五金件通用检验标准

① 求助五金喷涂件耐醇检测标准

耐醇性测试：用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒，用1千克的力来回擦拭涂膜面50回，合格标准为：外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化。

耐冲击试验：利用试验设备，用500克的重锤从500mm的高度自由下落，判定标准为：1/4的冲头正面冲击后，表面涂膜无开裂、掉膜现象。

② 五金行业有哪些国家标准

实腹钢门窗五金配件基本尺寸 标准号：GB-T8376-1987 发布时间：1987-12-10
实腹钢门窗五金配件通用技术条件 标准号：GB-T8377-1987 发布时间：1987-12-10
实腹钢门窗五金配件试验方法 标准号：GB-T8378-1987 发布时间：1987-12-10HB行标：建筑门窗五金件 传动机构用执手 标准号：JG-T124-2007 发布时间：2007
建筑门窗五金件 合页(铰链) 标准号：JG-T125-2007 发布时间：2007
建筑门窗五金件 传动锁闭器 标准号：JG-T126-2007 发布时间：2007
建筑门窗五金件 滑撑 标准号：JG-T127-2007 发布时间：2007
建筑门窗五金件 撑挡 标准号：JG-T128-2007 发布时间：2007
建筑门窗五金件 滑轮 标准号：JG-T129-2007 发布时间：2007
建筑门窗五金件 单点锁闭器 标准号：JG-T130-2007 发布时间：2007
建筑门窗五金件 通用要求 标准号：JG-T212-2007 发布时间：2007
建筑门窗五金件 旋压执手 标准号：JG-T213-2007 发布时间：2007
建筑门窗五金件 插销 标准号：JG-T214-2007 发布时间：2007
建筑门窗五金件 多点锁闭器 标准号：JG-T215-2007 发布时间：2007
家具五金.家具拉手安装尺寸 标准号：QB-T1241-1991 发布时间：1991-09-10
家具五金.杯状暗铰链安装尺寸 标准号：QB-T1242-1991 发布时间：1991-09-10
皮革五金工业术语 标准号：QB-T1582-1992 发布时间：1992-08-31
箱包五金配件.箱锁 标准号：QB-T1586.1-1992 发布时间：1992-08-31
箱包五金配件.箱走轮 标准号：QB-T1586.2-1992 发布时间：1992-08-31
箱包五金配件.箱提把 标准号：QB-T1586.3-1992 发布时间：1992-08-31
箱包五金配件.箱用铝合金型材 标准号：QB-T1586.4-1992 发布时间：1992-08-31
空腹钢门窗五金配件 标准号：QB-T1661-1992 发布时间：1993-01-15

