㈠ 五金的检验标准和要求
五金的质量检验标准如下：
1．目的及适及范围：
1.1本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
1.2本检验规范适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件(如螺丝,卯钉等)的检验与验收。
2. 参照文件
本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件
本规范若与零件图/规格相抵触, 则以零件图/规格为优先
本规范若与参考文件相抵触, 则以本规范为优先
3. 内容:
3.1 术语：
刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。
裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因内/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。
披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。
梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。
氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。
凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。
擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。
污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。
拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。
变形/翘曲---五金件因内/外力而造成的整体的变形。
材质不符---使用非指定的材质。
焊痕---焊接所留下的痕迹。
喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。
脱焊---焊点分离。
错位---指焊件未正确定位。
错件---未依规定零件。
混料---混有不同规格的物料。
少件---少于标准数量.
硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕
细碎划痕---没有深度的划痕
手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。
3.2 检验方法
3.2.1外观缺陷的检验方法及要求:
将待验品置于以下条件,作检验判定：
A、目测距离: 距离产品625px
B、检验角度: 成45度目视检试之。
C、检验光源: 正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
D、观察时间：<10秒（每个可见平面需要3秒）。
E、检查半成品、成品之前应核对相关检验资料。
3.2.2外观尺寸及尺寸的配合的检验方法
使用普通长度测量仪或各种量规进行测量。
3.3不合格类别划分：
根据本行业客户的具体实际要求，金属五金件制品的不合格类别有亮度差、边缘不良、变形、污渍(不清洁)、麻点、压痕、粗砂、磨花等。结合以上不合格类别的客户要求等级，可将五金件制品共分6级和特殊级，以作轻重不良的区分(见表1)。
3.4检验项目及标准
3.4.1冲压件判定标准(表2)
标题：产品外观检验标准
版本: A
页次: 3 of 3
N=数量，L=长度，W=宽度，D=直径，A=区域，J=距离，H=深度，S=面积，
1
批锋
L
H
在五金件周围多出的五金料废边
1.影响外观为轻缺陷.
目测
L 为长 H为宽
L ≤0.1mm.H ≤0.1mm
2.影响功能或装配为重缺陷.
2
五金件手印
以反光面检查为条件
不允许
超过标准为得不良.
目测
3
帖纸粘性
与实物粘贴实验
以测试结果已定
1.脱落为严重不良. 2.与样品相差为轻缺陷.
目测
4
混料
混有不同规格的物料
不允许
重缺陷
游标卡尺/针规
5
规格不符
与标准不符
不允许
重缺陷
目测
6
生锈
产品表面生成黄黑色异物
不允许
重缺陷
目测
7
少数
少于标准数量
不允许
重缺陷
目测
8
破裂
物料破裂
不允许
重缺陷
目测
9
单重不达标
单重不在范围内
不允许
重缺陷
电子秤
10
翘曲
五金件因内/外力而造成的整体的变形
不允许
重缺陷
目测
11
划伤
硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕
不允许
重缺陷
目测
没有深度的划痕
一个产品允许1个轻划痕
轻缺陷
12
堵孔
堵住应有的孔位
不允许
重缺陷
目测
13
缺损
物料缺掉
不允许
重缺陷
目测
14
油渍
在产品表面上残留的油污
不允许
重缺陷
目测
15
印刷文字针孔不良
缺少的面积
1. 在标准以内接收
目测
S≤在该笔画长或宽的1/2为OK.
2．超过标准的判为轻缺陷.
16
印刷文字
断线标准
1. 在标准以内接收
目测
断线
宽度c
c≤0.1mm
2．超过标准的判为轻缺陷.
17
印刷色差
与样品色彩差异
1125px目视距离
1. 在标准以内接收
目测
不可分辨
2．超过标准的判为轻缺陷.
18
印刷重影
二次印刷的整体错位
不接受
严重缺陷。
目测
19
印刷指纹
印刷文字留有指纹
750px 目视距离
1. 在标准以内接收
目测
不可分辨
2．超过标准的判为重缺陷.
20
表面
线屑状异物、印迹等油污 （可擦除）
异物.印迹在750px目视距离不可辨.油污数量 N>2,擦拭后不会扩散.
1．在标准以内接收
目测
异物
2．超过标准的判为重缺陷.
