五金件的内部件外观标标

A. Blum（百隆）五金件如何区分真伪

以下将会举例几个产品帮助区分真伪。

1.AVENTOSHF爱翻上翻折叠门的典型特征是，它的两块面板在中间处折叠。上翻折叠门五金件尤其适合使用在比较高或者中高度吊柜。无级悬停的功能能使AVENTOSHF爱翻上翻折叠门在任意位置停留而且随时触手可及。

【1】在伸缩臂上可以找到百隆商标。

总结 : 不同产品在不同位置都会有商标识别，需要仔细观察，认真辨别。

(1)五金件的内部件外观标标扩展阅读 :

五金的选择 : 目前的铰链一般有两点卡位和三点卡位，基本能够满足使用，当然三点卡位的铰链更好一些。目前市场上见到的铰链大都是可拆卸的，分为基座和卡扣两个部分，在挑选橱柜时可以要求销售人员将门连同铰链卡扣一起卸下，查看一下卡扣内部。

而制作铰链的钢材才是最重要的，如选不好，一段时间之后，门板就可能前仰后合，溜肩掉角。大品牌的橱柜五金件几乎都使用冷轧钢，其厚度和韧度都很完美。

另外，应尽量选择多点定位的铰链。所谓多点定位，就是指门板在开启的时候可以停留在任何一个角度，打开不会费力，也不会猛然关闭，从而保证了使用的安全，这一点对于上掀式的吊柜门尤为重要。定位的好坏与五金件所使用簧片的韧性有关，簧片的好坏还决定了门板的开启角度，品质好的簧片可以使开启角度超过90 度。

B. 五金的检验标准和要求

五金的质量检验标准如下：
1．目的及适及范围：
1.1本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
1.2本检验规范适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件(如螺丝,卯钉等)的检验与验收。
2. 参照文件
本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件
本规范若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先
本规范若与参考文件相抵触, 则以本规范为优先
3. 内容:
3.1 术语：
刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。
裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因内/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。
披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。
梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。
氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。
凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。
擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。
污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。
拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。
变形/翘曲---五金件因内/外力而造成的整体的变形。
材质不符---使用非指定的材质。
焊痕---焊接所留下的痕迹。
喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。
脱焊---焊点分离。
错位---指焊件未正确定位。
错件---未依规定零件。
混料---混有不同规格的物料。
少件---少于标准数量.
硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕
细碎划痕---没有深度的划痕
手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。

3.2 检验方法
3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:
将待验品置于以下条件,作检验判定：
A、目测距离: 距离产品625px
B、检验角度: 成45度目视检试之。
C、检验光源: 正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
D、观察时间：<10秒（每个可见平面需要3秒）。
E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。
3.2.2外观尺寸及尺寸的配合的检验方法
使用普通长度测量仪或各种量规进行测量。

3.3不合格类别划分：
根据本行业客户的具体实际要求，金属五金件制品的不合格类别有亮度差、边缘不良、变形、污渍(不清洁)、麻点、压痕、粗砂、磨花等。结合以上不合格类别的客户要求等级，可将五金件制品共分6级和特殊级，以作轻重不良的区分(见表1)。

3.4检验项目及标准
3.4.1冲压件判定标准(表2)

标题：产品外观检验标准

版本: A

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N=数量，L=长度，W=宽度，D=直径，A=区域，J=距离，H=深度，S=面积，

1

批锋

L

H

在五金件周围多出的五金料废边

1.影响外观为轻缺陷.

目测

L 为长 H为宽

L ≤0.1mm.H ≤0.1mm

2.影响功能或装配为重缺陷.

2

五金件手印

以反光面检查为条件

不允许

超过标准为得不良.

目测

3

帖纸粘性

与实物粘贴实验

以测试结果已定

1.脱落为严重不良. 2.与样品相差为轻缺陷.

