛相对低，所以人人都来凑热闹。人才市场是一个职位差不多十个人应聘，你要有思想上的准备。 真理：培训学校老师关于就业的说话九成是假的，都是为了招生。 提醒：如果不想自学，那么找个这行业的在职成功人仕帮助你找师傅。就算差到极点，也比遇上自吹自擂的骗子强。 UG与PROE的联系：都是工具。不是模具设计中的决定因素。 建议：这位兄弟可以考虑一下做相关行业的业务工作，这样你就有机会接触到很多公司的信息，哪时候你会得出自己对这行的体会。 珍惜现有的工作，条件不成熟时不要脑袋发热。葡萄牙模具工业发展历史1943年，位于葡马立尼亚.格兰特市（Marinha Grande）一家小型玻璃模具厂股东阿尼巴尔（AníbalH.Abrantes）萌发了生产注塑模具的构想。由于未能获得其他股东的支持，阿尼巴尔不得不出售自己拥有的公司股份以筹集资金，并开始专注于注塑模具的研发和制造。2年后，他成功地制造了第一只注塑模具。此后，在马立尼亚.格兰特市和奥利维拉.德.阿泽麦伊斯市(oliveiradeAzeméis)（葡萄牙另一传统玻璃工业区）逐步出现其它注塑模具企业。随着国外先进技术的引进，葡模具工艺水平不断提高，并于1955年首次实现模具出口，产品销往英国。至1980年，葡模具产品已远销50多