3.4.2成型五金件的检验项目及标准(表3)
3.4.3检验时注意事项：
1.本规范如与客户要求不同时,原则上以客户之检验标准,如客户提供之检验规范或备 注在客户注意事项内。
2.对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属缺失时,可判为定为不合格。
3.如各项品质标准所列为缺点时,后制程加工(如点焊,压超声波等),完工后品质缺点降低者,该缺点项目列为允收。
4.关于五金件的外观A、B、 C面检验的方法:
外观面板/铝合金饰板/电解铝底座/马口铁遮磁板/不锈钢面板/马达固定片/CIS支架等五金件都应分为外观的A、B、C面
4.1 目的
本标准定义冲压件产品外观品质的基本要求，并确立允收/拒收之准则。
4.2 适用范围
本标准适用于生产的所有冲压件产品。
4.3 相关文件
《产品外观检验标准》。
4.4 定义
A级面：客户经常看到的面，外观面板，铝合金饰板，出给客户的零件,马口铁生产的产品等。
B级面：不移动的情况下，客户偶尔能看到的面，如电解铝底座、侧面，CIS支架等。
C级面：产品在移动或被打开时才能看到的面，如电解铝底座，内部零件的表面等。
5 检测条件
5.1 所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜，
所检验表面和人眼呈45°角。A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。B级
面和C级面在检测期间不必转动。
光源=40W荧光灯
零件表面人眼
距离250毫米
5.2 A级面停留10秒，B级面停留5秒，C级面停留3秒。
6 薄板金属件外观检验标准
6.1 允收总则
6.1.1 可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。
6.1.2 缺陷允收定义了1250平方毫米的区域内各类缺陷的最大允收数量。对于较大的零件表面，可允收数量和该表面所含1250平方毫米区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。
6.2 缺陷定义
6.2.1彩虹效应：镀锌有可能造成变色或“彩虹”效应。
6.2.2生锈/氧化：暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。
6.2.3变色：底色或预期的颜色发生改变，或零件表面的颜色不一致。轻微晕状条纹可接受.直径75mm的任何圆形内的6个包括白色氧化所造成斑点,如果不超过长50mm宽2.00mm或直径6.00mm可接受。
6.2.4刮伤：零件表面的呈条状的浅沟。刮痕或磨损以致裸露出金属者, 不接受. 若直径150mm之范围内, 只有一个未裸露出金属之刮痕或磨损,未改变表面颜色, 且直径小于3.00mm者, 则可接受. 任何肉眼可见破坏花纹之条纹或撕痕, 均不接受
6.2.5压痕：由尖锐物件在零件表面造成的沟痕，指甲能够感受到。直径大于2.00mm者,(深度大于0.125mm者, )皆不予接受. 任何直径600mm之范围内不得超过一个凹痕或压痕.
6.2.6镀痕/流痕：由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域直径大于20mm之凹痕及压痕不予接受.任何600mm直径之圆内不得有超过三个凹痕或压痕
6.2.7痕迹：指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除。
6.2.8灰尘或油脂：在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污（未清洗）零件应无灰尘, 污垢, 润滑油, 机油,残胶或任何其它表面沾染物. 如果是在搬运材料时, 可吹掉或擦拭的灰尘则可接受. 零件应无任何可能陷在硬件, 裂缝或弯折处或其它凹陷处的沾染物.
6.2.9斑点/沙粒/绒线：涂装面或零件表面任何非预期的异物，直径大于1.50mm之杂质不予接受.在任何600mm之圆圈内不得有6个以上或任二个距离小于50.00mm之杂质.
6.2.10凹坑：零件表面弹坑状的缺陷，直径大于12.5mm之凹痕及压痕不予接受.任何600mm直径之圆内不得有超过三个凹痕或条纹
6.2.11模压痕：因成形模具在零件表面造成的工艺痕，所有零件的模压痕的位置和大小都一样，均匀分布于成形/折弯区域。
6.2.12零件应无灰尘, 污垢, 润滑油, 机油, 残胶或任何其它表面沾染物. 如果是在搬运材料时, 可吹掉或擦拭的灰尘则可接受. 零件应无任何可能陷在硬件, 裂缝或弯折处或其它凹陷处的沾染物..脏污改变表面颜色且直径大于0.60mm者, 不予接受. 如直径小于0.25mm之脏污, 视为看不见. 任两个脏污之最小距离为5.0mmC:杂质: 直径大于1.0mm者,(高度大于0.125mm者,) 皆不予接受. 在任何直径300mm之范围内不得有四个以上或任两个距离小于50mm之杂质.
6.2.13烤漆面刮痕或磨损:刮痕或磨损以致裸露出金属者, 不接受. 若直径150mm之范围内, 只有两个未裸露出金属之刮痕或磨损,未改变表面颜色, 且直径小于12.5mm者, 则可接受. 任何肉眼可见破坏花纹之条纹或撕痕, 均不接受.
