激光模组五金件加工

『壹』 激光加工都可以应用到哪些领域

激光技术与原子能、半导体及计算机一起，是二十世纪最负盛名的四项重大发明。
激光作为上世纪发明的新光源，它具有方向性好、亮度高、单色性好及高能量密度等特点，已广泛应用于工业生产、通讯、信息处理、医疗卫生、军事、文化教育以及科研等方面。据统计，从高端的光纤到常见的条形码扫描仪，每年与激光相关产品和服务的市场价值高达上万亿美元。中国激光产品主要应用于工业加工，占据了40%以上的市场空间。
激光加工作为激光系统最常用的应用，主要技术包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打标、激光钻孔、微加工及光化学沉积、立体光刻、激光刻蚀等。
激光加工设备就是利用激光加工技术改造传统制造业的关键技术设备之一，主要产品则包括各类激光打标机、焊接机、切割机、划片机、雕刻机、热处理机、三维成型机以及毛化机等。这类产品已经或正在进入各工业领域。
激光加工技术具体应用：
一、在服装行业的应用
因为激光加工工艺具有自动化程度高、加工精确高、速度快、效率高、操作简单方便等特点，适应了国际服装生产技术潮流所以激光加工技术以及设备正在以惊人的速度在服装行业内得到推广和普及。
1、激光切割应用
激光切割过程中，不会使布料变形或起皱，激光切割尺寸精度高，激光切割形状可随着图稿进行任意更改，增加了设计的实用性和创造性。另外，激光切割技术是用“激光刀”代替金属刀，激光切割任何面料，能瞬间将切口熔化并凝固，缝隙小、精确度高达到自动“锁边”的功能。传统工艺用刀模切割或热加工，切口易脱丝、发黄、发硬。
2、激光雕刻应用
激光雕刻是利用软件技术，按设计图稿输入数据进行自动雕刻。激光雕刻是激光加工技术在服装行业中运用最成熟、最广泛的技术，能雕刻任何复杂图形标志，还可以进行射穿的镂空雕刻和表面雕刻，从而雕刻出深浅不一、质感不同、具有层次感和过渡颜色效果的各种图案。
3、激光打标应用
激光打标具有打标精度高、速度快、标记清晰等特点。激光打标兼容了激光切割、雕刻技术的各种优点，可以在各种材料上进行精密加工，还可以加工尺寸小且复杂的图案，激光标记具有永不磨损的防伪性能。
二、在电子工业中的应用
激光加工技术属于非接触性加工方式，所以不产生机械挤压或机械应力，特别符合电子行业的加工要求。另外，还由于激光加工技术的高效率、无污染、高精度、热影响区小，因此在电子工业中得到广泛应用。
1、激光划片
激光划技术是生产集成电路的关键技术，其划线细、精度高(线宽为15-25μm，槽深5-200μm)、加工速度快(可达200mm/s)，成品率达99.5%以上。集成电路生产过程中，在一块基片上要制备上千个电路，在封装前要把它们分割成单个管芯。传统的方法是用金刚石砂轮切割，硅片表面因受机械力而产生辐射状裂纹。用激光划线技术进行划片，把激光束聚焦在硅片表面，产生高温使材料汽化而形成沟槽。通过调节脉冲重叠量可精确控制刻槽深度，使硅片很容易沿沟槽整齐断开，也可进行多次割划而直接切开。由于激光被聚焦成极小的光斑，热影响区极小，切划50μm深的沟槽时，在沟槽边25μm的地方温升不会影响有源器件的性能。激光划片是非接触加工，硅片不会受机械力而产生裂纹。因此可以达到提高硅片利用率、成品率高和切割质量好的目的。还可用于单晶硅、多晶硅、非晶硅太阳能电池的划片以及硅、锗、砷化稼和其他半导体衬底材料的划片与切割。
2、激光微调
激光微调技术可对指定电阻进行自动精密微调，精度可达0.01%一0.002%，比传统方法的精度和效率高，成本低。集成电路、传感器中的电阻是一层电阻薄膜，制造误差达上15一20%，只有对之进行修正，才能提高那些高精度器件的成品率。激光可聚焦成很小的光斑，能量集中，加工时对邻近的元件热影响极小，不产生污染，又易于用计算机控制，因此可以满足快速微调电阻使之达到精确的预定值的目的。加工时将激光束聚焦在电阻薄膜上，将物质汽化。微调时首先对电阻进行测量，把数据传送给计算机，计算机根据预先设计好的修调方法指令光束定位器使激光按一定路径切割电阻，直至阻值达到设定值，同样可以用激光技术进行片状电容的电容量修正及混合集成电路的微调。优越的定位精度，使激光微调系统在小型化精密线形组合信号器件方面提高了产量和电路功能。
3、激光打标
激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标有雕刻和掩模成像两种方式:掩模式打标用激光把模版图案成像到工件表面而烧蚀出标记。雕刻式打标是一种高速全功能打标系统。激光束经二维光学扫描振镜反射后经平场光学镜头聚焦到工件表面，在计算机控制下按设定的轨迹使材料汽化，可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，激光标记是永久性的，不易磨损，这对产品的防伪有特殊的意义。已大量用在给电子元器件、集成电路打商标型号、给印刷电路板打编号等。紫外波段激光技术发展很快，由于材料在紫外波激光作用下发生电子能带跃迁，打破或削弱分子间的结合键，从而实现剥蚀加工，加工边缘十分齐整，因此在激光标记技术中异军突起，尤其受到微电子行业的重视。

