生产注塑包胶五金件注意事项

㈠ 注塑加工时怎么样使预埋金属件与塑料接合的更牢

本人未从事这方面的工作，除了楼上几位所说的办法外，从理论上来分析，是否把金属件表面处理得越粗糙，则与塑料接合得更牢呢？还有就是在金属件上打孔或是挖坑，让塑料能更充分地与金属件溶为一体，也是一个办法（本人从事五金加工行业，也遇到过需要包胶的产品，一般都会在金属件上打孔，这样会使塑料成型后形成倒扣，无法轻易与金属件脱落。

㈡ 塑胶产品如何包五金件生产如何在模具上定位

这个问题应该是问的塑胶件包塑五金件的工艺，里面涉及到五金件怎么定位，我的理解如下：

概况来说，就是将拆型五金件放在模具里面，然后进行注塑，将塑胶件包在五金件外面，我们常见的电池盒螺丝孔就是一个铜螺母包在塑胶里面。

对于塑胶件包五金工艺，首先要考虑的一个问题就是五金件如何在模具里定位？

五金包胶是采用塑胶材料将五金完全包裹或者局部包裹再进行注塑，整个注塑过程中除了塑胶，其他五金部件的偏移是比较难控制的，所以对于五金件的定位一般可分为几种方法来做。

1、中间定位法

即将五金件中间开圆孔或者方孔，可以是通孔，也可以是盲孔。盲孔的五金件，可以在模具上做出一个芯子，将五金件套在芯子上，这样已经在径向定位了约束，但是轴向约束还没有定位，这时可以采用两种方式，

将模具芯子做成阶梯轴，靠轴肩与五金端面定位；是一种五金内部定位法，靠通孔端面定位的示意图

在五金件的盲孔端部定位；是一种五金内旅悄猜部定位法，靠内部盲孔定位的示意图

2、外部定位法

即在五金件外部做定位结构，与模运唯具上的限位结构做定位，这种主要用于五金件不方便在中间做孔洞的时候。是一种五金外部定位法的示意图

从总体的来说，如果定位没做好，会导致五金件注塑包胶后，位置偏移，可能是左右偏移，也可能是前后偏移。如果产生偏移，就出现塑胶溢胶，轻点的话会有披风出现。这样都会影响产品的功能和外观，所以五金定位一定要做好，不同产品有不同的结构，要因产品而定。

㈢ 五金厂里注塑一般什么搞什么

注射过程动作选择：

一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。

手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者转换操作按钮开关而实现的。一般在试机调模时才选用。

半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。

全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。

正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应转换手动、半自动或全自动开关。

当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。

（2） 预塑动作选择

根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。（3）后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完再注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。

注射结束、冷却计时器计时完毕同时，预塑动作开始。当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关或电子尺确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料），预塑停止，螺杆停止转动。紧接着是射退（也叫抽胶）动作，射退即螺杆作微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“流涎”现象。

一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操作时间，加快生产周期。

（3） 注射压力选择

注塑机的注射压力由比例调压阀进行调节，在调定压力的情况下，通过高压和低压油路的转换，控制前后期注射压力的高低。

普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择，即高压、低压和先高压后低压。 为了满足不同塑料要求有不同的注射压力，也可以采用更换不同直径的螺杆或柱塞的方法，则既满足了注射压力，又充分发挥了机器的生产能力。在大型注塑机中往往具有多段注射压力和多级注射速度控制功能，这样更能保证制品的质量和精度。

（4）注射速度的选择

注塑机的注射速度由比例流量阀进行调节，有时在液压系统中设有一个大流量油泵和一个小流量泵同时运行供油。当油路接通大流量时，注塑机实现快速开合模、快速注射、快速储料等，当液压油路只提供小流量时，注塑机各种动作就缓慢进行。

（5）顶出形式的选择

注塑机顶出形式有机械顶出和液压顶出二种,有的还配有气动顶出系统,顶出次数设有单次和多次二种。顶出动作可以是手动，也可以是自动。

顶出动作是由开模停止限位开关（或电子尺）来启动的。操作者可根据需要，通过调节顶出行程开关（或电子尺的刻度距离）来实现的。顶出的速度和压力亦可通过电脑中的数字量的设定来实现，顶针运动的前后距离由行程开关（或电子尺的设定位置）确定。

㈣ 塑料注塑出来后，五金件怎么样才能和塑料紧密结合不掉落

那要看你的另件型状

㈤ TPR包胶注塑工艺

根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是超过加工所允许的限度。因此在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。

在高温下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％～3％，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧掘罩失判悄闹干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。

(5)生产注塑包胶五金件注意事项扩展阅读：

注意事项：

1、模具应经过抛光，以获得光滑或清晰的表面。

2、为了产生热固性橡胶表面那种无光泽的外观，需要一种较粗糙的模具表面。一般说来，模腔经放电加工(EDM)后所产生的粗糙表面将产生很好的工件外观而且使脱模比较容易。蒸汽喷射、喷沙或喷丸等研磨方法以及化学蚀刻等也可用来产生具有不同光泽和外观的表面。

3、为了便于脱模，可以在模腔或型芯上涂一层脱模涂层，例如在其经过喷沙处理或放电加工处理(EDM)之后，再涂上一层PTFE(聚四氟乙烯)浸渍的镍。

4、在生产制造过程中，其会出现粘住模具的现象。此时我们加点脱模剂就能够运团很好的防治其粘模了。