6.2.14电镀表面：
A. 刮痕:刮痕如超过200mm X 宽1.25mm不接受.磨损直径大于25mm者不予接受.在直径150mm的圆形内,不得超过6个刮伤或4个磨损.
B. 凹痕及压痕: 直径大于20mm之凹痕及压痕不予接受.任何600mm直径之圆内不得有超过三个凹痕或压痕.
C.颜色均一性: 轻微晕状条纹可接受.包括白色氧化所造成斑点可接受.
D.水渍: 水渍大于3/4 总表面积者不予接受.
7.标志、包装、运输
7.1 冲压件一般不作标记，特殊情况下供需双方对标记可作商定。
7.2 冲压件供货时允许与订货数量有偏差，允许值由供需双方商定。
7.3 每批冲压件供货时应有QS PASS标签，其主要内容为：
a. 产品型号、冲压件品号、材料牌号；
b. 冲压件品名、数量；
c. 对特殊要求进行补充检验的结论；
d. 质量检验报告。
7.4 冲压件的防锈、包装和运输方法和要求，在订货协议中商定。
㈡ 电路板焊接元器件质量检验标准是什么
焊接的质量检验标准是没有缝隙，焊点不要太大，焊锡的检验是越纯的焊锡越好
不是虚焊点，圆整，不要太大
首先用眼看 焊接是否饱满 夹渣 咬边 是否焊透 压力器具检测 放射探伤检测
脱锌的，有锌花的，有压印的，镀锌厚薄不均的，还有就是钝化不行的。拉力和压力测试不合格的！
苯和甲苯的含量都严格控制在国家强制标准类。
1.实木的环保等级标准是通用的，其中E0、E1、E2板被允许用来作为家俱基材，E2级甲醛含量10—30毫克/100克这是符合国内环保标准，E1级甲醛含量小于等于1.5毫克/100克符合欧洲环保标准，E0级甲醛含量小于等于0.5毫克/100克是属于最环保的世界顶级标准。
2.目前家俱行业管理混乱，标准不一，所以尽管消费者购置家俱时选择的是环保产品，实际上买到的也未必是真正环保的东西，”国内家俱行业内一位资深专家表示，“目前有的家俱标准是行业标准，有的是地方质监部门规定的标准等等。
3.家俱污染纠纷的关键是改变检测方法、修订检测标准，尽量向国际标准看齐在检测方法上，可采用环境实验舱法对家俱有害物质的释放进行浓度测试。
4.目前国内家俱行业应尽快修订现行《木制家俱中有害物质 *** 》标准，不仅要按标准对成品家俱进行污染检测，而且要对油漆、胶粘剂等木制家俱相关材料进行污染监测。
5.国家允许生产企业在整合材里填加芳香剂，使得整合材充满了松木的芳香，也就闻不到甲醛的味道，家俱在使用半年时间以后，甲醛也就挥发了，待整合材家俱的甲醛含量国家控制在10—30毫克/100克，不会对人体构成危害。
塑料PVC应用范围广 有各种类别制品，每种类别检测标准都不同。
2009年第2季度上海市保温容器质量监督抽查结果
保温容器一般以抽真空的双层壁为内胆，罩以外壳而成，根据材质可分为玻璃保温容器和不锈钢真空保温容器两种，前者常见的有暖瓶、保温饭盒、玻璃内胆保温杯等，后者主要是不锈钢保温杯。
2009年第2季度，上海市质量技术监督局对本市生产销售的上述保温容器产品质量进行了专项监督抽查。本次共计抽查保温容器产品60批次，经检验，合格30批次，不合格30批次。其中，抽查玻璃保温容器23批次，经检验，合格13批次，不合格10批次；抽查不锈钢真空保温容器37批次，经检验，合格17批次，不合格20批次。这60批次产品中，生产企业注册地在上海产品27批次，经检验，合格12批次，不合格15批次；生产企业注册地在外省市的产品26批次，经检验，合格14批次，不合格12批次；进口产品7批次，经检验，合格4批次，不合格3批次。
本次抽查依据GB/T 11416-2002《日用保温容器》、QB/T 2332-1997《不锈钢真空保温容器》、GB 9684-1988《不锈钢食具容器卫生标准》、GB/T11681-1989《不锈钢食具容器卫生标准的分析方法》，对玻璃保温容器的保温效能、异味、耐冲击、容量、倾倒试验、手把及提环连线牢度、热水泄漏、装配安全性以及标识专案进行了检验，对不锈钢真空保温容器的保温效能、容量、耐冲击、异味、橡胶件的耐热水性、手把的安装牢度、密封性、不锈钢内胆卫生要求（铅、镉）、瓶塞的装配吻合度以及标识专案进行了检验。本次抽查发现的主要质量问题是保温效能、容量、热水泄漏、耐冲击以及标志专案不符合要求。
保温效能：保温效能是保温容器的核心指标。本次抽查，有13批次产品该专案不符合要求。
容量：保温容器的容量一方面关系能盛放足够多的物品，另一方面直接和保温度相关联，即相同的口径，容量越大要求的保温度越高。所以保温容器容量的正偏差和负偏差都不能过大。本次抽查有19个产品有容量专案不符合要求（包括未标容量）。
热水泄漏：该专案涉及使用安全，并影响使用环境的美观。该专案问题严重时，只要提起灌满水的保温瓶，瓶胆和瓶壳之间会漏出热水，量大会烫伤使用人，即便量少也会漏在桌子、地板上留下水迹，影响环境美观。本次抽查，有4批次产品该专案不符合要求。