『贰』 精密五金加工流程详解

对于五金材料，相信朋友们并不会感到陌生。在人们的日常生活中，有着各种各样的五金材料产品，但是这些五金材料产品的精密程度并不是非常高。而在电子、钟表以及航空航天行业内所用到的五金材料必须是精密的。为了能够得到精密的五金材料产品，此时就涉及到了精密五金加工技术了。

什么是精密五金加厅拍工?

在了解精密五金加工之前，我们需要了解一下什么是精密五金。精密五金是相对于普通的五金材料产品而言的，精密五金就是指的对精密度要求较高的五金产品，最大的特点就是精密，即公差必须在0.05mm以内。

精密五金加工，顾名思义，就是加工制作精密五金材料产品。一般情况下，精密五金加工主要是加工制作出一些精密度在0.05mm以内的零件或者配件。主要有精密塑胶五金、精密冲压五金、精密车削五金等。

精密五金加工的流程有哪些?

精密五金加工属于是一项对于零配件的精密度要求非常高的生产工艺流程。在加工生产精密五金的过程中，必须要严格控制精密度，确保得到合格的五金件。那么，精密五金加工的工艺流程有哪些呢?具体有以下几步：

第一步：熟悉加工设备和五金零件的图纸。

为了能够加工得到所需要的精密五金件，在加工制作精密五金件之前，需要认真查看五金件图纸，对所需要的加工的精密五金件的形状和尺寸做到熟悉。另外，还需要做到熟悉五金件的生产设备。