目测

4

混料

混有不同规格的物料

不允许

重缺陷

游标卡尺/针规

5

规格不符

与标准不符

不允许

重缺陷

目测

6

生锈

产品表面生成黄黑色异物

不允许

重缺陷

目测

7

少数

少于标准数量

不允许

重缺陷

目测

8

破裂

物料破裂

不允许

重缺陷

目测

9

单重不达标

单重不在范围内

不允许

重缺陷

电子秤

10

翘曲

五金件因内/外力而造成的整体的变形

不允许

重缺陷

目测

11

划伤

硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕

不允许

重缺陷

目测

没有深度的划痕

一个产品允许1个轻划痕

轻缺陷

12

堵孔

堵住应有的孔位

不允许

重缺陷

目测

13

缺损

物料缺掉

不允许

重缺陷

目测

14

油渍

在产品表面上残留的油污

不允许

重缺陷

目测

15

印刷文字针孔不良

缺少的面积

1. 在标准以内接收

目测

S≤在该笔画长或宽的1/2为OK.

2．超过标准的判为轻缺陷.

16

印刷文字

断线标准

1. 在标准以内接收

目测

断线

宽度c

c≤0.1mm

2．超过标准的判为轻缺陷.

17

印刷色差

与样品色彩差异

1125px目视距离

1. 在标准以内接收

目测

不可分辨

2．超过标准的判为轻缺陷.

18

印刷重影

二次印刷的整体错位

不接受

严重缺陷。

目测

19

印刷指纹

印刷文字留有指纹

750px 目视距离

1. 在标准以内接收

目测

不可分辨

2．超过标准的判为重缺陷.

20

表面

线屑状异物、印迹等油污 （可擦除）

异物.印迹在750px目视距离不可辨.油污数量 N>2,擦拭后不会扩散.

1．在标准以内接收

目测

异物

2．超过标准的判为重缺陷.