耐冲击：该专案关系产品使用寿命。在产品的使用过程中，难免有磕磕碰碰，如果产品配件所使用的材料避震性差或配件的精度不够，瓶胆和外壳之间就会有缝隙，使用中的晃动和磕碰就可能造成石绵垫位移、小尾巴出现裂纹影响产品保温效能，严重时也会造成瓶胆裂纹甚至破碎。本次抽查，有4批次产品该专案不符合要求。
标识：国家标准规定：产品名称、容量、口径、制造厂名和厂址、采用的标准号、使用方法及使用中的注意事项等需明确标注。本次抽查有5批次产品因未标容量被判不合格。还有一些产品标识不规范需要改正。
2009年第2季度上海市保温容器质量监督抽查合格产品
受检产品
商标
规格型号
生产日期/批号
生产企业(标称)
受检企业
真空保温子弹头
旭光
350ml;
/
永康市新多杯业有限公司
上海联家超市有限公司新里城店
活力暖壶
Vitality
1.0L;
/
上海辉圣保温容器有限公司
上海浦东好又多超市有限公司
2.5P小口瓶
Jiayan
1.0L;
/
台州市黄岩佳燕塑胶有限公司
上海世纪联华成山超市有限公司
亿利达不锈钢真空防滑保温壶
亿利达
1.6L;
/
上海亿利达企业发展有限公司
锦江麦德龙现购自运有限公司上海闵行商场
不锈钢真空保温杯
虎牌
0.45L;
/
上海虎生电子电器有限公司
永安百货有限公司
行动式保温瓶
虎牌
1.84L;
/
钛格贸易(上海)有限公司
上海新世界股份有限公司
不锈钢保温杯
象印
800ml;
200902
坤阳国际贸易(上海)有限公司
上海太平洋百货有限公司
不锈钢真空保温杯
永珍
0.58L;
/
上海巨集晨家庭用品有限公司
上海百联集团股份有限公司上海市第一百货商店
高真空保温杯
哈尔斯
350ml;
/
浙江哈尔斯工贸有限公司
上海联家超市有限公司中山公园店
不锈钢真空学士杯
雄泰
0.42L;
/
中国雄泰集团有限公司
上海虹口华联吉买盛购物中心有限公司
五月花保温瓶(0.55L)
五月花
0.55L;
2008.12.2
上海万盛保温容器有限公司
上海联家超市有限公司友谊南方商城店
保温瓶
巨集洋
2L;
/
蚌埠市巨集洋塑料制品厂
上海大润发有限公司杨浦店
真空保温杯
刚自达
500ml;
/
浙江刚自达工贸有限公司
上海易初莲花连锁超市有限公司天山店
不锈钢背带壶
Disney
480ml;
20081103
浙江达利杯业有限公司
上海松江乐购生活购物有限公司
象印保温系列
象印
1.6L;
/
坤阳国际贸易(上海)有限公司
上海新世界股份有限公司
虎牌不锈钢真空保温杯
虎牌
0.35L;
2008.1.19/2009.2
上海虎生电子电器有限公司
上海太平洋百货有限公司
高真空不锈钢保温杯(瓶)
膳魔师
370ml;
200902
膳魔师(中国)家庭制品有限公司
上海太平洋百货有限公司
不锈钢真空保温杯
思乐得
0.36L;
2009.2.4
上海思乐得不锈钢制品有限公司
上海松莲超市有限公司
不锈钢背带壶
Disney
350ml;
/
浙江达利杯业有限公司
沃尔玛华东百货有限公司
不锈钢保温瓶
SKATER
340ml;
/
上海斯凯达生活用品商贸有限公司
上海杨浦东方商厦有限公司
不锈钢保温杯
Hello Kitty
350ml;
/
上海斯凯达生活用品商贸有限公司
上海杨浦东方商厦有限公司
象印保温系列
象印
0.5L;
/
坤阳国际贸易(上海)有限公司
上海新世界股份有限公司
保温杯壶(不锈钢)
EMSA
0.5L;
/
北京利快贸易有限公司
上海百联集团股份有限公司东方商厦南东店
保温壶
永珍
1.25L;
/
上海巨集晨家庭用品有限公司
上海百联集团股份有限公司上海市第一百货商店
不锈钢冷暖两用真空运动壶
南龙
500ml;
/
浙江南龙家居用品有限公司
上海联家超市有限公司中山公园店
双层不锈钢高真空保温瓶
膳魔师
350ml;
/
膳魔师(中国)家庭制品有限公司
上海汇姿百货有限公司
WAVE保温瓶(PINK)
LOCK LOCK
350ml;
/
美特集团有限公司
上海汇姿百货有限公司
无缝鸭嘴保温瓶
金榕
2L;
/
江门金榕家庭用品制造有限公司
上海好呀商贸有限公司凌云分公司
保温瓶
宝莱
2000ml;
/
(中外合资)蚌埠宝莱日用制品有限公司
上海浦东好又多超市有限公司
鸭嘴注塑保温瓶
阳光
2L;
/
上海吉力容器制造有限公司
上海康交乐购超市有限公司
注：排名不分先后
2009年第2季度上海市保温容器质量监督抽查不合格产品
受检产品
商标
规格型号
生产日期/批号
生产企业(标称)
受检企业
不合格专案
备注
500ml富星子弹头保温杯
富星
500ml;
/
淄博金海伦经贸有限公司
上海世纪联华超市长宁有限公司
保温效能;容量;耐冲击
珠光真空保温瓶