第二步：根据所要加工的五金零山液件进行开料。

开料即下料，就是指的根据所需要加工的五金件的尺寸和加逗伏物工工艺来选取适当规格的五金原料。

第三步：加工精密五金件。

加工精密五金件就是将下好的料放入加工设备中，根据精密五金件的尺寸对原材料进行加工。

第四步：五金零件的表面处理。

五金零件的表面处理是对加工好的精密五金件的表面进行打磨、抛光、喷油或者电镀等处理。

完成以上步骤之外，就可以将所加工得到的精密五金件进行装配和出货了。以上就是精密五金加工的流程的简单介绍，希望对朋友们有所帮助。

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『叁』 高精度五金冲压件的制造流程都有哪些内容

对于任何一个冲压五金件来说都有相应的工艺流程。随着五金工件结构的差异，工艺流程可能各不相同。新型冲切工艺在普通冲裁的基础上对工件边缘采用强力压边超精密冲裁技术，是一种在强力压边下间隙很小的冲压工艺。原理是先使导向压板上的形齿圈压入凹模刃口附近的金属板材上，然后在反压力加压的情况下冲裁力作用于板材上，使刃口内的材料在三向压应力状态下挤入凹模型腔内，从而形成超高精度的冲压零件。
一、绘制零件工艺图纸
（1）设计并绘出五金工件的零件三视图，其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。
（2）绘制出工件展开图，也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。
（3）分析零件图纸可以快速了解工件的尺寸、坐标点、直线、曲线以及切削面的位置关系，确定工件坐标原点并计算出每个折点的坐标以及曲线连接点的坐标。
二、确定合理工艺方法
工件表面工艺方法的选择，就是为零件上每一个有质量要求的表面选择一套合理的方法。一般先根据表面的精度和粗糙度要求选定最终工艺方法，然后再确定精工前准备的工序，即确定最终方案。
三、选择专用冲压油品
由于高速冲切工艺的工艺性较差，对冲压油的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求，高端冲压油在冲切过程中能在金属表面形成高熔点硫化物，而且在高温下不易破坏，具有良好的润滑作用，并有一定的冷却效果，一般用于高难度不锈钢、钛合金等材质的冲压拉伸工艺。
四、使用高效下料方式
（1）剪床下料是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸。若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形。
（2）冲床下料是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形。其优点是工时短效率高，在批量制造时会经常用到。
（3）数控下料时首先将绘制的展开图编写成数控机床可识别的内容。让其跟据编程将其平板件的结构形状切削出来。
（4）激光下料是利用激光切割方式，在一块板材上将其平板件的结构形状切割出来。
五、设计冲床冲压工序
一般冲床工序的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等，需要有相应的模具来完成操作。另外折弯工艺需要有折床及相应的折弯模具来完成操作，设计原则是对下一步操作不产生干涉的优先进行。
六、完成紧固部位流程
（1）压铆工艺一般通过冲床或液压压铆机来完成操作，将紧固件铆接到钣金件上，压铆会经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等。
（2）翻边攻丝流程就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔再在抽孔上攻丝。这样做可增加其强度避免滑牙，一般用于板厚比较薄的工件，当板厚较大时我们便无须翻边直接攻丝。
七、后续组装工艺步骤
（1）焊接就是将多个零件组焊在一起，达到加工的目的或是单个零件边缝焊接以增加其强度。
（2）表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等。其具体表面处理方式的选用是根据需求而定。
（3）组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。

『肆』 精密五金加工工艺及操作规范

精密五金可以根据生产需要进行开料，之后一些小的配件可以进行锣切或CNC加工处理，而精密五金做集装箱肯定需要进行开料冲床，接着烧焊，接着打砂、喷油之后配件就制成了。要提醒的是小配件还需要在打磨后表面要电镀或喷油。精密五金加工件批量加工的情况比较多，所以，精密五金加工的制作方法、周期与普通产品加工的操作规范及工艺是不同的。接下来就为大家介绍精密五金加工工艺及操作规范。

精密五金加工工艺：

1、加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品可以有多种工艺，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。

2、五金制造业企业由于主要是零散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。

3、产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式。譬如电镀、喷砂、氧化、丝印镭雕等特殊工艺会委托外部厂商加工。

4、需要的零件多，车间现场往往需要填写大量领料单及会看到呈"一字型"的生产单，如有工艺管理，还需填写大量的工艺移转单。

精密五金加工操作规范：

1、进行产品加工时。操作员要保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，如发现身体不适，为了人身安全，必须马上离开工作岗位，并向车间主管或更高层次的领导反映。操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，为了人身安全，避免发生事故，确保操作安全。所有员工在进入工作岗位前，检查自己服饰是否符合工作要求。不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。

2、机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。

3、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，为了避免机械与要加工的产品发生不必要的碰撞，上下模具必须要检查是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。

4、必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。

5、机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，为了他人安全更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。

以上是精密五金加工工艺及操作规范的具体介绍。精密五金制作的小五金产品不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品，也有一些半成品。只有一小部分精密五金产品是工具类消费品。比如：螺丝，螺丝刀，扳手，钓鱼具等等。精密五金配件是用精密五金制作成的机器零件或部件，或者是一些小五金制品，可以有单独用途，也可作为协助用具使用。

『伍』 激光切割机主要用于什么行业，可以切割什么

激光切割机的十大应用行业

随着光纤激光器的成熟，激光切割早已取代传统工艺，成为钣金加工主流。激光切割的优势在于：切割精度高、切割速度快、切面光滑平整（无需二次加工）、工作区域小、切口窄、热变形小、工艺灵活、噪声小、生产过程清洁无污染等。激光切割真正使金属切割过程达到快速、精准、环保、节能，金属加工从此进入自动化、柔性化、智能化、高效化时代。