3.4.2成型五金件的检验项目及标准(表3)
3.4.3检验时注意事项：
1.本规范如与客户要求不同时,原则上以客户之检验标准,如客户提供之检验规范或备 注在客户注意事项内。
2.对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属缺失时,可判为定为不合格。
3.如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工(如点焊,压超声波等),完工后品质缺点降低者,该缺点项目列为允收。
4.关于五金件的外观A、B、 C面检验的方法:
外观面板/铝合金饰板/电解铝底座/马口铁遮磁板/不锈钢面板/马达固定片/CIS支架等五金件都应分为外观的A、B、C面
4.1 目的
本标准定义冲压件产品外观品质的基本要求，并确立允收/拒收之准则。
4.2 适用范围
本标准适用于生产的所有冲压件产品。
4.3 相关文件
《产品外观检验标准》。
4.4 定义
A级面：客户经常看到的面，外观面板，铝合金饰板，出给客户的零件,马口铁生产的产品等。
B级面：不移动的情况下，客户偶尔能看到的面，如电解铝底座、侧面，CIS支架等。
C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如电解铝底座，内部零件的表面等。
5 检测条件
5.1 所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜，
所检验表面和人眼呈45°角。A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。B级
面和C级面在检测期间不必转动。
光源=40W荧光灯
零件表面人眼
距离250毫米
5.2 A级面停留10秒，B级面停留5秒，C级面停留3秒。
6 薄板金属件外观检验标准
6.1 允收总则
6.1.1 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。
6.1.2 缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。
6.2 缺陷定义
6.2.1彩虹效应：镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应。
6.2.2生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。
6.2.3变色：底色或预期的颜色发生改变，或零件表面的颜色不一致。轻微晕状条纹可接受.直径75mm的任何圆形内的6个包括白色氧化所造成斑点,如果不超过长50mm宽2.00mm或直径6.00mm可接受。
6.2.4刮伤：零件表面的呈条状的浅沟。刮痕或磨损以致裸露出金属者, 不接受. 若直径150mm之范围内, 只有一个未裸露出金属之刮痕或磨损,未改变表面颜色, 且直径小于3.00mm者, 则可接受. 任何肉眼可见破坏花纹之条纹或撕痕, 均不接受
6.2.5压痕：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕，指甲能够感受到。直径大于2.00mm者,(深度大于0.125mm者, )皆不予接受. 任何直径600mm之范围内不得超过一个凹痕或压痕.
6.2.6镀痕/流痕：由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域直径大于20mm之凹痕及压痕不予接受.任何600mm直径之圆内不得有超过三个凹痕或压痕
6.2.7痕迹：指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除。
6.2.8灰尘或油脂：在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污（未清洗）零件应无灰尘, 污垢, 润滑油, 机油,残胶或任何其它表面沾染物. 如果是在搬运材料时, 可吹掉或擦拭的灰尘则可接受. 零件应无任何可能陷在硬件, 裂缝或弯折处或其它凹陷处的沾染物.
6.2.9斑点/沙粒/绒线：涂装面或零件表面任何非预期的异物，直径大于1.50mm之杂质不予接受.在任何600mm之圆圈内不得有6个以上或任二个距离小于50.00mm之杂质.
6.2.10凹坑：零件表面弹坑状的缺陷，直径大于12.5mm之凹痕及压痕不予接受.任何600mm直径之圆内不得有超过三个凹痕或条纹
6.2.11模压痕：因成形模具在零件表面造成的工艺痕，所有零件的模压痕的位置和大小都一样，均匀分布于成形/折弯区域。
6.2.12零件应无灰尘, 污垢, 润滑油, 机油, 残胶或任何其它表面沾染物. 如果是在搬运材料时, 可吹掉或擦拭的灰尘则可接受. 零件应无任何可能陷在硬件, 裂缝或弯折处或其它凹陷处的沾染物..脏污改变表面颜色且直径大于0.60mm者, 不予接受. 如直径小于0.25mm之脏污, 视为看不见. 任两个脏污之最小距离为5.0mmC:杂质: 直径大于1.0mm者,(高度大于0.125mm者,) 皆不予接受. 在任何直径300mm之范围内不得有四个以上或任两个距离小于50mm之杂质.
6.2.13烤漆面刮痕或磨损:刮痕或磨损以致裸露出金属者, 不接受. 若直径150mm之范围内, 只有两个未裸露出金属之刮痕或磨损,未改变表面颜色, 且直径小于12.5mm者, 则可接受. 任何肉眼可见破坏花纹之条纹或撕痕, 均不接受.
6.2.14电镀表面：
A. 刮痕:刮痕如超过200mm X 宽1.25mm不接受.磨损直径大于25mm者不予接受.在直径150mm的圆形内,不得超过6个刮伤或4个磨损.
B. 凹痕及压痕: 直径大于20mm之凹痕及压痕不予接受.任何600mm直径之圆内不得有超过三个凹痕或压痕.
C.颜色均一性: 轻微晕状条纹可接受.包括白色氧化所造成斑点可接受.
D.水渍: 水渍大于3/4 总表面积者不予接受.
7.标志、包装、运输
7.1 冲压件一般不作标记，特殊情况下供需双方对标记可作商定。
7.2 冲压件供货时允许与订货数量有偏差，允许值由供需双方商定。
7.3 每批冲压件供货时应有QS PASS标签，其主要内容为：
a. 产品型号、冲压件品号、材料牌号；
b. 冲压件品名、数量；
c. 对特殊要求进行补充检验的结论；
d. 质量检验报告。
7.4 冲压件的防锈、包装和运输方法和要求，在订货协议中商定。