老范
500ml;
2006.01.26/200601
上海老范家庭用品有限公司
上海汇金六百超市有限公司衡山路店
保温效能;容量;耐冲击
高真空保热保冷旅游壶
哈尔斯
1000ml;
/
浙江哈尔斯工贸有限公司
上海浦东好又多超市有限公司
保温效能
无尾高真空学士杯
Sinaier斯奈尔
400ml;
/
浙江永康市鸿羽五金制品厂
上海世纪联华成山超市有限公司
保温效能;标识
真空旅游壶
雄泰
1.0L;
/
中国雄泰集团有限公司
上海世纪联华超市长宁天山有限公司
保温效能;标识
高阶保温瓶
五月花
1.3L;
/
上海万盛保温容器有限公司
上海虹口华联吉买盛购物中心有限公司
容量;倾倒试验
保温不锈钢杯
富能达
0.43L;
20081013
广东富能达不锈钢实业有限公司
上海松莲超市有限公司
保温效能;容量;耐冲击
真空吊带耀彩杯
金口
350ml;
/
永康市金口杯业有限公司
上海虹口华联吉买盛购物中心有限公司
保温效能;手把的安装牢度
保温杯壶(玻璃内胆)
alfi
1L;
/
北京利快贸易有限公司
上海百联集团股份有限公司东方商厦南东店
保温效能;容量
真空保温杯
刚自达
350ml;
/
浙江刚自达工贸有限公司
上海易初莲花连锁超市有限公司天山店
保温效能;密封性
日用保温瓶
如意
/;
2009.2.26
上海如意保温容器有限公司
上海汇金六百超市有限公司衡山路店
热水泄漏;标识
炫彩子弹瓶
红厨
350ml;
/
上海银厨实业有限公司
上海康交乐购超市有限公司
容量;密封性
ST-1600型兔牌1.6升保温瓶
兔牌
1.6L;
20090310
上海东协保温容器制造有限公司
上海松江乐购生活购物有限公司
热水泄漏
活力暖壶
Vitality
1.6L;
/
上海辉圣保温容器有限公司
上海好呀商贸有限公司凌云分公司
热水泄漏
保温瓶
宝菱
2.0L;
2009年1月7日
上海宝菱电热器具有限公司
上海世纪联华成山超市有限公司
热水泄漏
兔牌暖壶(2L)
兔牌
2L;
/
上海东协保温容器制造有限公司
上海龙华乐购生活购物有限公司
耐冲击
鼓型不锈钢真空太空壶
南龙
0.35L;
2008.9.3
中国南龙集团有限公司
上海松莲超市有限公司
保温效能
高真空旅游壶
哈尔斯
750ml;
20090302
浙江哈尔斯工贸有限公司
上海松江乐购生活购物有限公司
保温效能
保温瓶
CHAOLI
2.0L;
/
上海朝立电器有限公司
上海联家超市有限公司新里城店
保温效能
咖啡壶
宝菱
1.0L;
2009.1.19
上海宝菱电热器具有限公司
上海世纪联华超市长宁有限公司
保温效能
保温杯壶
alfi
500ml;
200902
北京利快贸易有限公司
东方商厦有限公司
标识
真空杯
希诺
/;
/
上海希诺家庭用品有限公司
上海汇姿百货有限公司
标识
注塑咖啡壶
阳光
1.0L;
/
上海吉力容器制造有限公司
上海易买得超市有限公司曲阳店
容量
EMSA保温杯壶
EMSA
1.0L;
2009.2
北京利快贸易有限公司
东方商厦有限公司
容量
不锈钢高真空杯
涌泉
350ml;
/
上海银潭工贸有限公司
上海联家超市有限公司中山公园店
容量
钢壳保温瓶
金榕
1.3L;
/
江门金榕家庭用品制造有限公司
上海大润发有限公司杨浦店
容量
珠光真空保温瓶
老范
350ml;
2009.1.22/2009
上海老范家庭用品有限公司
上海汇金六百超市有限公司衡山路店
容量
高真空保热保冷运动瓶
哈尔斯
380ml;
/
浙江哈尔斯工贸有限公司
沃尔玛华东百货有限公司
容量
五月花高阶保温瓶
五月花
1.9L;
2009年2月8日
上海万盛保温容器有限公司
上海龙华乐购生活购物有限公司
容量
真空保温杯
华川
500ml;
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浙江永康市华川电器有限公司
上海康交乐购超市有限公司
容量
保温容器选用小常识
保温产品从材质上分为玻璃真空保温容器和不锈钢真空保温容器两种，前者常见的有暖瓶、保温饭盒、玻璃内胆保温杯等，后者主要是不锈钢保温杯。无论小口、大口，行动式、台式座式，选购方法都有类似之处，具体产品根据具体情况稍加变通。现就不锈钢保温杯和玻璃保温瓶的挑选做一简要介绍。
不锈钢保温杯时可采用如下鉴别方法:
（1）保温效能简易识别法：将开水倒入保温杯内顺时针旋紧瓶塞或杯盖2-3分钟后用手触控杯身外表面，若杯（壶）身有明显的温热现象，尤其是杯体下部发热，说明产品已失去真空度，不能达到良好的保温效果，而保温的杯子下部的始终是凉凉的。误区：有人用耳朵听是否有滋滋声来确定其保温效能，耳朵是听不出是否真空的。