那么，哪些行业需要用到激光切割呢？轨道机车、航空航天、汽车行业的零部件制造、车体加工、转向架制造，以及精密医疗美容器械加工，钢木家具、机械制造、家电厨具、健身器材制造中，激光切割都扮演着重要角色。总之，凡是需要切割金属材料的地方，都是激光切割机的舞台。

轨道交通

『陆』 五金有哪几种加工工艺

有喷漆加工、电镀、表面抛光加工、五金腐蚀加工，压铸 （压铸又分冷压和热裂宽压）、冲压、翻砂、溶模铸造等工艺。

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模培裤具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。

拓展资料

1、喷漆加工：五金厂在生产大件的五金成品时候都采用了喷漆加工，通过喷漆加工使五金件避免生锈，比如：日常用品、电器外壳、工艺品等

2、电镀：电镀也是五金加工最为普遍的一种加工工配源简艺，通过现代工艺技术对五金件表面电镀，保证产品长时间使用下不发生霉变生绣，电镀加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等，

3、表面抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理比如：我们生产一把梳子，梳子是通过冲压而成的五金件，那么冲压出来的梳子边角是很锋利的，我们就要通过抛光将边角锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。

网络五金加工

『柒』 精密五金件定义

定义
指灶敬用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。只有一小部分日用五金产品（配件）是人们生活必须的工具类消费品。
分类
五金配件类由以下几部分组成：铰链，各类拉手，抽屉滑轨，移门，折门轨道及配件，其他各种辅助配件。第一部分铰链铰链又称合叶，它分罩手为：普通合叶，弹簧铰链；大门铰链；其他铰链。1，合页：就是我们常说的一般合页，它可以用于橱柜门，窗子，门等。合页，从材质上可以分为：铁质，铜质，不锈钢质。从规格上可以分为：2”（50mm），2.5”（65mm）,3”(75mm),4”(100mm),5”(125mm),6”(150mm),50—65mm的铰链适用于橱柜，衣柜门，75mm的适用于窗子，纱门，100—150mm适用于大门中的木门，铝合金门。普通合页的缺点是不具有弹簧铰链的功能，安装铰链后必须再装上各种碰珠，否则风会吹动门板。另外还有脱卸铰链，旗铰，H铰等特殊铰链它们根据各种特殊需求的木门可以拆卸安装，很方便，使用时受方向限制，分左式，右式。2，弹簧铰链：主要用于橱门，衣柜门，它一般要求板厚度为18—20mm。从材质上分，可以分为：镀锌铁，锌合金。从性能上分，可以分为：需打洞，不需打洞两种。不需打洞就是我们所称的桥式铰链。桥式铰链样子看似一座桥，，所以俗称桥式铰链。它的特点是不需要在门板上钻洞，而且不受式样限制。规格有：小号，中号，大号（目前德国海蒂诗有这些产品）。需打洞，就是目前常用在橱柜门上的弹簧铰链等。它的特点：门板必须要打洞，门的式样受铰链限制，门关上后不会被风吹开，不需要再安装各种碰蛛。规格有：&26、&35。其中有可脱卸式定向铰链和不脱卸式的无定向铰链之分。如格拉斯的3703全，3704半等为脱卸式定向铰链，安装方便，拆卸灵活，门随意开道任何角度都能定位，使用寿命长。如海蒂诗叉尾铰链就是不具有脱卸功能，如全09050，零售价9.80元，半09051零售价10.36元，内09052，零物辩嫌售价10.92元。还有意大利铰链A——ZNM全4.68元，半4.68元，内5.18元。弹簧铰链从形状上可分：全盖（或称直臂、直弯）半盖（或称曲臂、中弯）内侧（或称大曲、大弯）铰链附有调节螺钉，可以上下、左右调节板的高度、厚度，打洞那面两个螺丝固定孔距离一般为32mm，直径边与板两边距离为4mm（画图）。另外，弹簧铰链还有各种特殊规格，如：内侧45度角铰链，外侧135度角铰链，开启175度角铰链。例如格拉斯342规格，393、394规格，有些适合板厚30mm，如格拉斯366、368规格，这些铰链大都是进口商品，由于产品比较特殊需求量不是很大。3.大门铰链。它又分普通型和轴承型，普通型上面已经讲过，现重点讲轴承型。轴承型从材质上可分铜质、不锈钢质。从规格上分：厚度有2.5mm、3mm轴承有二轴承、四轴承。从目前消费情况来看，选用铜质轴承铰链较多，因其式样美观、亮丽，价格适中，并配备螺钉，如：铜100X75零售价27元。4.其他铰链：有台面铰链、翻门铰链、玻璃铰链。玻璃铰链用于安装无框玻璃橱门上，要求玻璃厚度为不大于5—6mm。式样有打洞，具有弹簧铰链一切性能。不打洞为磁吸式和上下顶装式，如百事可，磁性玻璃铰链等。第二部分各类拉手拉手分两种：一种安装在大门上，我们叫大门拉手。一种是安装在橱柜上，我们叫家具拉手。大门门拉手，我们超市一般很少，螺丝正反对撬，门厚度在12mm，适用于无框门。它们材质为铜、不锈钢，锌合金。家具拉手材质为铜质、木质、锌合金、塑料，颜色形状各式各样，安装螺丝需由板上打洞，从反面穿过来固定，正面看不见螺丝。标准长度为25mm。要求板厚度为18—22mm，如遇到特殊需要，螺丝可换长些，如30—40mm。我们一般在介绍家具拉手时，一定要迎合顾客的口味，试探性的询问顾客喜欢什么颜色和款式，根据顾客家具的式样和颜色，选择一些款式新颖、颜色搭配流行的商品给顾客挑选，一般成功率比较高。第三部分抽屉滑轨抽屉是否美观是个人喜好问题，而功能和寿命则取决于滑轨抽屉滑轨材质，都是铁质加烘漆，或渡锌。常用有：托底式，二节半拉出三节全拉出钢珠式二节半拉出三节全拉出托底式特点：路轨隐藏在抽屉底部，经久耐用，滑动时无摩擦，无噪音，可自闭。钢珠式特点：具有滑动平顺，安装便捷，十分耐用。路轨的特殊结构与精密钢珠配合保证了稳固性。它可以直接装到侧板上或插接式安装或装入抽屉侧板的凹槽中（槽高17或27mm）它们的规格有（mm）250，300，350，400，450，500，550，600。另外还有许多特殊路轨，如带框架路轨，台面滚珠路轨等。第四部分移门，折门轨道及配件众所周知，使用移门的最大优点在于节省室内空间，同时令室内布置独具匠心。移门安装简单，操作平滑，安静，所以，移门轨道是目前市场上比较受消费者欢迎的。折门在安装上与移门差不多，但使用率不是很高，所以我重点介绍移门轨道。1，移门轨道品牌很多，国产如北京产的达美华，上海产的佳顺，进口的如日本的阿童木，英国安得顺，台湾的品良等等，但用途一样。2，移门轨道的材质有：铝合金，镀锌钢。3，式样有：插片式吊顶，侧面式吊顶，单轨，双轨。4，移门轨道的构成和配件，安装要点。例：英国安得顺导轨，强大型单轨，材质为镀锌钢，它的最大门承重为100公斤，它的最大门宽度为1250mm，它的最大门厚度为20---50mm。规格有：H100/1.5米，最大开度为800mm:H100/1.8米，最大开度为950mm;H100/2米，最大开度为1050mm;H100/2.4米，最大开度为1250mm。适用于重型室内木门，复合板门或金属门。（1）具体产品组成：导轨1根，2只吊轮，2快固定板，若干片挂钩，1付引导装置，1只圆形定位，1只卡口定位。（2）外包装图示顺序说明：A．按尺寸在门的底部开槽（供引导装置使用）参图7B．在图示位置安装固定板，根据门的不同宽度，门的顶角边固定板的开口处距离，可以在8至14毫米间调节，要保证左右对称。C．将圆形限位，两只吊轮，卡口限位，按顺序放入轨道。注意卡口限位的突出卡口部分应朝里。D．如果要将轨道固定在墙表面，依轨道上的豫钻螺丝口位置，确定直角墙面挂件位置。E．固定轨道，如果轨道侧装在墙面上，直角墙面挂件要求固定在同一高度以保证轨道水平。F．挂门。G．在门垂直基础上，安装引导装置。H．圆形限位固定。I．卡口限位固定。（3）安装要点：A．安装轨道前要注意“方子”（因为轨道是固定“方子”上，再由“方子”同房屋结构中的过梁相连而得到固定的）。一般要求“方子”的大小为5*5至8*8平方厘米之间，与过梁连接牢靠，“方子”与轨道相连要求水平。B．引导装置要求与门的下部各面存在一定缝隙以防止门变形后同引导装置产生摩擦，影响么的滑动效果。C．卡口限位的三只螺丝中，由突出卡口向外算起前两只螺丝主要可用来调节卡口的松紧程度，第三只螺丝用来确定卡口限位的固定位置。D．如果安装中遇到红色可拆卸吊板，应注意其安装办法。吊轮配件中的一只螺丝母是与螺栓共同作用于悬挂和固定板的。另一只螺母应安装在吊轮的黑色载体内，用来连接吊轮和螺栓。以上简要介绍了该产品的性能特点，安装顺序及安装要点。通过对该产品的了解我们在介绍商品时就能得心应手，能满足顾客的各种提问和疑点，提高我们的业务水平。第五部分其它各种辅助配件俗话说，五花八门，除上面四部分主要产品以外，还有许多辅助配件，各种门吸，橱柜连接件，桌脚，支架，托架，能使门自动合上的地弹簧，闭门器，各种规格的插销，地板钉，垫片，搁板销等等。五金配件简明分类列表五金配件分类很复杂，表明上看起来仅仅是一个行业配件而已，但实际上牵涉到各行各业的各种需求，如：厨房五金配件、家具五金配件等分类。以下是粗略的五金配件分类：小五金配件：拉手、门窗、家庭装饰、水暖、建筑、装饰、工具、卫浴、厨房、家电家具五金配件：木螺丝、合页、拉手、滑道、隔板销、吊挂件、钉、打头机、搓牙机、多工位机橱柜五金配件、铰链、抽屉、导轨、钢抽、拉筐、挂架、水槽、拉篮、射灯、踢脚板、刀叉盘、吊柜挂件、多功能柱、柜身组合器模具五金配件：冲针、冲头、导柱、导套、顶针、司筒、钢珠套、滚珠套、保持架、外导柱、独立导柱、自润滑板、自润滑导套、无给油导套、无给油滑板、外导柱组件船用五金配件、卸扣、花兰、卡头、转环、吊环、滑轮、索栓、管座、导缆器、系船柱服装五金配件、钮扣、线扣、勾扣、爪钉、绳扣、针扣、军扣、拉链头、五爪钮、时装钮、束绳环、日形扣、滴胶扣、镶石扣、拉锁头、皮带扣、空心钉、合金对扣、合金拉牌箱包五金配件、铆钉、铝条、链条、钢圈、钮扣、方环、四合扣、蘑菇钉、中空钉、钢丝圈、背包架、三角环、五角环、三节铆钉、箱包手把门窗五金配件、把手、执手、合页、插销、拉手、铰链、风撑、滑轮、门花、喉箍、锁盒、碰珠、月牙锁、多点锁、传动器、提拉器、闭门器、玻璃胶、三星锁相框五金配件、挂钩、弹片、叶片、画托、撑脚、支架、压片、活页、包角、直钉、角花、角机、码钉、角钉、绒布五金冲压配件、平垫、圆片、弹簧、弹片、面盖、外壳、标牌、铭牌、打标、铁线、餐叉、端子、冲压件、牵动臂、T型板幕墙五金配件、吊夹、索具、AB胶、驳接爪、幕墙爪、玻璃爪、驳接头、玻璃夹、玻璃胶、云石胶、泡沫条、植筋胶、转接件、干挂件、栏杆扶手、化学螺栓、玻璃幕墙、非标制品五金饰品配件装饰五金配件通用五金配件、阀门、轴承、弹簧、滑轮、脚轮、接头、管夹、托辊、卸扣、喷嘴、喷头、吊钩、抓钩、钢珠、滚珠、卡箍、抱箍、轴瓦、索具、滚筒、万向轮、油封

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