C. 五金行业有哪些国家标准

实腹钢门窗五金配件基本尺寸 标准号：GB-T8376-1987 发布时间：1987-12-10
实腹钢门窗五金配件通用技术条件 标准号：GB-T8377-1987 发布时间：1987-12-10
实腹钢门窗五金配件试验方法 标准号：GB-T8378-1987 发布时间：1987-12-10HB行标：建筑门窗五金件 传动机构用执手 标准号：JG-T124-2007 发布时间：2007
建筑门窗五金件 合页(铰链) 标准号：JG-T125-2007 发布时间：2007
建筑门窗五金件 传动锁闭器 标准号：JG-T126-2007 发布时间：2007
建筑门窗五金件 滑撑 标准号：JG-T127-2007 发布时间：2007
建筑门窗五金件 撑挡 标准号：JG-T128-2007 发布时间：2007
建筑门窗五金件 滑轮 标准号：JG-T129-2007 发布时间：2007
建筑门窗五金件 单点锁闭器 标准号：JG-T130-2007 发布时间：2007
建筑门窗五金件 通用要求 标准号：JG-T212-2007 发布时间：2007
建筑门窗五金件 旋压执手 标准号：JG-T213-2007 发布时间：2007
建筑门窗五金件 插销 标准号：JG-T214-2007 发布时间：2007
建筑门窗五金件 多点锁闭器 标准号：JG-T215-2007 发布时间：2007
家具五金.家具拉手安装尺寸 标准号：QB-T1241-1991 发布时间：1991-09-10
家具五金.杯状暗铰链安装尺寸 标准号：QB-T1242-1991 发布时间：1991-09-10
皮革五金工业术语 标准号：QB-T1582-1992 发布时间：1992-08-31
箱包五金配件.箱锁 标准号：QB-T1586.1-1992 发布时间：1992-08-31
箱包五金配件.箱走轮 标准号：QB-T1586.2-1992 发布时间：1992-08-31
箱包五金配件.箱提把 标准号：QB-T1586.3-1992 发布时间：1992-08-31
箱包五金配件.箱用铝合金型材 标准号：QB-T1586.4-1992 发布时间：1992-08-31
空腹钢门窗五金配件 标准号：QB-T1661-1992 发布时间：1993-01-15