（2）密封效能识别法：在杯（壶）加水后，按照顺时针方向旋紧瓶塞或杯盖，把杯（壶）平放在桌面，应无水渗出；杯（壶）盖与杯口的旋入旋出应灵活，没有间隙。装满一杯水倒置四、五分钟，或用力甩几下即可验证是否漏水。
（3）塑料配件识别法：食品级新塑料特点：气味小、表面光亮、无毛刺、使用寿命长不易老化。普通塑料或回收塑料的特点：气味大、色泽灰暗、毛刺多、塑料易老化容易断裂。这不但会影响使用寿命，还会影响饮水卫生。
（4）容量简易识别法：内胆的深度与外壳的高度基本一致，（相差16-18mm）容量与标称值相符合，国内部分品牌为了偷工减料，弥补材料缺失的重量，在杯（壶）中新增沙子、水泥块。误区：杯（壶）较重不一定就是好。
（5）不锈钢材料简易识别法：不锈钢材料规格很多，其中18/8表示此不锈钢材料含18%铬，8%镍，达到此标准的材料，符合国家食品级标准是绿色环保产品，产品防锈、耐腐蚀。普通不锈钢杯（壶）体杯体色泽呈现发白或发暗，如果放入浓度1%的盐水浸泡24小时后会产生锈斑，其所含的部分元素超标，直接危害人体的健康。
（6）杯子的外观识别法。一看内胆及外胆表面抛光是否均匀一致，是否有碰伤和划伤疵病；二看口部焊接是否平滑一致，这关系到喝水时的感觉是否舒适；三看内部密封是否严密、螺塞和杯体是否匹配；四看杯口，越圆越好。
（7）检查杯子的标签等附件。看有无标明产品的名称、容量、口径、制造厂名和厂址、采用的标准号、使用方法及使用中的注意事项。一个重视质量的厂家，会严格遵照国家相关标准要求明示其产品效能。
客户在挑选产品时还应注意，不能只看外观，还应注意其说明书是否为保温产品。现在部分产品外表新颖大方，极其类似保温产品，但并没有保温效能。如有一款“精彩杯”，草绿的杯身，精致的造型，线条流畅，手感舒适，产品并没有欺诈消费者，因其说明书明明白白得标明能做到“冬天暖手，夏天不烫“，消费者要怪只能怪自己的眼睛。
我们在选购玻璃保温瓶时，还可用如下鉴别方法:
看保温容器的银色涂层均匀，未脱落，拧开底座，下面的真空抽气口完好。
保温杯（壶、瓶）使用时的注意事项：
保温杯不能长久盛放果汁、牛奶、绿茶或碳酸饮料等，第一次使用时需用中性洗涤剂彻底洗净。
在使用过程中要避免碰撞和冲击，以免碰坏杯体或塑料，造成保温失效或漏水。拧紧螺塞时用力要适当，不要过力旋转，以免螺扣失效。经常饮用咖啡、茶或饮料时，内胆会变色这是正常现象，用牙刷蘸牙膏即可清除。
QB/T2776-2006 圆珠笔和笔芯
焊点不明亮 有氧化现象 焊点开裂 与印刷铜薄脱离 原件腿氧化不粘锡 松香变黑 焊锡膏没洗干净等都是焊接不良的表现
手工焊接一般分四步骤进行。
①准备焊接:清洁被焊元件处的积尘及油污,再将被焊元器件周围的元器件左右掰一掰,让电烙铁头可以触到被焊元器件的焊锡处,以免烙铁头伸向焊接处时烫坏其他元器件。焊接新的元器件时,应对元器件的引线镀锡。
②加热焊接:将沾有少许焊锡和松香的电烙铁头接触被焊元器件约几秒钟。若是要拆下印刷板上的元器件,则待烙铁头加热后,用手或银子轻轻拉动元器件,看是否可以取下。
③清理焊接面:若所焊部位焊锡过多,可将烙铁头上的焊锡甩掉(注意不要烫伤面板,也不要甩到印刷电路板上!),用光烙锡头"沾"些焊锡出来。若焊点焊锡过少、不圆滑时,可以用电烙铁头"蘸"些焊锡对焊点进行补焊。
④检查焊点:看焊点是否圆润、光亮、牢固,是否有与周围元器件连焊的现象。
首先你要看焊什么东西，电铬铁也是有功率的，还有就是焊锡，焊锡也分好多种，有的含助焊剂多，有的含助焊剂少，像一般的焊一些小的电子元件，用35W以下的电铬铁就可以了，焊锡丝用细点的，这样焊锡丝融化的快，焊起来方面，要是焊锡太粗了，你电烙铁放在上面好几秒都不融化，这样也容易烫坏元件，就容易造成虚刮一下，焊，焊的不结实，解决虚焊一般就是让元件管脚和电路板的焊面要干净，如果表面氧化了，焊锡就不占，你就用砂纸打磨一下，或用小刀刮一下。还有就是焊锡过多，和过少，焊锡过多一个是不美观，还有就是容易连线到其他的焊点上面，特别是整合块，或电子元件比较密的面板，这方面一个是多锻炼，还有一个方法就是你自己改一下电铬铁的头，自己用挫修一修。你要是想学这样面的呢，自己最好搞一些旧的电路板，自己练练,这都是我自己体会到的，说了这么多，希望对你有用.
㈢ 五金件纯焊接费用包括哪些方面
纯焊接费用包括：焊丝、焊剂、保护气体。
㈣ 五金件碰焊和点焊是不是两种不同工艺
碰焊工作件相对夹头上，接合两端相互抵紧，以大量的电流经夹头导回至工作件上，通过接答触面产生高温，金属到达可塑状态时再在移动端施以适当压力紧压使两端挤压接合。
点焊属于压焊、电阻焊的一种，将工件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用低电压、大电流、短时间，电阻热熔化电极加压部位母材金属，形成熔核焊点的一种焊接工艺。
㈤ 五金件有哪些法律法规
主要有两大部分。