③ 五金件的检验标准

1)前瞻性原则
家用厨房设备行业有非常大的发展潜力，该标准内容不应受现有条件的束缚，应包括系列组件，并为未来产品的发展留有余地。
2)先进性原则
起点要高一点，采标对象要明确，还应注意吸收国内外相关行业标准和产品标准，把其精华部分吸收进来，提高我们的标准水平。
3)经济性原则
由于家用厨房设备涉及千家万户，考虑到消费水平的参差不齐，因此不能脱离国情，忽视生产力的发展水平。
4)可操作性原则
制定标准是用来执行的，因此制订各具体指标时，还应考虑检验检测方法、手段，便于操作。
5)安全环保原则
涉及防火、防噪、空气污染等方面的问题要依据我国现行法规做出具体规范，决不能与法律规章相抵触。
《家用厨房设备》国家标准编写小组于2001年9月在北京召开了第二次工作会议，中国五金制品协会石僧兰副理事长兼秘书长就标准在制定过程中应注意的几个问题和遵循的几个原则做了具体的布置。标准起草小组全体成员经充分讨论，确定了《家用厨房设备》国家标准编写的总体方案。根据第一次会议确定的系列化原则，按如下结构制定《家用厨房设备》国家标准： GB/TXXXXX.1?200X 《家用厨房设备 术语》
GB/TXXXXX.2?200X 《家用厨房设备 通用技术要求》
GB/TXXXXX.4?200X 《家用厨房设备 五金件》
GB/TXXXXX.5?200X 《家用厨房设备 设计》
GB/TXXXXX.6?200X 《家用厨房设备 安装》
制定《家用厨房设备》标准在考虑国情的同时，应为行业的发展留有充分的空间，在确定标准水平时，一致认为起点一定要高，技术要求要严格、全面，还应吸收国内外相关标准的精华提高标准的水平，积极采用发达国家的厨房设备产品标准，来提高我国家用厨房设备的整体水平。
会上，根据标准的总体方案和内容，考虑到编写小组成员的经验和业务特长，对起草工作进行了分工。要求用一个月的时间完成各自的起草任务，同时提出需进行试验验证的项目。
在各起草单位按第二次工作会议纪要完成各个部分标准草案的基础上，中国五金制品协会和全国五金制品标准化技术委员会于2001年11月在宁波召开《家用厨房设备》国家标准编写小组第三次工作会。会上调整并完善了《家用厨房设备》国家标准的框架体系。全体代表反复研究推敲一致认为，第二次会议确定的标准框架内容全面、结构完整，在编写过程中，大家认为家用厨房设备中五金件对整体质量影响较大，其质量要求应与橱柜结合起来考虑。目前国内主要厨房设备厂基本都是采用国外知名品牌五金产品系列，厨房设备生产企业也没有必要为五金件配备单一测试设备。五金件的技术要求、试验方法和检验应从橱柜性能要求出发，结合橱柜进行测试，可不再作为标准的一个部分单独编写。设计和安装两部分都是在使用现场进行的，这两部分内容关联性较大，很难截然分开。设计经用户认可，需通过安装来实现，合并成一部分更为合理。调整后标准结构为：
GB/TXXXXX.1?200X 《家用厨房设备 术语》
GB/TXXXXX.2?200X 《家用厨房设备 通用技术要求》
GB/TXXXXX.4?200x 《家用厨房设备 设计与安装》 中国五金之都（中国五金之乡）浙江省永康市地处浙江中部，“黄帝铸鼎，春秋锻剑，汉造驽机，唐制铜铳”，是闻名国内外的中国五金产品集散中心，素有“五金工匠走四方，府府县县不离康”之说。
永康五金历史源远流长，可追溯到5000年前的黄帝时代。黄帝曾在现永康城南的石城山上生活居住、炼丹，并铸就了黄帝鼎。从那时起，冶炼就在永康这块土地上播散下了种子，一直延续下来。从宋代起，永康就有许多铜匠、铁匠、锡匠走南闯北。建国初期在外谋生的永康工匠就有2万人，足迹遍及大江南北、长城内外。 顺德区勒流镇是亚洲最大的金属滑轨生产基地和国内最大的铰链生产基地，并对全国相关产业发展起到重要作用。2007年8月，勒流被中国五金制品协会授予“中国滑轨产业基地”、“中国铰链产业基地”的称号。
据统计，勒流目前有近430家滑轨生产企业，年产值47亿元，销售收入42.6亿元，年出口3亿美元，占国内市场份额20%以上；有铰链生产企业530多家，工业总产值45.3亿元，销售收入43.9亿元，出口创汇2.31亿美元。勒流镇拥有年产值超亿元企业17家，其中，广东东泰五金集团年产值超过20亿元，是中国五金行业的龙头企业。同时，勒流拥有DTC、东荣等五金知名品牌。