D. 顶固五金件上有什么标志

这个我在车间看过，有激光打印的顶固的logo，一个T字型的图案和顶固的英文名top strong 组成。

E. 五金行业质量标准

五金行业质量标准:一．目的为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要。二．范围适用于公司所有五金件的进料检验。三．抽样方案采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定： 项目 检查水平（IL） 接收质量限（AQL） 外观 Ⅱ 0.65 尺寸 S-2 1.5 性能 S-2 1.5 四．定义4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。4.3 C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。4.4 △E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。4.5 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。4.14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。4.15色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。4.16异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。4.17破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。4.18麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。4.19堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。4.20阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。4.21露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。4.22鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。4.23飞油：超出了规定的喷涂区域。4.24剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。4.25色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。4.26光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。4.27手印：产品表面出现的手指印。4.28硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。4.29软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。4.30毛丝：产品表面出现细小的尘丝。五．检验条件5.1 外观检验条件5.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光灯下。5.1.2 目视距离：300-500mm。5.1.3 目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°。5.1.4 目视时间：5～10S。5.2 尺寸检验条件5.2.1 量测工具：精度为0.01mm的游标卡尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、精度为0.01mm的塞尺、精度为0.01mm的塞规、色差仪、精度为0.01mm的高度规、精度为0.002mm的横杆表。六．检验常用单位代码对照表表1 常用单位代码对照表 项目 名称 数目/个 直 径/mm 深 度/mm 距 离/mm 长 度/mm 宽度/mm 面积/m2 对应 代码 N D H DS L W S 七．检验标准7.1 说明7.1.1 当缺陷的直径D＜0.30mm且不连续时，可以不作为缺陷。7.1.2 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。7.1.3 以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3，B面缺点总数不大于5，C面缺点总数不大于7。7.1.4 各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。7.2 包装检验标准（缺陷类别：MA）7.2.1 外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。7.2.2 外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符合。7.3 尺寸检验标准（缺陷类别：MA）7.3.1 按相应材料的图纸、样板、采购单、订购单上尺寸要求执行。7.4 试装检验（缺陷类别：MA）7.4.1 取出五金件各配件试装，符合成品装配要求，无装配不良。7.4.2 外壳装配后间隙＜0.50mm，段差＜0.30mm。7.5 素材外观检验标准（缺陷类别：MI），详细见下表：表2 素材外观检验标准 序号 缺陷名称 检验规格 允收数 A面 B面 C面 1 注点 （直线状、点状） D＜0.5，S＜0.3，DS＞30 3 5 7 0.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞50 1 2 3 0.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞50 0 1 2 2 硬划痕、碰伤 D＜0.4，DS＞30 1 2 3 0.4＜D＜1.0，DS＞30 0 1 2 L＜0.5,W＜0.3，DS＞30 2 2 4 0.5＜L＜1.0，W＜0.3，DS＞30 1 2 3 1.0＜L＜2.0，W＜0.3，DS＞30 0 0 1 3 软划痕 L＜4，W＜0.3，DS＞30 3 5 7 4＜L＜8，0.2＜W＜0.3，DS＞30 2 3 5 8＜L＜10，W＜0.3，DS＞30 1 2 2 4 毛边 L＜0.2，无明显手感且不影响装配 不计 5 R角过大 参照工程图纸及限度样品 6 裁切不齐 参照限度样品 7 尺寸偏差 参照工程图纸 8 变形 分型面平面度＜0.3mm或按零件确认样板 9 色差 △E＜1.0或参照限度样品 10 倒圆角不够 不允许 注：注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷。7.1.3 以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3，B面缺点总数不大于5，C面缺点总数不大于7。7.1.4 各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。7.2 包装检验标准（缺陷类别：MA）7.2.1 外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。7.2.2 外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符合。7.3 尺寸检验标准（缺陷类别：MA）7.3.1 按相应材料的图纸、样板、采购单、订购单上尺寸要求执行。7.4 试装检验（缺陷类别：MA）7.4.1 取出五金件各配件试装，符合成品装配要求，无装配不良。7.4.2 外壳装配后间隙＜0.50mm，段差＜0.30mm。7.5 素材外观检验标准（缺陷类别：MI），详细见下表：表2 素材外观检验标准 序号 缺陷名称 检验规格 允收数 A面 B面 C面 1 注点 （直线状、点状） D＜0.5，S＜0.3，DS＞30 3 5 7 0.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞50 1 2 3 0.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞50 0 1 2 2 硬划痕、碰伤 D＜0.4，DS＞30 1 2 3 0.4＜D＜1.0，DS＞30 0 1 2 L＜0.5,W＜0.3，DS＞30 2 2 4 0.5＜L＜1.0，W＜0.3，DS＞30 1 2 3 1.0＜L＜2.0，W＜0.3，DS＞30 0 0 1 3 软划痕 L＜4，W＜0.3，DS＞30 3 5 7 4＜L＜8，0.2＜W＜0.3，DS＞30 2 3 5 8＜L＜10，W＜0.3，DS＞30 1 2 2 4 毛边 L＜0.2，无明显手感且不影响装配 不计 5 R角过大 参照工程图纸及限度样品 6 裁切不齐 参照限度样品 7 尺寸偏差 参照工程图纸 8 变形 分型面平面度＜0.3mm或按零件确认样板 9 色差 △E＜1.0或参照限度样品 10 倒圆角不够 不允许 注：注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷。

F. 家具五金配件标准都有哪些

提到家具五金，每个人或多或少都能说出铰链、合页、钉子等家具所用的五金件的名称来，但是，关于家具五金件更详细更深入的知识却不清楚。那么下面，我们就首先来了解一下家具五金的详细分类情况。
家具五金泛指家具生产、家具使用中需要用到的五金部件。家具五金种类繁多，按不同的分类标准，可以划分出不同的种类。
常见家具五金
连接功能五金件选购
连接功能五金件一般是指在家具生产过程中，板与板之间起到紧固和连接作用的部件，主要有：三合一连接件、螺钉、铆钉、子母组合螺母等等，而家具连接件中使用最多的是三合一连接件。三合一由三部分组成，分别是偏心头(又名偏心螺母、偏心轮、偏心件等)、连接杆(螺杆)、预埋螺母(涨栓、塑料的俗称塑胶粒)三部分。
三合一连接件的优点：
1.连接紧固：通过偏心件、连接杆、预埋螺母的三合一连接，连接紧密牢固
2.拆装方便，三合一连接件可以多次拆装
3.比较隐蔽，从外表面看不到三合一连接件，不影响家具美观
4.三合一连接，减少了粘合剂的使用，更加环保
1、偏心头
偏心头又称偏心连接母体，其工作原理是由于偏心轮底部离圆中心偏离的弧度，在转动偏心轮的时候，卡在弧度中的连接杆会沿着弧度慢慢靠近偏心轮的中心，从而拉紧两块板之间的距离，使其连接紧固。
一般有锌合金、铝合金，最常见的是用锌合金通过压铸而成，其常见的规格为 φ15 (φ代表直径)，是一般家具板材通用的规格，当然有的家具抽屉等板材较薄的地方使用的是φ12 、φ10 的规格， 还有一些大型家具，由于板材厚，对承重要求高的，使用 φ35、φ25 的规格。以目前家具行业板材规格来讲，φ15的是最常见，使用量最大的。
2、连接杆
一般有铁质、锌合金、铁+塑料三种材质，其中，国外一般用铁和锌合金两种材质的，国内由于家具厂家要求没那么高，所以国内普遍使用铁+塑料的连接杆。
3、预埋螺母
以锌合金、塑料、尼龙的最为常见，三种材质各有所长，可根据不同要求选择不同的材质。
常见家具五金
活动五金件铰链+滑轨选购
家具活动功能五金件是实现家具开合、移动等活动功能的重要部件。下面主要来看看家具铰链、滑轨这两个活动五金件。
1 铰链 铰链又称合叶，它主要有普通合页和弹簧铰链两种，是连接柜体和门板的主要构件。在家具日常使用中，经受考验最多的就是铰链。因此，铰链的质量直接影响到家具的使用寿命，选购需当心。
普通合页选购支招
普通合页的材质主要有黄铜和不锈钢的，黄铜的合页一般越黄越好，这表明铜的含量高。差的合页会偷工减料，在规格和厚度上均达不到标准。好合页厚度在3毫米左右，差合页则比较薄。应挑选密封性能好的合页，选购时开合、拉动几次感觉其灵活性和牢固性。
弹簧铰链选购支招
弹簧铰链有全盖、半盖、不盖之分，用于柜门与柜体的三种不同连接方式。选择要认准品牌，小品牌的弹簧片易老化、疲劳，使柜门下垂。不锈钢和钢板铰链壁板较薄，但韧性好，不易断裂。铸铁铰链壁板较厚，但易断裂。要注意铰链上不要缺调节螺丝，否则不易配。
2 滑轨 滑轨是供家具门、抽屉或其他活动部件运动的、通常带槽或曲线形的导轨,常装有球式轴承。家具中那些大大小小的门、抽屉等能否自由顺滑地推拉、承重如何，全靠滑轨的支撑。
滑轨选购支招
选购的时候，首先看轨道的材料，塑料滑轮、钢珠、耐磨尼龙是最常见的三种滑轮材料，其中耐磨尼龙为上品，滑动时，安静无声;其次看滑轨拉出力度，用手推拉看其拉出时是否要很用力;三看滑轨是否摇摆，装在抽屉等上的滑轨晃动摇摆不能太大。
常见家具五金
装饰五金件拉手选购
拉手安装在家具上，不仅可以起到巧省人力、方便家居生活的作用，同时搭配得当也会起到很好的装饰作用。市场上的拉手，林林总总、款式相近，价格却极具落差。小小拉手，价格可相差几十几百，但质量又难分好坏。如何为家挑选一个称心如意、质量过关、价格又相对合适的拉手呢?
1、看拉手外观
首先查看拉手的面层色泽及保护膜，有无破损及划痕。判别拉手的质量首先从表面处理中考究，好的砂光拉手应是色泽相对暗淡给人以稳重感觉；半砂在亮光跟砂光交接的地方那条分隔线应该是直的，假若是歪歪曲曲的线条明显是次品；而好的亮光拉手应该是色泽反射如镜，亮丽透彻，无半点瑕疵。
2、试拉手手感
好的拉手，摸起来应该很舒服。因此选购的时候，可以试着摸摸看，看表面处理是否光滑，拉起来顺不顺手；好的拉手边缘应该做过平滑处理，不存在毛茬扎手、割手情况。
3、听拉手响声
市场上的一些不道德的厂家，偷工减料，在拉手管内灌装水泥或焊铁或沙石，给人一种厚重的感觉坑骗消费者。辨别劣质拉手可以从响声中辨别，用一硬器轻轻敲打拉手管，足厚管的拉手响声应该是较为清脆的，而薄管就比较沉闷。
4、查螺丝孔周围面积
选择拉手，需要注意一点，最好选择螺丝孔周围面积大一些的拉手。因为拉手螺丝孔周围的面积越小，打在板上的拉手孔就要求越精确，否则，稍有偏差，会导致拉手孔外露。因此，为防止这一情况出现，需要注意选购的时候查看拉手螺丝孔周围面积是否太小。
5、选品牌验证书
名优品牌，质量当然上乘。因此选购的时候，最好选择信誉良好的品牌产品。此外，现在的建材市场中，高档的门拉手大都是进口的，进口拉手通常较具设计感，质感好，相对价格也贵。若是挑选进口的拉手，可要求看产品的进口证明文件，以免商家鱼目混珠。

G. 选购五金件都有哪些标准

1. 合页、导轨、铰链合页类五金件主要品种分房门合页、抽屉导轨、柜门铰链三种。房门合页材料为全铜和不锈钢两种。单片合页面积标准为10cm×3cm和10cm×4cm ，中轴直径在1．1cm至1．3cm之间，合页壁厚为2．5mm至3mm ，选合页时为了开启轻松无噪音，应选合页中轴内含滚珠轴承的为佳。抽屉导轨分为二节轨、三节轨两种，选择时外表油漆和电镀的光亮度，承重轮的间隙和强性决定了抽屉开合的灵活和噪音，应挑选耐磨及转动均匀的承重轮。 柜门铰链分为脱卸式和非脱卸式两种，又以柜门关上后遮盖位置分为大弯、中弯、直弯三种，一般以中弯为主。挑选铰链除了目测、手感铰链表面平整顺滑外，应注意铰链弹簧的复位性能要好，可将铰链打开95度，用手将铰链两边用力按压，观察支撑弹簧片不变形、不折断，十分坚固的为质量合格的产品。2. 拉手、执手、锁具拉手的材料有锌合金、铜、铝、不锈钢、塑胶、原木、陶瓷等。 为了与各种风格的家具配套，拉手的形状、色彩更是千姿百态、五彩缤纷。经过电镀和静电喷漆的拉手，具有耐磨和防腐蚀作用，选择时除了与居室装饰风格相吻合外，还应能承受较大的拉力，一般把手应能承受6公斤以上的拉力。 随着球形锁的逐步消退，集开关、装饰和把手三合一功能的执手锁成为家居装饰中的时尚锁具。执手锁按材料可分为太空铝、不锈钢、铜压铸、锌合金几种，太空铝、不锈钢材料先进，经过表面工艺处理，光泽亮丽，手感柔和，虽经汗液、潮气的腐蚀却不易褪色和生锈。压铸铜执手锁较为厚实，价格适中，而部分质量低劣的锌合金执手锁使用时较易折断，由于锌合金执手锁表面镀铜，选购时与铜压铸执手锁不易区别，可用锉刀在两种执手锁底板反而处锉一下，泛黄铜色的为铜压铸执手锁，泛银白色的则为锌合金执手锁。3. 挂件、拉篮、置物架不锈钢挂件、拉篮主要分布在厨房和卫生间。厨房中应用较广的有不锈钢拉篮、多层置物架、调味架等。此类拉篮，框架采用钢丝或铁丝经焊接后电镀而成。据经销商反映，不锈钢挂件、拉篮主要生产企业为浙江和广东两地，浙江企业的生产原料以不锈钢为基材，钢丝较细，电镀表面不够平滑。广东企业的基材多铁丝，较粗，但焊接电镀工艺较先进，消费者购买时应考虑承载重量来作挑选。 卫生间的各类毛巾架、洗涤置物架以铜管焊接镀铬制成，选择时管壁1．0mm－1．2mm的厚度为宜。 天津装修公司