一个是国家质量标准。这个是规章。五金件要从形态上符版合规章的要求。
再一权个是国家的安全标准，这个是必须严格执行的法律规范。就是五金件必须保证使用的安全可靠，不能发生质量因素引发的安全事故，如果发生了质量因素引发的安全事故，制作人要承担相应的行政或者刑事责任。这个方面的法律主要是安全生产法、质量方面的法律、消费者法律等等。比较宽泛，但规矩多一些。
㈥ 五金行业质量标准
五金行业质量标准:一．目的为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要。二．范围适用于公司所有五金件的进料检验。三．抽样方案采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定： 项目 检查水平（IL） 接收质量限（AQL） 外观 Ⅱ 0.65 尺寸 S-2 1.5 性能 S-2 1.5 四．定义4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。4.3 C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。4.4 △E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。4.5 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。4.14焊接疤痕：产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。4.15色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。4.16异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。4.17破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。4.18麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。4.19堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。4.20阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。4.21露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。4.22鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。4.23飞油：超出了规定的喷涂区域。4.24剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。4.25色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。4.26光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。4.27手印：产品表面出现的手指印。4.28硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。4.29软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。4.30毛丝：产品表面出现细小的尘丝。五．检验条件5.1 外观检验条件5.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光灯下。5.1.2 目视距离：300-500mm。5.1.3 目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°。5.1.4 目视时间：5～10S。5.2 尺寸检验条件5.2.1 量测工具：精度为0.01mm的游标卡尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、精度为0.01mm的塞尺、精度为0.01mm的塞规、色差仪、精度为0.01mm的高度规、精度为0.002mm的横杆表。六．检验常用单位代码对照表表1 常用单位代码对照表 项目 名称 数目/个 直 径/mm 深 度/mm 距 离/mm 长 度/mm 宽度/mm 面积/m2 对应 代码 N D H DS L W S 七．检验标准7.1 说明7.1.1 当缺陷的直径D＜0.30mm且不连续时，可以不作为缺陷。7.1.2 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。