五金件培训

❶ 我现在在一家五金厂工作，现有的员工很散漫，随意。要培训哪方面的内容才会有效改善啊请大家给指点一下

看来朋友你是这厂的管理干部吧，你们厂现在这种情况在中小型企业中不在少数，造成员工这种情况的原因我认为有4点，1、贵厂的管理制度不完善，或者说有制度，没人执行，没人监管，这是自上而下的责任，管理干部要带头履行好厂里的各项制度，以身作则，正人必先正己，要起模范带头作用。另外必须完善公司的各项制度，比如：考勤制度，绩效考核制度，会议制度，5s、6s甚至8s制度等等，需要明文规定，全厂通告，并定期对员工进行相关培训。
2、贵厂缺少自身的文化，也就是所谓的企业文化，也就是说员工之于公司没有人民之于国家的那种情感，员工在公司没有太强烈的归属感和亲切感，认为在公司工作只是必要的养家糊口挣钱而已，当然，这种归属感和企业文化是长期以来慢慢形成的，而不仅仅是企业核心文化，口号之类的。建议制定出厂里的生产口号，企业核心文化，团队文化等等等等，并贴在厂里显眼的位置，让每个人都知道，耳熟能详。
3、员工缺少必要的培训，就像我第一条所说，不光是制度需要不断的培训，各方面都需要定期培训，生产技能，心理心态，成长发展等等，都需要培训，这也是企业文化的一部分，也就是说要让员工的工作变的更加丰富多彩，更加有意义，充分调动员工的生产，生活的积极性。
4，建立科学的适合你们厂的薪酬制度和绩效考核制度，这是至关重要的，因为员工大多数来你厂工作首先是因为你的薪酬，然后才是因为你的文化或者说平台才留下，这其中的公平、公正就非常重要了，主要体现在绩效考核上。
总之能，你首先要把厂子搞活，搞出生气，再用制度来规范管理，奖惩结合，慢慢建立自己企业的文化，最终达到那些世界500强的大企业那样，用文化来规范员工的行为思想。

❷ 我是在一家五金厂的普通员工，由于对机器不熟，未曾培训过，人事管理员就叫我操作机器，导致压到我手指...

我以前也在五金厂做过，有些工作确实有一定的危险性，就像下井挖煤都有意外发生一样，很难避免。虽然有一定的保护措施，但总有些小意外。我的建议是，如果厂方不重视工人的安全问题，那么你就没有为他卖命的必要。很多中小型的厂是不会给所有人买保险的，该撤就就撤吧。如果有什么法律疑问或纠纷你可以找当地工会组织咨询或维权。

❸ 五金模具零件加工品质方面该培训什么

质量、产品精度的加工与测量。

❹ 公司要我做一场员工入职培训，对于我这个职场新人来说。挺难的。希望各位能帮帮我。我司是五金制造行业。

没有企业文化滋润的团队，犹如没有润滑油的发动机或没有混泥土的砖墙。两万五内千里长容征不是肉体就能撑下来的，靠的就是精神。
可以针对企业或产品的具体情况策划、设计非常具有针对性的教材、案例、情景游戏等，这样效果非常明显。传统的听课、培训不等于内训，甚至不是内训，那只是学习.真正的内训是绝对的针对企业需求以及特性，针对性的开发设计并针对性实施培训或训练。这样才是有的放矢，才不会花一分冤枉钱。并且员工越学越有劲，而不是越学越不想学。您可以了解一下化保力老师,他在企业内训、销售团队执行力训练、企业文化建设等培训方面非常专业的，绝对会针对企业的特性和需求，针对性的设计培训内容、案例、情景，并针对性的组织培训方式或训练方式。效果绝对明显。您通过网络化保力的博客应该就能感觉到明显的实战、实用。

❺ 如何写五金厂的安全培训记录

不论是什么样的单位或组织，或者什么样的培训，其培训记录都应该包括以下的几个内容版：

1、培训的单位名称；权

2、培训记录的编号；

3、培训的课程内容、课程目标、提纲、课堂的讲义等；

4、培训的时间、地点、日期等；

5、培训师的姓名、简介等；

6、受训人员人数、归属的部门等；

7、培训组织的部门情况，包括负责人等；

8、培训是否进行评估，包括1-3级的评估情况等；

9、其他内容等。

附图是一个公司的安全培训记录表的模板，可供参考。

❻ 销售五金我需要得到什么培训

作为销售人员必须清楚认识到销售是倍增收入的唯一途径，要想拥有回更多的财富和成就只有通过销答售才能达成。你的命运你做主，你是命运的决定者！
销售=收入，做销售首先要销售生命中的两件事情：把“销售”销售给自己、把自己销售给自己，从而热爱销售、喜欢销售、擅长销售、爱上销售方可做好销售；销售不成功的销售人员最关键的原因是与顾客不能够良好的沟通和解除顾客的点，因为这个世界上没有任何一个人能让所有人都对他说YES，所以销售人员必须掌握与顾客的沟通技巧和点解除技巧。
通过激励和训练的方式，结合设定必达成目标的方程式、正确的沟通和与顾客沟通技巧、快速解除顾客点，消除销售人员的销售恐惧、行动力阻碍、沟通障碍，以致增强销售人员的销售信心、加速行动力、提升沟通技巧、快速达成销售目标！

❼ 五金模具维修培训教材怎样写

呵呵，同行啊，我就是搞连续模具维修的，现在告诉你啊，记好了，记得给我风啊

浮料现象在五金冲压中是一种常见的不良之现象，浮料产生的原因是多种的，因此其解决方法也是多样的。有的废料是由于模具设计不良产生的，有的是由于原材料不良造成的，有的是因为冲压操作者造成的。需作出一个有效的快速的解决方案时，应先仔细研究其种类及原因。下面以鄙人在五金模具设计之中的经验与各位朋友分享与交流，有不当或不足之外请指教。
一、浮料之种类
二、浮料之原因
三、浮料之对策
今天先讲浮料之种类，对于浮料来说，本人依据其大小与形成因素把其分为三种
1、废料之上扬现象
废料是指在单一冲切（成型）工序中脱离产品之部分。其大小一般情况下与下模刀口形状相同。其面积与危害在三种现象中是最大的。当这种现象出现的时候有可能使冲头或刀口崩裂甚至崩断，有可能使产品之导正针断裂，还有可能使模板产生裂纹。
2、废屑之上扬现象
废屑是指单一工序中产生的非整体产品或是非整体废料。其大小相对比较小，像产品之毛边（毛刺）脱落形成；冲切废料细丝等。出现这种情况时反映在产品出现擦伤、刮伤、凹坑或凹痕的现象。这种情况最主要是对产品造成不良，但这种情况在模具生产是最为常见也是比较隐蔽的。
3、废粉之上扬现象
废粉是指单一工序中因冲头与产品之间的摩擦产生的微细粉屑。这种现象在产生初期肉眼一般难以发现，只有当积累一种程度时，冲头与入仔发生颜色变化时才容易辨别。当废粉达到一定程度时，容易造成冲头断裂或者入模入子崩裂。最容易发生在黄铜基与铝基材中。
(今天先写到这，明天写形成之原因篇）

二、浮料之原因
1、废料上扬之浮料
废料上扬的原因首先来分析一下力的来源，废料由于一般与冲头或下模刀口的形状相同，因此，废料在模具的入子内应该有一定的摩擦力存在，从冲切的原理上来说，废料在切离以后由于材料的塑性或者说弹性变形的存在其会恢复组织结构，换句话说其在无约束实际形状应该大于下模刀口形状，这也是为什么当把废料从入子里面取出来的后再也不能轻松的把废料再填充到下模入子里去的原因。如果促使废料上扬应该有一个往上的力量而且大于该摩擦力及张力总和。这个力量有可能来自两个方向，一是废料材料本身存在的张力或弹力，由于废料在冲切的过程中有折曲（简单说）塑形变形，因此当冲头脱离它时，其内部的张力会有一个反弹的力量，或许是向下或许是向上；二是来自外部的力量，这个力量也有两个方面，在冲头与下模入子切离时，冲头表面与原材料（及废料）紧密贴合在一起与下模入子组成一个封闭的空间产生一个真空状态，当冲头上升的时候，破坏这一个真空状态因此在空气的负压的作用诱使废料与冲头一起上升产生废料上扬的现象；其次，在一般冲压过程中，在下模入子里面都有废料重叠的现象，当最新一片废料加入时，其它的废料本身的内力（反弹力）也会促使新废料上扬。所以当冲压速度非常低，而且无废料积料的现象存在的进候，废料类的浮料现象很少发生。这也是其原由之一。
2、废屑上扬之浮料
废屑是如何产生的？它有几种情况，一是产品或废料的毛刺（或者称为毛头）的脱落；一是冲头或模具的其它部分与原材料的不正常刮伤或撞伤造成细小废料，这最主要是由于冲头在需要对原材料作出过度作用时而没有相对应的结构；三是由于原材料在冲压之前已经做了表面处理，而表面处理层与材料本身还是存在一定的非结构融合性的现象而会使材料的边缘分离脱落；还有一种是由于模具设计的不合理，存在二次冲切（重切）或者过小废料切削，一般来说冲切的宽度不应该小于1/3材料的厚度，这些过小的切削废料容易与主体大废料脱离或由于硬化崩断形成废屑。
3、废粉上扬的原因
废粉是原材料结构性原因造成的，前面有说过是铝基与黄铜基材料容易发生这种状况。对于原材料来说是没有办法，而形成这种的原因是冲头或入子的表面有粗糙度存在也就是说在一定放大的程度下其表面有凹坑。当冲头或入子接触原材料的时候，就会摩擦原材料（像锉刀锉铁一样）产生废粉了。
[呵呵，上面说了其形成的原因，应该对其对策有想法了吧，对策也分三种情况一一说明，明天再来吧]

三、浮料之对策
1、废料浮料之对策
通过以上两则的现象与形成原因，因此可以分析出模具的对策。先对每一种废料浮料的方法来做一下说明。
A、排料设计不当之引起的浮料
这种浮料最主要出现在排料的过程中，大多数产生了比较简单的冲切形状。如方形、较小边异形废料。
这个时候一般应该在设计时候故意做成工艺缺口，如梯形、燕尾形。使简单的冲切形状复杂，加大废料的摩擦力阻止废料反弹与真空吸料。
B、冲切孔本身是形状简单
如圆孔、方孔等。这种情况下从废料浮料形成原因着手，一是改变反弹方向，二是减少真空面积。常有的方法如，1、把冲头磨成单边斜面或双边斜面，这样一可以使材料变形，使材料内部与外部的反弹力降低，二是降低了真空面积。2、还可在冲圆孔的时候在圆形冲头中央磨一个小的凸台，其作用与斜面一样，不过这种方法对圆孔比较有效一些。3、当切离边为三边或两边时，不需切离的冲头边做成一定的台阶，这样在冲压的时候可以先做一个有点折弯的动作使废料向下变形有利于废料落料。4、把冲头的切离面做成波纹形或者说粗糙面，可以用锉刀或电磨加工，增加空气量而减少真空量。
C、对于所有有可能或者产生浮料的冲切形状
上面B种方法（大多数是钳工加工的）有时候并不是可以完全解决问题的时，这时应该从设计上靠考虑加以解决
1、冲切冲头里加顶料针
在容易发生浮料的冲头里加装顶料针与弹簧，在分模的时候利用顶料针把废料顶在下模入子里。这种方法适合冲切形装比较大而原材料比较厚的场合。
2、下模入子与冲头做尖角凹坑
即本身的正常步距应该是等于冲头切离形状面，但是在冲切形状面靠近送料一端故意做成一个如三角形等异形凹坑而另一个切边按正常边设计，这样在一步冲切的时候，需要切离边由于有凹坑而会多出微小三角形的凸起而大于（实际上是超出）另一个切离边，这样再把相对应的冲头做圆角处理不形成冲切效果，多出来的三角边就会被拉进下模入子而强力抵住下模入子增大摩擦力从而防止反弹或抵止真空吸料。
3、下模入子孔边作对称挤压点
通常在设计下模入子的时候会与冲头对等间隙配合，而为了防止浮料，在下模入子做出1对或2对对称点分别小于冲压间隙1/2左右，这样在冲切废料的时候由于小间隙冲压而把废料卡住在下模入子里，这种文法可以且放电加瘤或者线割方式来完成。
4、把下模入子做成无直边形
这种方法比较适合薄材料。一般在设计下模入子（刀口）的时候都会留有3-5mm的直边。而这种方法是没有直边直接做成8-15'斜度，因此废料是越向上间隙越小，而越往下间隙越大也就不容易向上跑料反弹了。
5、把下模入子留用3mm切离直边余下部分用放电的方法把落料部分加大使废料无积累，加长冲切冲头的长度。每一次冲切都把废料冲离到落料区，使废料不可能向上浮料。
6、冲头如加装顶针一样加吹气孔与吹气装置。由于吹气装置可以和冲床联动控制吹气的时间，因此可以适用较薄材料上，这一点是顶针防浮料无法比拟的。
7、下模或下模垫板加吹气槽
这一种与冲头吹气原理相似又有不同，具体做法是在下模垫板做出气道，然后在需要吹气的落料孔钻向下45的斜孔贯穿落料孔，而气道与落料孔不通（切记这一点），利用空气住下吹的时候形成一个负压空间把废料吸下去。这种方法适用薄材料。
（明天继续讲废料类的浮料的对策方法，呵呵）

[浮料之对策]
8、采用外吸力吸废料
方法是在下模模座下再增加一块下模辅助板把所有有可能甚至所有冲切部位的落料孔在辅助板上做成一个大落料框，焊上一个类似漏斗的料管，然后用工业吸料器的连接在料管上。通过吸料器的吸力把所有的废料都吸入工业吸料器里；什么废料废屑通通进去，保险可靠。呵呵。
9、极薄材料0.10以下简单形状防浮
由于极薄材料的冲压间隙较小，上面一些防止废料浮料的方法不是十分合适，如顶针顶料、下模做凸点、工业吸料器等。
对于这种材料来说，一般是把下模入子设计成8-12'无直身，然后通过试模测试出哪些下模入子容易跳屑。再把模具拆下来，用长细顶针加金刚粉（钻石膏）小心在下模入子做成几个对称粗糙点。这种方法很管用的，不过需要钳工水平很高。

[废屑浮料之对策]
废悄浮料最主要是由于设计的不合理或者材料本身的原因造成的。
1、设计不合理方面
在冲切工序排样的时候尽量避免有重切、过切现象。由于五金模具一般都是用CAD来做设计的，在做一些工序的时候没有照顾好前面的工序已经有半加工。

❽ 在五金工厂要给员工做什么培训

先要进行调查，看他们真正需要了解什么，在什么年龄层次。不要仅局限于技能，从家庭教育，到个人爱好，都可以调查，最后是事先准备好相应的资料，分别一对一的进行面谈，进行了解。这样才有好的效果。