④ 五金行业质量标准

五金行业质量标准:一．目的为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要。二．范围适用于公司所有五金件的进料检验。三．抽样方案采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定： 项目 检查水平（IL） 接收质量限（AQL） 外观 Ⅱ 0.65 尺寸 S-2 1.5 性能 S-2 1.5 四．定义4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。4.3 C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。4.4 △E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。4.5 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。4.14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。4.15色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。4.16异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。4.17破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。4.18麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。4.19堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。4.20阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。4.21露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。4.22鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。4.23飞油：超出了规定的喷涂区域。4.24剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。4.25色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。4.26光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。4.27手印：产品表面出现的手指印。4.28硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。4.29软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。4.30毛丝：产品表面出现细小的尘丝。五．检验条件5.1 外观检验条件5.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光灯下。5.1.2 目视距离：300-500mm。5.1.3 目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°。5.1.4 目视时间：5～10S。5.2 尺寸检验条件5.2.1 量测工具：精度为0.01mm的游标卡尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、精度为0.01mm的塞尺、精度为0.01mm的塞规、色差仪、精度为0.01mm的高度规、精度为0.002mm的横杆表。六．检验常用单位代码对照表表1 常用单位代码对照表 项目 名称 数目/个 直 径/mm 深 度/mm 距 离/mm 长 度/mm 宽度/mm 面积/m2 对应 代码 N D H DS L W S 七．检验标准7.1 说明7.1.1 当缺陷的直径D＜0.30mm且不连续时，可以不作为缺陷。7.1.2 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。7.1.3 以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3，B面缺点总数不大于5，C面缺点总数不大于7。7.1.4 各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。7.2 包装检验标准（缺陷类别：MA）7.2.1 外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。7.2.2 外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符合。7.3 尺寸检验标准（缺陷类别：MA）7.3.1 按相应材料的图纸、样板、采购单、订购单上尺寸要求执行。7.4 试装检验（缺陷类别：MA）7.4.1 取出五金件各配件试装，符合成品装配要求，无装配不良。7.4.2 外壳装配后间隙＜0.50mm，段差＜0.30mm。7.5 素材外观检验标准（缺陷类别：MI），详细见下表：表2 素材外观检验标准 序号 缺陷名称 检验规格 允收数 A面 B面 C面 1 注点 （直线状、点状） D＜0.5，S＜0.3，DS＞30 3 5 7 0.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞50 1 2 3 0.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞50 0 1 2 2 硬划痕、碰伤 D＜0.4，DS＞30 1 2 3 0.4＜D＜1.0，DS＞30 0 1 2 L＜0.5,W＜0.3，DS＞30 2 2 4 0.5＜L＜1.0，W＜0.3，DS＞30 1 2 3 1.0＜L＜2.0，W＜0.3，DS＞30 0 0 1 3 软划痕 L＜4，W＜0.3，DS＞30 3 5 7 4＜L＜8，0.2＜W＜0.3，DS＞30 2 3 5 8＜L＜10，W＜0.3，DS＞30 1 2 2 4 毛边 L＜0.2，无明显手感且不影响装配 不计 5 R角过大 参照工程图纸及限度样品 6 裁切不齐 参照限度样品 7 尺寸偏差 参照工程图纸 8 变形 分型面平面度＜0.3mm或按零件确认样板 9 色差 △E＜1.0或参照限度样品 10 倒圆角不够 不允许 注：注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷。7.1.3 以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3，B面缺点总数不大于5，C面缺点总数不大于7。7.1.4 各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。7.2 包装检验标准（缺陷类别：MA）7.2.1 外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。7.2.2 外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符合。7.3 尺寸检验标准（缺陷类别：MA）7.3.1 按相应材料的图纸、样板、采购单、订购单上尺寸要求执行。7.4 试装检验（缺陷类别：MA）7.4.1 取出五金件各配件试装，符合成品装配要求，无装配不良。7.4.2 外壳装配后间隙＜0.50mm，段差＜0.30mm。7.5 素材外观检验标准（缺陷类别：MI），详细见下表：表2 素材外观检验标准 序号 缺陷名称 检验规格 允收数 A面 B面 C面 1 注点 （直线状、点状） D＜0.5，S＜0.3，DS＞30 3 5 7 0.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞50 1 2 3 0.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞50 0 1 2 2 硬划痕、碰伤 D＜0.4，DS＞30 1 2 3 0.4＜D＜1.0，DS＞30 0 1 2 L＜0.5,W＜0.3，DS＞30 2 2 4 0.5＜L＜1.0，W＜0.3，DS＞30 1 2 3 1.0＜L＜2.0，W＜0.3，DS＞30 0 0 1 3 软划痕 L＜4，W＜0.3，DS＞30 3 5 7 4＜L＜8，0.2＜W＜0.3，DS＞30 2 3 5 8＜L＜10，W＜0.3，DS＞30 1 2 2 4 毛边 L＜0.2，无明显手感且不影响装配 不计 5 R角过大 参照工程图纸及限度样品 6 裁切不齐 参照限度样品 7 尺寸偏差 参照工程图纸 8 变形 分型面平面度＜0.3mm或按零件确认样板 9 色差 △E＜1.0或参照限度样品 10 倒圆角不够 不允许 注：注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷。

⑤ 五金AQL抽样检验有些什么样的标准请高手回答

1）AQL,意思就是允收水准的意思,一般来说,有0.01、0.015、0.04、0.065、0.1、0.15、0.25、0.4、0.65、1.0、1.5、2.5、4.0、6.5、10等值,同时还版会根据你的批量权数、抽样数、抽样水准、抽样次数、抽样严格程度等变化发生关系。
AQL不存在有抽样值的概念,只有AQL值和判定值,如AQL值采用0.65时样本数为200时,判定值为3收4退.
2）根椐你公司的要求及品质目标订的。比如说，你公司的质量目标是抽样合格率大于或等于百分之九十九。你定AQL值就可以作参考，你允收数应该小于抽样数的百分之一,以此来推算你的AQL的取值

⑥ 有五金冲压件的检验标准吗

五金冲压件分为普通冲压件和精密冲压件
以出口型五金冲压件为例：
普通冷冲版压制品检权验标准：一般尺寸上公差要求+-20丝（0.2mm), 去毛刺等。表面处理以及其他如盐雾试验等测试标准要寻求客户给出。
精密冲压件一般都要采用CNC加工，或者激光切割，公差会要求+-5丝左右（0.05mm), 毛刺去净之外其他标准询问客户要求
有时候客户需要你们提供配套的如紧固件，这些标准成品件都有GB或者其他比如美标，日标，德标等标准，一般满足国内GB即可
谢谢

⑦ 五金冲压件检验标准

您好，五金冲压件的检验是比较严格的，每个厂家会有不一样的方法，整理以下资料，希望对你有帮助：

⑧ 如何检验五金螺丝是否合格

1、五金螺丝外观我们一般用肉眼去看，看螺丝钉的电镀黑锌到底漂亮不漂亮，有没有斑点什么的。
2、五金螺丝的致密性检测。用汽油或清洗剂将紧固件表面油层除干净，放入3%的中性硫酸铜水中浸泡40-60s，待表面无水迹后用肉眼观察。
3、五金螺丝的抗蚀性检验。用汽油或清洗剂将紧固件表面油层除干净，放入0.17%的硫酸水溶液中浸泡20-40s，待表面无水迹后用肉眼观察。
4、五金螺丝的耐磨性检验。用汽油或清洗剂将紧固件表面油层除干净，以内径10mm，长500mm玻璃管垂直悬挂于被测紧固件上方，紧固件的检验面与玻璃管成45°，距离30mm，在玻璃管上方装一漏斗，称100g粒度为0.5-1.0mm棱角尖锐的石英砂，砂子自由落下冲击紧固件表面，待砂子流完后，轻轻将紧固件表面擦净，浸泡在0.5%的中性硫酸铜水溶液中30s，取出用流动水冲洗干净，用肉眼观察。
5、五金螺丝的发黑膜清洗质量检验。紧固件在发黑清洗后，皂化和浸油之前，在其表面滴10%的酚酞酒精溶液1-2滴，如溶液呈粉红色，说明清洗不干净。
6、几何尺寸检验。根据紧固件结构形状和图样及工艺文件的规定，用相应的工、卡、量具检验。
7、五金螺丝的检验数量。
①成批生产时，重要的外观应全部检验；一般紧固件的外观不少于10件。致密性、清洗质量检验每批不少于1-3件。
②单件下批生产或有特殊要求的紧固件应全部检验；或按工艺文件的抽检。
③抽检中如有的项目不合格，则应加倍数量复检，复检仍不合格者，按返修或报废处理。

⑨ 手袋成品的检验标准

1、原物料品质要求 1.1 PU料附着力和柔韧性正常，轻微揉擦漆面不出现泛白，断裂，起泡，耐磨度要达到国家标准，PU料表面不能有括痕，裂痕现象，同一块PU料之间不能有阴阳色（某些PU料有自然色或多色效果除外），同一个包，各块PU料之间有色差、折皱现象不接受。 1.2 布料无论针织梳织均要求面料平整，不抽纱，不结节，色牢度达标。 1.3 里布、织带用白色棉布摩擦60次，无退色、无退浆、无漂白现象，里布外观无抽纱、无翻纱、无缺纱、无跳纱、无钩丝、无粗纱、无色差、无大肚纱、无污渍、无破洞、无断经、无折痕、无打皱现象。 1.4 拉链用白色棉布摩擦100次，无退色、无漂白现象。耐用度：试拉100次，无掉牙、无错牙、无损坏，布料要求同里布与织带的检验要求，牙链要求无错位、掉牙、光亮无锈残、无漏镀、扣合紧密，无晃动现象。 1.5 五金裂缝、刮伤不允许(无感刮伤可接受长度1.5cm宽度≦0.3mm一条,无感刮伤目视明显以有感刮伤判定)、披锋触摸不伤手、氧化表面不允许(断面黑斑点可允许,红斑点及条状生锈不允许)、污渍、变形、材质不符、针孔、电极黑影、白斑、水纹、吐酸、脱层翘皮、过度酸洗不允许。 2、生产工艺品质要求 2.1 压LOGO字、压花、水印、刺绣品质要求 2.1.1统一使用本公司标准尺寸的LOGO，压字、花纹要清晰、模糊不清、字体粘连不接受。 2.1.2压错字体（英文）或压错位置不接受。 2.1.3压花深度不一、掉色、错色不接受。 3.1 油边品质要求： 3.1.1
所有需要油边的部位必需油三次以上，一次打磨发现不平整一定要抛光。 3.1.2
油边边距不得超过1毫米，同一部件边油不能有色差，调色一定要一样。 3.2.3边油不能过面，不能起珠粒起痕，不能刮手，要饱满平滑。 3.2 台面工艺品质要求： 3.2.1
折边托四边，刷胶水一律为5分，贴合的裁片有胶水粒不接受。胶水不能擦得太宽，过面，起粒，有起皱的皮料要烫平顺后方可生产。 3.2.2
折拉链窗必须成正体长方形、高度为12毫米，角度为90度，破角不接受。折边要平顺实直，不能空边，弯曲，链窗不能烂口，角位不能爆角，打角要圆顺。 3.2.3
套袋口要平、整齐、对准牙位，不能露胶水，肩带宽窄、长短一致，拉头区分正反方向。 3.2.4
手挽、肩带是油边的，必须要套胶筒。 3.2.5
围底、侧围与大身面要粘齐，粘不齐相差0.25/8内线可接受。 3.2.6
拉链头用错，拉链头不套胶通，拉链布用错不接受，拉链象鼻开口太大，拉链牌易拉出来不接受，拉链布与PU料的颜色不一致不可接受，拉链太紧难拉或拉合易爆开不接受。 3.2.7
手挽上反或起皱不可接受。
3.2.8 针孔位所填颜色要与皮料颜色一致，不可渗上在大身面、颜色起金或有印不接受。 3.2.9
涂边油太浓或太稀不接受，涂边要均匀、平顺、不能涂在皮的表面，边油裂、轻微拉扯后裂口或掉落不接受。 3.2.10
底围包壳，袋的四个脚位要有抛位，均行折实，保持角位及大面 平顺光滑。 3.3 车位工艺品质要求： 3.3.1 1英寸车线8-8.5针，太疏少于7针半，太密多于9针不接受，边距不得超过0.2mm，双线要平行。 3.3.2
漏车线、跳线、断线不接受。 3.3.3
车线不直，转角位车线不圆顺不接受。 3.3.4
起珠太松，一针都不接受，起珠较紧短于1.5英寸可接受，太长不接受。 3.3.5
里布车反、车折、车烂不可接受，袋口里布高于袋口边0.25/8内线可接受，多于此规定不可接受。 3.3.6
侧围有吊袋的，漏车吊袋仔不可接受，吊袋仔要车正，车偏不接受，围底与侧围驳接处漏线不接受。 3.3.7
捆边要实，包边空洞不接受，捆边要均匀，宽窄不一不接受，谷位捆边皱不接受，包边包反不接受。内包边不按公司要求不接受。 3.3.8
包骨要圆顺，包骨太薄，不圆顺不接受，包骨要紧贴，空隙位不能超过0.5/8，在0.5分之内可接受。驳接口要对齐，对不齐不接受，包骨两边要平衡，一边高一边低不可接受，包骨要均匀、对称、相差明显不接受。 3.3.9
漏车内唛、车反、车倒、车折、车偏不接受，装五金要均匀，相差明显不可接受。 3.3.10拉链尾皮贴用错，拉链车反，两端未车到位，车得边大小不一不接受。 3.3.11
插袋袋口漏车线、未车到位、位置车错、插袋穿孔均不接受。 3.3.12
手挽车线要分中，不分中超过“0.25/8”不接受。 3.3.13面线不能重针过长，底面线均不能有跳线，起珠，松线及乱线等现象。0.75止口，装袋要正车唛，正埋袋四角要对称，不能歪斜，受力部位加补强牢固，拉链要直，不能起浪。 4.1 打五金工艺品质要求 4.1.1
漏打钉，打变形，太松，太紧，刮花、电镀露铜底，PU料表层打烂不可接受。 4.1.2
装五金内唛钉脚偏，不牢固不接受。 4.1.3
五金部位出厂时需包裹保护膜，做防酸处理、五金掉色、爆金、变形、氧化不可接受。 4.1.4
五金锁坏、难开合及用错锁不接受，磁钮吸力太弱不可接受。 5.1 包装工艺品质要求 5.1.1
烧线部位要将线头烧平，留有长线头不接受。 5.1.2
烧坏皮料或烧线后留下印痕，不接受。 5.1.3
漏烧线、烧断线不接受。 5.1.4
入纸包应使大身形状饱满，太多或太少不接受。 5.1.5
漏放、错放肩带、漏放防潮珠不可接受。 5.1.6
漏挂、错挂吊牌不可接受。 5.1.7
入胶袋次序、粘贴胶纸部位要统一，用错布袋、胶袋不可接受。 5.1.8
条码贴纸要贴在统一位置，贴纸贴错贴反不接受。 5.1.9
箱唛要写清楚、装箱不要太紧、要放隔卡的，漏放隔卡不接受