7.1.3 以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3，B面缺点总数不大于5，C面缺点总数不大于7。7.1.4 各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。7.2 包装检验标准（缺陷类别：MA）7.2.1 外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。7.2.2 外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符合。7.3 尺寸检验标准（缺陷类别：MA）7.3.1 按相应材料的图纸、样板、采购单、订购单上尺寸要求执行。7.4 试装检验（缺陷类别：MA）7.4.1 取出五金件各配件试装，符合成品装配要求，无装配不良。7.4.2 外壳装配后间隙＜0.50mm，段差＜0.30mm。7.5 素材外观检验标准（缺陷类别：MI），详细见下表：表2 素材外观检验标准 序号 缺陷名称 检验规格 允收数 A面 B面 C面 1 注点 （直线状、点状） D＜0.5，S＜0.3，DS＞30 3 5 7 0.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞50 1 2 3 0.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞50 0 1 2 2 硬划痕、碰伤 D＜0.4，DS＞30 1 2 3 0.4＜D＜1.0，DS＞30 0 1 2 L＜0.5,W＜0.3，DS＞30 2 2 4 0.5＜L＜1.0，W＜0.3，DS＞30 1 2 3 1.0＜L＜2.0，W＜0.3，DS＞30 0 0 1 3 软划痕 L＜4，W＜0.3，DS＞30 3 5 7 4＜L＜8，0.2＜W＜0.3，DS＞30 2 3 5 8＜L＜10，W＜0.3，DS＞30 1 2 2 4 毛边 L＜0.2，无明显手感且不影响装配 不计 5 R角过大 参照工程图纸及限度样品 6 裁切不齐 参照限度样品 7 尺寸偏差 参照工程图纸 8 变形 分型面平面度＜0.3mm或按零件确认样板 9 色差 △E＜1.0或参照限度样品 10 倒圆角不够 不允许 注：注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷。7.1.3 以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3，B面缺点总数不大于5，C面缺点总数不大于7。7.1.4 各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。7.2 包装检验标准（缺陷类别：MA）7.2.1 外层整齐、合理，包装箱完好无破损且保持整洁干净。7.2.2 外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符合。7.3 尺寸检验标准（缺陷类别：MA）7.3.1 按相应材料的图纸、样板、采购单、订购单上尺寸要求执行。7.4 试装检验（缺陷类别：MA）7.4.1 取出五金件各配件试装，符合成品装配要求，无装配不良。7.4.2 外壳装配后间隙＜0.50mm，段差＜0.30mm。7.5 素材外观检验标准（缺陷类别：MI），详细见下表：表2 素材外观检验标准 序号 缺陷名称 检验规格 允收数 A面 B面 C面 1 注点 （直线状、点状） D＜0.5，S＜0.3，DS＞30 3 5 7 0.5＜D＜0.6，0.3＜S＜0.5，DS＞50 1 2 3 0.6＜D＜1.0，0.5＜S＜0.8，DS＞50 0 1 2 2 硬划痕、碰伤 D＜0.4，DS＞30 1 2 3 0.4＜D＜1.0，DS＞30 0 1 2 L＜0.5,W＜0.3，DS＞30 2 2 4 0.5＜L＜1.0，W＜0.3，DS＞30 1 2 3 1.0＜L＜2.0，W＜0.3，DS＞30 0 0 1 3 软划痕 L＜4，W＜0.3，DS＞30 3 5 7 4＜L＜8，0.2＜W＜0.3，DS＞30 2 3 5 8＜L＜10，W＜0.3，DS＞30 1 2 2 4 毛边 L＜0.2，无明显手感且不影响装配 不计 5 R角过大 参照工程图纸及限度样品 6 裁切不齐 参照限度样品 7 尺寸偏差 参照工程图纸 8 变形 分型面平面度＜0.3mm或按零件确认样板 9 色差 △E＜1.0或参照限度样品 10 倒圆角不够 不允许 注：注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷。